一种可膨胀石墨连续制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可膨胀石墨连续制备装置，包括进料口、聚四氟乙烯网状内、聚丙烯外筒、不锈钢金属外筒、出料口、螺旋推料器、传动系统、传动电机，所述的进料口与聚四氟乙烯网状内筒相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒外与聚丙烯外筒相连接，所述的聚丙烯外筒与不锈钢金属外筒相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒与出料口相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒左端设有螺旋推料器，所述的螺旋推料器与传动系统相连接，所述的传动系统内设有传动电机，本实用新型专利技术的一种可膨胀石墨连续制备装置具有膨胀石墨制备过程连续性强，石墨膨化效率高，控制性强，安全系数高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种可膨胀石墨连续制备装置，属于石墨制造设备

技术介绍
石墨晶体具有由碳元素组成的六角网平面层状结构。层平面上的碳原子以强有力的共价键结合，而层与层间以范德华力结合，结合非常弱，而且层间距离较大。因此，在适当的条件下，酸、碱金属、盐类等多种化学物质可插入石墨层间，并与碳原子结合形成新的化学相——石墨层间化合物。这种层间化合物在加热到适当温度时，可瞬间迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，即膨胀石墨。这种未膨胀的石墨层间化合物就是可膨胀石墨。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可膨胀石墨连续制备装置，以解决现有技术可膨胀石墨制备过程连续性差，石墨膨化效率低下，控制性差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可膨胀石墨连续制备装置，包括进料口、聚四氟乙烯网状内、聚丙烯外筒、不锈钢金属外筒、出料口、螺旋推料器、传动系统、控制连接装置、机身、电控柜、膨胀石墨制备进度显示器、制备时显示灯、开关键、频率调节按钮、传动电机，所述的进料口与聚四氟乙烯网状内筒相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒外与聚丙烯外筒相连接，所述机身设于聚四氟乙烯网状内筒下，所述的聚丙烯外筒与不锈钢金属外筒相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒与出料口相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒左端设有螺旋推料器，所述的螺旋推料器与传动系统相连接，所述的传动系统内设有传动电机，所述的传动系统通过控制连接装置与电控柜相连接，所述的电控柜上设有膨胀石墨制备进度显示器，所述的膨胀石墨制备进度显示器下方设有制备时显示灯、开关键和频率调节按钮三个按钮。进一步地，所述的出料口处设有出料控制器，提高制备效率。进一步地，所述的进料口上设有重力下料器。进一步地，所述的机身下方设有固定底座，提高制备稳定性。进一步地，所述的膨胀石墨制备进度显示器下方设有紧急制动按钮，提高安全性。本技术的有益效果:本技术通过出料口处设有出料控制器，可以提高制备效率，进料口上设有重力下料器，通过机身下方设有固定底座，可以提高制备稳定性，通过膨胀石墨制备进度显示器下方设有紧急制动按钮，可以大大的提高安全性，使其具有膨胀石墨制备过程连续性强，石墨膨化效率高，控制性强，安全系数高的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可膨胀石墨连续制备装置的主视图；图2为本技术一种可膨胀石墨连续制备装置电控柜局部视图；图中：进料口1、聚四氟乙烯网状内筒3、聚丙烯外筒4、不锈钢金属外筒5、出料口6、螺旋推料器7、传动系统8、控制连接装置9、机身10、电控柜12、膨胀石墨制备进度显示器13、制备时显示灯14、开关键15、频率调节按钮16、传动电机18。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种可膨胀石墨连续制备装置包括进料口1、聚四氟乙烯网状内筒3、聚丙烯外筒4、不锈钢金属外筒5、出料口6、螺旋推料器7、传动系统8、控制连接装置9、机身10、电控柜12、膨胀石墨制备进度显示器13、制备时显示灯14、开关键15、频率调节按钮16、传动电机18，所述的进料口1与聚四氟乙烯网状内筒3相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒3外与聚丙烯外筒4相连接，所述机身10设于聚四氟乙烯网状内筒3下，所述的聚丙烯外筒4与不锈钢金属外筒5相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒3与出料口6相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒3左端设有螺旋推料器7，所述的螺旋推料器7与传动系统8相连接，所述的传动系统内设有传动电机18，所述的传动系统8通过控制连接装置9与电控柜12相连接，所述的电控柜12上设有膨胀石墨制备进度显示器13，所述的膨胀石墨制备进度显示器13下方设有制备时显示灯14、开关键15和频率调节按钮16三个按钮，所述的出料口6处设有出料控制器19，所述的进料口1上设有重力下料器2，所述的机身10下方设有固定底座11，所述的膨胀石墨制备进度显示器13下方设有紧急制动按钮17。在进行使用时，进料口1把原料投放到聚四氟乙烯网状内筒3进行化学反应生产，螺旋推料器7把聚四氟乙烯网状内筒3内的膨化石墨输送到出料口6，螺旋推料器7后接有传动系统8，传动系统8与电控柜12相连接，电控柜12上设有智能控制按钮，使其具有膨胀石墨制备过程连续性强，石墨膨化效率高，控制性强，安全系数高的优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可膨胀石墨连续制备装置，其特征在于：包括进料口(1)、聚四氟乙烯网状内筒(3)、聚丙烯外筒(4)、不锈钢金属外筒(5)、出料口(6)、螺旋推料器(7)、传动系统(8)、控制连接装置(9)、机身(10)、电控柜(12)、膨胀石墨制备进度显示器(13)、制备时显示灯(14)、开关键(15)、频率调节按钮(16)、传动电机(18)，所述的进料口(1)与聚四氟乙烯网状内筒(3)相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒(3)外与聚丙烯外筒(4)相连接，所述机身(10)设于聚四氟乙烯网状内筒(3)下，所述的聚丙烯外筒(4)与不锈钢金属外筒(5)相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒(3)与出料口(6)相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒(3)左端设有螺旋推料器(7)，所述的螺旋推料器(7)与传动系统(8)相连接，所述的传动系统(8)内设有传动电机(18)，所述的传动系统(8)通过控制连接装置(9)与电控柜(12)相连接，所述的电控柜(12)上设有膨胀石墨制备进度显示器(13)，所述的膨胀石墨制备进度显示器(13)下方设有制备时显示灯(14)、开关键(15)和频率调节按钮(16)。

【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨连续制备装置，其特征在于：包括进料口(1)、聚四氟乙烯网状内筒(3)、聚丙烯外筒(4)、不锈钢金属外筒(5)、出料口(6)、螺旋推料器(7)、传动系统(8)、控制连接装置(9)、机身(10)、电控柜(12)、膨胀石墨制备进度显示器(13)、制备时显示灯(14)、开关键(15)、频率调节按钮(16)、传动电机(18)，所述的进料口(1)与聚四氟乙烯网状内筒(3)相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒(3)外与聚丙烯外筒(4)相连接，所述机身(10)设于聚四氟乙烯网状内筒(3)下，所述的聚丙烯外筒(4)与不锈钢金属外筒(5)相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒(3)与出料口(6)相连接，所述的聚四氟乙烯网状内筒(3)左端设有螺旋推料器(7)，所述的螺旋推料器(7)与传动系统(8)相连接，所述的传动系...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少非，
申请(专利权)人：刘少非，
类型：新型
国别省市：河南;41