【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空灭弧，特别是涉及一种常开式真空接触器。
技术介绍
1、随着电力工业的不断发展及环保要求的提高，真空接触器也向着绝缘性能高、熄弧能力强，而体积上增加不大甚至更小的新型接触器结构发展。而常规真空接触器内动触头和静触头一般设置为常闭结构，工作一段时间后容易出现触头粘连的情况，导致灭弧性能降低。
2、授权公告号为cn113410090b的中国专利公开了一种真空继电器,当电磁线圈通电后，电磁线圈产生磁场，推动动铁芯向上运动，动铁芯压缩分闸弹簧，同时推动连接推动杆向上运动，压缩触头压力弹簧，连接推动杆推动波纹管向上拉伸，进而推动动触头向上运动至与静触头接触，实现合闸，当电磁线圈断电后，在分闸弹簧的作用下，动铁芯向下运动，分闸弹簧的弹力使动铁芯和静铁芯分离，触头压力弹簧的张力推动动铁芯向下运动，动铁芯带动连接推动杆向下运动，使动触头与静触头分离，实现动触头和静触头常开，避免了触头粘连的情况；但是这种设计结构复杂，而且分闸弹簧需要克服大气压向上的作用力从而将动触头和静触头分开，对分闸弹簧的弹性有着较高的要求，在使用一段时间后分闸弹簧的弹性会减弱，从而不能稳定的对动触头和静触头进行分闸实现常开，可靠性差，不能满足目前需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种常开式真空接触器，用来解决现有常开触头结构结构复杂、可靠性差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的一种常开式真空接触器采用如下技术方案：包括真空腔室，所述真空腔室的第一端相对间隔设置有静触
3、有益效果：本专利技术的一种常开式真空接触器对现有常开触头结构进行了改进，通过设置真空腔室，利用真空腔室内的气压小于真空腔室外的气压，使得在内外气压差下，动触头和静触头常开，在操动机构驱动动触头组件合闸时会压缩波纹管，关闭操动机构后波纹管压缩得到释放，动触头和静触头又会处于常开状态；这样设置不会出现出头触头粘连的情况，而且结构简单，可靠性高。
4、优选的是，所述静触头组件包括静拉杆，所述静拉杆密封连接于真空腔室的腔壁上且贯穿真空腔室，所述静拉杆处于真空腔室外侧的一端为接线端，处于真空腔室内侧的一端连接所述静触头，所述静触头为悬臂结构且悬伸至动触头的合闸运动路径上。
5、有益效果：静触头设为悬臂结构具有一定弹性变性能力，可悬伸至动触头的合闸运动路径上，在合闸时动触头可以和静触头贴紧，结构简单，接触可靠。
6、优选的是，所述真空腔室内在动触头远离波纹管的一侧设有挡止结构以将动触头挡止保持在分闸位置。
7、有益效果：挡止结构可将动触头挡止保持在分闸位置，避免波纹管承受较大的大气压力。
8、优选的是，所述挡止结构为真空腔室的第一端的腔壁。
9、有益效果：利用真空腔室内壁对动触头进行位置限制，简单易实现。
10、优选的是，所述波纹管的外径大于拉杆穿孔的内径。
11、有益效果：在大气压作用下，波纹管承压更大，可以使动触头和静触头更加可靠的实现常开。
12、优选的是，所述波纹管的朝向静触头一侧还设有波纹管屏蔽罩。
13、有益效果：静触头距离波纹管端部较近，设置屏蔽罩能够更好的实现波纹管与静触头之间的绝缘屏蔽。
14、优选的是，所述绝缘结构包括多个套装在动拉杆上的绝缘垫块，所有绝缘垫块将动拉杆外表面所覆盖，所述动触头夹装固定在相邻两个绝缘垫块之间且与动拉杆绝缘隔离。
15、有益效果：可根据动拉杆的长度套装绝缘垫块，适应性好；所有绝缘垫块将动拉杆外表面所覆盖，对动触头和动拉杆的绝缘性会更好。
16、优选的是，所述绝缘垫块为一侧面的中部具有环台的阶梯形，动触头套装在对应绝缘垫块的环台外侧而与动拉杆保持绝缘隔离。
17、有益效果：可将动触头套装在绝缘垫块的环台外侧而与动拉杆保持绝缘隔离，绝缘性会更好，结构简单，更加可靠。
18、优选的是，所述静触头焊接在静拉杆上。
19、有益效果：可将静触头更稳定的连接在在静拉杆上，结实可靠。
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1.一种常开式真空接触器，包括真空腔室(12)，所述真空腔室(12)的第一端相对间隔设置有静触头组件，所述真空腔室(12)的第二端设有动触头组件，所述动触头组件包括动触头(7)和动拉杆(6)，所述动拉杆(6)的朝向真空腔室(12)第二端的一端通过绝缘结构安装所述动触头(7)，所述动拉杆(6)的另一端穿过真空腔室(12)的拉杆穿孔(13)且通过波纹管(9)与真空腔室(12)密封连接，其特征在于，所述静触头组件的静触头(4)处于动触头(7)的靠近波纹管(9)的一侧，自然状态下，在真空腔室(12)内外压差的作用下，所述动触头(7)保持在与静触头(4)相间隔的分闸状态，在操动机构(11)驱动动触头组件合闸时，所述动触头(7)朝向真空腔室(12)的第二端移动而导通两个静触头(4)并压缩波纹管(9)。
2.根据权利要求1所述的常开式真空接触器，其特征在于，所述静触头组件包括静拉杆(3)，所述静拉杆(3)密封连接于真空腔室(12)的腔壁上且贯穿真空腔室(12)，所述静拉杆(3)处于真空腔室(12)外侧的一端为接线端，处于真空腔室(12)内侧的一端连接所述静触头(4)，所述静触头(4
3.根据权利要求1所述的常开式真空接触器，其特征在于，所述真空腔室(12)内在动触头(7)远离波纹管(9)的一侧设有挡止结构以将动触头(7)挡止保持在分闸位置。
4.根据权利要求3所述的常开式真空接触器，其特征在于，所述挡止结构为真空腔室(12)的第一端的腔壁。
5.根据权利要求1所述的常开式真空接触器，其特征在于，所述波纹管(9)的外径大于拉杆穿孔(13)的内径。
6.根据权利要求1所述的常开式真空接触器，其特征在于，所述波纹管(9)的朝向静触头(4)一侧还设有波纹管屏蔽罩(10)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的常开式真空接触器，其特征在于，所述绝缘结构包括多个套装在动拉杆(6)上的绝缘垫块(5)，所有绝缘垫块(5)将动拉杆(6)外表面所覆盖，所述动触头(7)夹装固定在相邻两个绝缘垫块(5)之间且与动拉杆(6)绝缘隔离。
8.根据权利要求7所述的常开式真空接触器，其特征在于，所述绝缘垫块(5)为一侧面的中部具有环台的阶梯形，动触头(7)套装在对应绝缘垫块(5)的环台外侧而与动拉杆(6)保持绝缘隔离。
9.根据权利要求2所述的常开式真空接触器，其特征在于，所述静触头(4)焊接在静拉杆(3)上。
...【技术特征摘要】
1.一种常开式真空接触器，包括真空腔室(12)，所述真空腔室(12)的第一端相对间隔设置有静触头组件，所述真空腔室(12)的第二端设有动触头组件，所述动触头组件包括动触头(7)和动拉杆(6)，所述动拉杆(6)的朝向真空腔室(12)第二端的一端通过绝缘结构安装所述动触头(7)，所述动拉杆(6)的另一端穿过真空腔室(12)的拉杆穿孔(13)且通过波纹管(9)与真空腔室(12)密封连接，其特征在于，所述静触头组件的静触头(4)处于动触头(7)的靠近波纹管(9)的一侧，自然状态下，在真空腔室(12)内外压差的作用下，所述动触头(7)保持在与静触头(4)相间隔的分闸状态，在操动机构(11)驱动动触头组件合闸时，所述动触头(7)朝向真空腔室(12)的第二端移动而导通两个静触头(4)并压缩波纹管(9)。
2.根据权利要求1所述的常开式真空接触器，其特征在于，所述静触头组件包括静拉杆(3)，所述静拉杆(3)密封连接于真空腔室(12)的腔壁上且贯穿真空腔室(12)，所述静拉杆(3)处于真空腔室(12)外侧的一端为接线端，处于真空腔室(12)内侧的一端连接所述静触头(4)，所述静触头(4)为悬臂结构且悬伸至动触头(7)的合闸运动路径上。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷凤娟，李小钊，赵芳帅，郭润韬，刘心悦，柴娜，蒲良静，
申请(专利权)人：天津平高智能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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