一种真空灭弧室制造技术

技术编号:14312139 阅读:77 留言:0更新日期:2016-12-28 00:25
本实用新型专利技术公开了一种真空灭弧室。该真空灭弧室的导电回路表面覆着有石墨烯层。本实用新型专利技术提供的真空灭弧室,在导电回路的各部件表面覆着石墨烯层,利用石墨烯层良好的导热性、导电性和散热性,降低导电回路电阻,将导电回路产生的热量向外传输,提高了导电回路的导热性及散热性,有效的降低了大额定电流通过真空灭弧室时的温升,适用于各种电流等级,降低温升达到3~10℃。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空灭弧室领域,具体涉及一种具有良好降温升效果的真空灭弧室。
技术介绍
真空灭弧室是真空开关的核心部件,其主要包括绝缘外壳、导电回路和屏蔽系统,其中,导电回路由动、静电极组成,动、静电极由相应的导电杆和固定设置在导电杆上的触头构成。真空灭弧室的内部是一个真空腔体,当导电回路通过电流时会产生热量。当额定电流比较大时,真空灭弧室的温升就比较大,温升过大会影响波纹管等部件的疲劳强度,降低真空灭弧室的使用寿命。国内已有许多研究者通过真空灭弧室的结构设计来降低温升,如CN2413373Y公开了一种低压真空灭弧室,其通过将静导电杆和静触头座制成一体机构,来克服静导电杆和静触头座在连接处产生的接触电阻,提高热传导能力;CN203812799U公开了一种真空灭弧室及其电极和触头结构,其采用内横磁触头杯和外纵磁触头杯内外相套构成外复合触头杯结构,使得在动、静触头接通时电流能够通过内外两个触头杯同时分流,增加了电流路径的横截面积,降低了真空灭弧室导电回路电阻及温升。现有技术中,可以从真空灭弧室导电回路材料、结构设计等方面降低温升,但其适用范围有限,降低温升的效果有限且难以持续。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空灭弧室,从而解决现有技术中,额定电流较大的真空灭弧室温升较大的问题。为了实现以上目的,本技术所采用的技术方案是:一种真空灭弧室,真空灭弧室的导电回路表面覆着有石墨烯层。所述导电回路包括电连接的静导电杆和动导电杆。石墨烯层的厚度为1μm~500μm。控制石墨烯层在该范围内,可在不影响真空灭弧室其他性能的基础上,有效降低温升。本技术提供的真空灭弧室,在导电回路的各部件表面覆着石墨烯层,利用石墨烯层良好的导热性、导电性和散热性,降低导电回路电阻,将导电回路产生的热量向外传输,提高了导电回路的导热性及散热性,有效的降低了大额定电流通过真空灭弧室时的温升。上述真空灭弧室在制造时,在导电回路的各部件表面制备石墨烯层,组装成真空灭弧室,即可。优选的,可静导电杆、动导电杆表面制备石墨烯层,组装成真空灭弧室即可。可采用喷涂、刷涂或浸涂的方法制备石墨烯层。采用喷涂工艺时,在真空灭弧室导电回路各部件表面喷涂一层石墨烯,晾干或在50℃~300℃下烘干即可。采用刷涂工艺时,在真空灭弧室导电回路各部件表面刷涂一层石墨烯,晾干或在50℃~300℃下烘干即可。采用浸涂工艺时,将真空灭弧室导电回路各部件浸入石墨烯浆料中,取出,晾干或在50℃~300℃下烘干即可。喷涂、刷涂或浸涂所用的石墨烯浆料可采用市售商品。优选的,石墨烯浆料的质量百分比组成为:溶剂70%~95%,石墨烯4.5%~27%,分散剂0.5%~3%。将各组分于高速分散设备下分散均匀即可得石墨烯浆料。所述溶剂为水、乙醇或丙酮,分散剂为二甲基甲酰胺(DMF)或N-甲基吡咯烷酮(NMP)。所制备石墨烯层的厚度为1~500μm。导电回路各部件材料可以为铜或铝。本技术提供的真空灭弧室,结构简单,适用于所有电流等级的真空灭弧室,实际降低温升值达到3~10℃。附图说明图1为本技术真空灭弧室的导电回路部分的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例本实施例的真空灭弧室,主要包括绝缘外壳、导电回路和屏蔽系统,它们之间的装配关系与现有技术相同,其中,导电回路部分的结构示意图如图1所示,包括动、静电极,动电极由动导电杆1和固定设置在动导电杆上的触头单元组成,静电极由静导电杆2和固定设置在静导电杆上的触头单元组成,动导电杆1和静导电杆2的表面覆着有石墨烯层3,石墨烯层的厚度为1μm。依照《GB/T 11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》的规定进行温升试验,检测电流为2000A,石墨烯层的厚度和温升检测结果如表1所示。表1真空灭弧室的温升试验检测结果由表1的试验结果可知,本技术的真空灭弧室在2000A电流下能够效果降低温升3~10℃,从而保证真空灭弧室性能稳定,延长真空灭弧室的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空灭弧室,其特征在于,真空灭弧室的导电回路表面覆着有石墨烯层。

【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室,其特征在于,真空灭弧室的导电回路表面覆着有石墨烯层。2.如权利要求1所述的真空灭弧室,其特征在于,所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员:李敏王南南舒小平关琦李文艺
申请(专利权)人:天津平高智能电气有限公司平高集团有限公司国家电网公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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