微晶纤维素专用洗涤装置制造方法及图纸

技术编号:14315114 阅读:152 留言:0更新日期:2016-12-30 18:10
微晶纤维素专用洗涤装置,圆柱筒内下空设隔板,隔板上面布满10mm的孔,隔板上面为洗涤区,下面为滤水区,圆柱筒外顶层连接进料阀、进水阀、加液罐,圆柱筒一侧连接出料阀,另一侧连接空压机,圆柱筒下端连接出水阀和真空泵;将微晶纤维素含酸液体由进料口注入圆柱筒,开启进水阀进水,开启空压机,通过隔板上方的若干进水管向液体中压入压缩空气,使液体不断翻滚,由加液罐向液体中滴加液碱或氨水,当检测PH值达标后停止加药,通过隔板下方的滤水区不断向外抽水,圆柱筒上方注入清水进行置换洗涤,直至将纤维素洗至工艺标准要求,关上进水阀进行浓缩浆液,浓缩物进入压滤机进行压滤;本实用新型专利技术的有益效果是:结构简单,造价低廉,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工机械制造领域,具体涉及微晶纤维素专用洗涤装置
技术介绍
已知的微晶纤维素是植物纤维经酸水解后得到的产物,是一种白色或微黄色短杆状无定形粉末,广泛应用于医药、食品、化工、建材等领域,其生产过程经过酸水解反应的纤维素粉含有大量的酸及少量的杂质,必须经过洗涤中和,很多厂家采用真空带式洗滤机及卧室离心机进行洗涤,生产效率低,处理量小,对此缺陷目前尚无良好的技术方案解决。
技术实现思路
本技术提供一种微晶纤维素专用洗涤装置,能快速的连续洗涤抽滤,方便回收废酸,减少洗涤用水,而且处理量大,适合工业化大规模生产。为了达到上述目的,本技术的微晶纤维素专用洗涤装置是以下述方式实现的:圆柱筒内下空设隔板,隔板上面布满10mm的孔,隔板上面为洗涤区,下面为滤水区,圆柱筒外顶层连接进料阀、进水阀、加液罐,圆柱筒一侧连接出料阀,另一侧连接空压机,圆柱筒下端连接出水阀和真空泵,.将反应好的微晶纤维素含酸液体由进料口注入圆柱筒,开启进水阀进水,由于微晶纤维素为不溶性粉体,很容易产生沉淀,不利于洗涤,开启空压机、通过圆柱筒、隔板上方的若干进水管向液体中压入压缩空气,使含有纤维素粉体的液体不断翻滚,此时可以由顶部的加液罐向液体中滴加液碱或氨水,进行中和,当检测PH值达标后停止加药,开启真空泵,通过隔板下方的滤水区不断向外抽水,圆柱筒上方不断注入清水进行置换洗涤,洗涤过程连续进行,直至将纤维素洗至工艺标准要求,达标后,可以关上顶部进水阀进行浓缩浆液,浓缩物通过侧面出料阀直接进入压滤机进行压滤。本技术的有益效果是:结构简单,造价低廉,加快了微晶纤维素的生产过程,提高了生产效率。下面结合附图和具体实施例对本技术的微晶纤维素专用洗涤装置作进一步详细的描述。附图说明图中1.圆柱筒,2.隔板,3.进料阀,4. 加液罐,5. 进水阀,6.出料阀,7.出水阀。8.真空泵,9.空压机,10.进水管。图1为本技术的微晶纤维素专用洗涤装置结构示意图。具体实施方式按照图1所示微晶纤维素专用洗涤装置,设圆柱筒1,圆柱筒1内下空设隔板2,隔板2上面布满10mm的孔,隔板2上面为洗涤区,下面为滤水区,圆柱筒1外顶层连接进料阀3、进水阀5、加液罐4,圆柱筒1一侧连接出料阀6,另一侧连接空压机9,圆柱筒1下端连接出水阀7和真空泵8。操作程序:将反应好的微晶纤维素含酸液体由进料口3注入圆柱筒1,开启进水阀5进水,由于微晶纤维素为不溶性粉体,很容易产生沉淀,不利于洗涤,开启空压机9、通过圆柱筒1、隔板2上方的若干进水管10向液体中压入压缩空气,使含有纤维素粉体的液体不断翻滚,此时可以由顶部的加液罐4向液体中滴加液碱或氨水,进行中和,当检测PH值达标后停止加药,开启真空泵8,通过隔板2下方的滤水区不断向外抽水,圆柱筒1上方不断注入清水进行置换洗涤,洗涤过程连续进行,直至将纤维素洗至工艺标准要求,达标后,可以关上顶部进水阀5进行浓缩浆液,浓缩物通过侧面出料阀6直接进入压滤机进行压滤。本文档来自技高网...
微晶纤维素专用洗涤装置

【技术保护点】
微晶纤维素专用洗涤装置,其特征是:圆柱筒(1)内下空设隔板(2),隔板(2)上面布满10mm的孔,隔板(2)上面为洗涤区,下面为滤水区,圆柱筒(1)外顶层连接进料阀(3)、进水阀(5)、加液罐(4),圆柱筒(1)一侧连接出料阀(6),另一侧连接空压机(9),圆柱筒(1)下端连接出水阀(7)和真空泵(8)。

【技术特征摘要】
1.微晶纤维素专用洗涤装置,其特征是:圆柱筒(1)内下空设隔板(2),隔板(2)上面布满10mm的孔,隔板(2)上面为洗涤区,下面为滤水区,圆柱筒(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员:张卫华张烁
申请(专利权)人:潜江市爱尔发纤维素有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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