本实用新型专利技术公开了一种高压浮动油环磁力氢气密封装置，在上瓣座环钻有水平供油孔和垂直供油孔，在上、下瓣座环侧面均开有上、下瓣供油环并连通。上、下密封油环腔通过上、下瓣供油孔与上、下瓣供油环连通。上、下过油环腔外径设有多个上、下过油口。在上、下内密封齿环和外密封齿环的内径圆周上分别均匀嵌入多个上、下内磁柱和多个上、下外磁柱，下瓣座环上装有排油管，由上、下瓣盖板和上、下浮动密封环在上、下瓣座环内部组成了回油上腔和回油下腔。本实用新型专利技术涉及的技术方案将广泛应用于氢冷发电机领域的氢气密封和其它领域的气体密封。
【技术实现步骤摘要】
：本技术主要用于密封氢冷汽轮发电机密封端盖内部氢气的一种装置。
技术介绍
：目前，氢冷汽轮发电机对氢气密封方式都采用浮动环和固定疏齿密封，并结合动态调整氢气压力和密封油压力来对发电机内部用于冷却的氢气动静处的密封，即密封端盖内径与主轴外径位置动静处的密封。这种方式的密封因为存在以下问题：1、因为浮动密封瓦和疏齿都是用金属制成的，因此与主轴之间必须留有一定的间隙量防止磨轴，从而导致高压密封油从间隙处流向氢气区；2、靠氢气区一侧供高压密封油环中的油压施给浮动密封环一个轴向推力，使靠近氢气区的浮动密封环与导槽间隙过大，导致高压密封油进入氢气区；3、在启机过程中，氢气压力没有建立起来而密封高压油的压力过大，造成大量的高压密封油喷入氢气区进入发电机，造成发电机中油量过大，给发电机运行安全和使用寿命带来隐患；4、在发电机正常运行时，油压高于氢压约84kpa左右，导致高压密封油穿过多道疏齿挡环进入发电机内。所以氢冷发电机基本都存在着氢气区和发电机内部存在一定量的密封油现象，使发电机运行成本很高，更主要的是这些密封油会破坏发电机的绝缘强度，为造成重大事故埋下隐患，为此氢冷汽轮发电机制造商和运营商都急需解决这一技术问题。
技术实现思路
：本技术旨在提出一种全新的氢冷发电机氢气密封技术方案，彻底解决密封高压油进入氢气区的问题。其特征是，在上瓣盖板的接头螺孔中装有油管接头，油管接头与高压油管连通，在上瓣座环开有水平供油孔和垂直供油孔，油管接头与水平供油孔对应，垂直供油孔与空气区的上瓣供油环连通，上瓣供油环与下瓣供油环连通，在上浮动密封环中有上瓣供油孔，上瓣供油孔一端与上瓣供油环连通，上瓣供油孔另一端与上密封油环腔连通，把上浮动密封环和下浮动密封环上、下对称地装在回油上腔和回油下腔中，上浮动密封环通过上限位孔用上限位销限位，上过油环腔外径位置开有多个上过油口，在上浮动密封环的外密封齿环内径位置均匀嵌入多个上外磁柱，上外磁柱距主轴表面2～5mm，在上浮动密封环的上内密封齿环内径位置均匀嵌入多个上内磁柱，上内磁柱距主轴表面2～5mm，在上浮动密封中间位置加工出上中密封齿环，上中密封齿环内径与主轴外径的间隙量为0～0.5mm，由上中密封齿环与外密封齿环构成的上密封油环腔宽度为0.5～10mm；在上瓣供油环下端设有工艺丝堵，由上内密封齿环和上过油口支柱构成了上过油口，用把合螺栓将上瓣盖板通过固定螺孔固定在上瓣座环氢气区一侧上面；下浮动密封环通过下限位孔用下限位销限位，下瓣供油孔一端与下瓣供油环连通，下瓣供油孔的另一端与下密封油环腔连通，下密封油环腔与上密封油环腔对称，下过油环腔与上过油环腔对称，下中密封齿环内径与主轴外径间隙量为0～0.5mm，下中密封齿环与外密封齿环构成的下密封油环腔宽度为0.5～10mm，在下瓣座环的外密封齿环内径位置均匀嵌入多个下外磁柱，下外磁柱距主轴表面2～5mm，在下内密封齿环内径位置均匀嵌入多个下内磁柱，下内磁柱距主轴表面2～5mm；在下浮动密封上由下内密封齿环和多个下过油口支柱构成了多个下过油口，在下瓣座环下方通过排油螺孔装有排油管，通过固定螺孔用把合螺栓将下瓣盖板固定在下瓣座环氢气区一侧上面，把上瓣座环和下瓣座环上下对称扣在主轴上面，通过把合面用合面螺栓将上瓣座环和下瓣座环把合在一起组成整环后，通过座环法兰上的法兰孔用把合螺栓将由上瓣座环和下瓣座环组成的整环固定在氢冷发电机两端的密封端盖上。其中，上浮动密封环和下浮动密封环外侧(空气区)与上、下瓣座环内壁加工精密，同时上、下内密封齿环的侧壁与上、下瓣盖板内表面加工精密，在此处不得有漏油现象，各个静密封把合处也不得有漏油和渗油现象。本技术提供的技术方案所达到的技术效果是这样的：在发电机启动前通过高压油管、水平供油孔和垂直供油孔向上、下瓣供油环连续注入高压密封油，密封油的油压和油量是由高压油泵按所需压力和流量设定值连续提供注入上、下瓣供油环中的，注油量要大于在上、下密封齿环与主轴表面0～0.5mm间隙量处用密封的出油量，从上、下中密封齿环内径与主轴表面间隙量处流出的高压密封油就顺着下过油环腔和多个下过油口流到回油下腔，再通过排油管流回相关设备中。上、下中密封齿环内径与主轴表面间隙量0～0.5mm，这个间隙量调整范围可根据具体发电机要求进行设计调整；外密封齿环和上、下内密封齿环的内径与主轴表面尽量实现理论上的零接触。均匀嵌入外密封齿环内径圆周位置上的上外磁柱和下外磁柱，以及均匀嵌入上内密封齿环和下内密封齿环内径圆周的上内磁柱和下内磁柱与主轴产生磁吸力的作用其一是使上、下内密封齿环能追随主轴旋转时的跳动；其二是克服高压密封油使上、下浮动密封环远离主轴增加密封的间隙量，避免出油量过大，因此，所有磁柱与主轴产生的磁力远远大于高压密封油对上、下浮动密封环径向外推力，磁吸力确保上、下浮动密封环内径与主轴表面规定的零间隙量。上、下瓣供油环中的油压可使上、下浮动密封环向氢气区的上、下瓣盖板内壁靠紧，起到良好的密封作用。当发电机启动时，从上、下中密封齿环内径与主轴表面间隙处流出的高压密封油在主轴高速旋转产生的离心力作用甩入上、下过油环腔，并且通过上、下过油环腔外径的上、下过油口流入回油上、下腔，最后通过排油管回到相关设备中。当氢气区的氢压建立后，即使通过上、下内密封齿环内径与主轴表面的间隙处沿主轴进入的氢气也会阻隔在上、下过油环腔位置，不能越过上、下密封齿环内径与主轴表面形成的高压密封油环，因为高压密封油的油压高于氢气压力，同时供油量大于出油量来保持高压密封油形成密封环的油压。本技术方案无需考虑在发电机启动时氢气的压力大小，与油压是否匹配，所以从根本上解决了发电机在启动时高压密封油喷入氢气区进入发电机内部的问题；在发电机运行时也避免了高压密封油进入氢气区。本技术提出的技术方案合理巧妙，结构简单，从根本上解决了本领域现有技术方案中不足之处，而且与现有技术方案相比具有新颖性、创造性和实用性，所以本技术涉及的技术方案将广泛应用本领域和其它领域。附图说明：图1.高压浮动油环磁力氢气密封装置主视图图2.高压浮动油环磁力氢气密封装置右视图图3.高压浮动油环磁力氢气密封装置A-A视图图4.高压浮动油环磁力氢气密封装置B-B视图图5.高压浮动油环磁力氢气密封装置C-C视图其中：1、氢气区 2、高压油管 3、油管接头4、上瓣盖板 5、接头螺孔 6、上瓣座环7、水平供油孔 8、座环法兰 9、法兰孔10、垂直供油孔 11、回油上腔 12、上限位销13、上限位孔 14、上浮动密封环 15、上瓣供油环16、上瓣供油孔 17、工艺丝堵 18、上密封油环腔19、上外磁柱 20、主轴 21、空气区22、外密封齿环 23、下外磁柱 24、下密封油环腔2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压浮动油环磁力氢气密封装置，其特征是，在上瓣盖板的接头螺孔中装有油管接头，油管接头与高压油管连通，在上瓣座环开有水平供油孔和垂直供油孔，油管接头与水平供油孔对应，垂直供油孔与空气区的上瓣供油环连通，上瓣供油环与下瓣供油环连通，在上浮动密封环中有上瓣供油孔，上瓣供油孔一端与上瓣供油环连通，上瓣供油孔另一端与上密封油环腔连通，把上浮动密封环和下浮动密封环上、下对称地装在回油上腔和回油下腔中，上浮动密封环通过上限位孔用上限位销限位，上过油环腔外径位置开有多个上过油口，在上浮动密封环的外密封齿环内径位置均匀嵌入多个上外磁柱，上外磁柱距主轴表面2～5mm，在上浮动密封环的上内密封齿环内径位置均匀嵌入多个上内磁柱，上内磁柱距主轴表面2～5mm，在上浮动密封中间位置加工出上中密封齿环，上中密封齿环内径与主轴外径的间隙量为0～0.5mm，由上中密封齿环与外密封齿环构成的上密封油环腔宽度为0.5～10mm；在上瓣供油环下端设有工艺丝堵，由上内密封齿环和上过油口支柱构成了上过油口，用把合螺栓将上瓣盖板通过固定螺孔固定在上瓣座环氢气区一侧上面；下浮动密封环通过下限位孔用下限位销限位，下瓣供油孔一端与下瓣供油环连通，下瓣供油孔的另一端与下密封油环腔连通，下密封油环腔与上密封油环腔对称，下过油环腔与上过油环腔对称，下中密封齿环内径与主轴外径间隙量为0～0.5mm，下中密封齿环与外密封齿环构成的下密封油环腔宽度为0.5～10mm，在下瓣座环的外密封齿环内径位置均匀嵌入多个下外磁柱，下外磁柱距主轴表面2～5mm，在下内密封齿环内径位置均匀嵌入多个下内磁柱，下内磁柱距主轴表面2～5mm；在下浮动密封上由下内密封齿环和多个下过油口支柱构成了多个下过油口，在下瓣座环下方通过排油螺孔装有排油管，通过固定螺孔用把合螺栓将下瓣盖板固定在下瓣座环氢气区一侧上面，把上瓣座环和下瓣座环上下对称扣在主轴上面，通过把合面用合面螺栓将上瓣座环和下瓣座环把合在一起组成整环后，通过座环法兰上的法兰孔用把合螺栓将由上瓣座环和下瓣座环组成的整环固定在氢冷发电机两端的密封端盖上。...
【技术特征摘要】
1.一种高压浮动油环磁力氢气密封装置，其特征是，在上瓣盖板的接头螺孔中装有油管接头，油管接头与高压油管连通，在上瓣座环开有水平供油孔和垂直供油孔，油管接头与水平供油孔对应，垂直供油孔与空气区的上瓣供油环连通，上瓣供油环与下瓣供油环连通，在上浮动密封环中有上瓣供油孔，上瓣供油孔一端与上瓣供油环连通，上瓣供油孔另一端与上密封油环腔连通，把上浮动密封环和下浮动密封环上、下对称地装在回油上腔和回油下腔中，上浮动密封环通过上限位孔用上限位销限位，上过油环腔外径位置开有多个上过油口，在上浮动密封环的外密封齿环内径位置均匀嵌入多个上外磁柱，上外磁柱距主轴表面2～5mm，在上浮动密封环的上内密封齿环内径位置均匀嵌入多个上内磁柱，上内磁柱距主轴表面2～5mm，在上浮动密封中间位置加工出上中密封齿环，上中密封齿环内径与主轴外径的间隙量为0～0.5mm，由上中密封齿环与外密封齿环构成的上密封油环腔宽度为0.5～10mm；在上瓣供油环下端设有工艺丝堵，由上内密封齿环和上过油口支柱构成了上过...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雳鸣，
申请(专利权)人：哈尔滨盛迪电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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