一种模温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模温机，包括用于调节水温的加热桶，所述加热桶内设有电热管，所述电热管沿加热桶的轴向安装，所述加热桶竖直设置。本实用新型专利技术的模温机，将加热桶竖直设置，能够防止电热管干烧；将排水口设置在竖直设置的加热桶底部，能够使得杂质和水垢更易从排水口排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模温机。
技术介绍
在注塑成型加工过程中，模温机的性能对模具的产品质量至关重要，模温机中通常设有加热桶，用于调节水温。参见图1，现有模温机中的加热桶水平设置，电热管设置在加热桶内，并沿加热桶的轴线安装，若运行过程中缺水，加热桶中电热管的上半部分很容易干烧，且当长时间运行后，加热桶中的水垢不易排出到加热桶外。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于优化现有模温机，以防止电热管干烧。本技术的为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种模温机，包括模具、加热桶、设置在加热桶与模具之间的进水管路和出水管路，所述加热桶内设有电热管，所述电热管沿加热桶的轴向安装，所述加热桶竖直设置。进一步，所述加热桶底部设有排水口，该排水口处对应设置有排水阀。进一步，所述排水阀为手动排水阀。进一步，所述加热桶包括容积较大的主腔体、容积较小的次腔体、用于连接该主腔体和次腔体的通道，该主腔体通过进水管路和出水管路与模具连通，所述次腔体内配合设置有水位电极，整个加热桶的最高液面与主腔体的顶部齐平，所述次腔体的顶部高于主腔体的顶部，所述水位电极安装在该次腔体内，并与最高液面接触。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术的模温机，将加热桶竖直设置，能够防止电热管干烧；而将排水口设置在竖直设置的加热桶底部，使得杂质和水垢更易从排水口排出。附图说明图1为现有模温机中加热桶的安装示意图；图2为本技术的结构示意图。其中，1－加热桶、2－电热管、3－排水口、4－模具、101－主腔体、102－次腔体、103－水位电极、104－最高液面。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。本技术的一种模温机，参见图2，包括模具4、加热桶1、设置在加热桶1与模具4之间的进水管路和出水管路，加热桶内设有电热管2，电热管2沿加热桶1的轴向安装，该加热桶1竖直设置。工作时，较现有横向设置的加热桶，本技术的加热桶内部液面面积减小，使得加热桶内蒸发面积减小，加热桶液体蒸发减慢；且运行缺水时，其电热管始仍浸在液体内，能有效防止电热管干烧。本实施例中，加热桶1底部设有排水口3，该排水口3处对应设置有排水阀。具体的，该排水阀为手动排水阀。长期使用后，水垢和杂质会堆积在加热桶1底部，由于加热桶1竖直设置，其底部面积较小，将排水口3设置在其底部更易排出加热后产生的水垢和杂质；本实施例中，排水时，只需打开手动打开排水阀即可，当然在具体实施过程中，该排水阀也可为自动排水阀，利用现有电控技术控制其打开或关闭。作为上述方案的改进，加热桶1包括容积较大的主腔体101、容积较小的次腔体102、用于连接该主腔体101和次腔体102的通道，该主腔体101通过进水管路和出水管路与模具4连通，次腔体102内配合设置有水位电极103，整个加热桶的最高液面104与主腔体101的顶部齐平，次腔体102的顶部高于主腔体101的顶部，水位电极103安装在该次腔体102内，并与最高液面104接触。这种加热桶的设置方式，使得液体能够充满整个主腔体，还可通过水位电极及时测得水位，进一步避免了干烧现象发生，提高了设备使用的安全性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模温机，其特征在于：包括模具、加热桶、设置在加热桶与模具之间的进水管路和出水管路，所述加热桶内设有电热管，所述电热管沿加热桶的轴向安装，所述加热桶竖直设置。

【技术特征摘要】
1.一种模温机，其特征在于：包括模具、加热桶、设置在加热桶与模具之间的进水管路和出水管路，所述加热桶内设有电热管，所述电热管沿加热桶的轴向安装，所述加热桶竖直设置。2.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述加热桶底部设有排水口，该排水口处对应设置有排水阀。3.根据权利要求2所述的一种模温机，其特征在于：所述排水阀为手动排...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁路生，
申请(专利权)人：重庆信鼎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50