湿法磷酸磷石膏堆场淋溶水回收利用方法技术

湿法磷酸磷石膏堆场淋溶水回收利用方法，其特征是：将磷石膏堆场的淋溶水用泵送入湿法磷酸装置的循环水系统中，将磷酸装置反应尾气洗涤系统的一段尾气洗涤塔排出的热循环洗涤水一部分送至滤布冲洗槽以替代由磷酸浓缩工段输送的蒸汽冷凝液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学工程领域，涉及磷石膏堆场酸性污水(淋溶水)综合利用，具体地 说是一种酸性污水在磷酸装置中消化利用的工艺方法。技术背景湿法磷酸生产是以磷矿和硫酸为原料，工艺过程中产生大量工业废渣一磷石膏，磷 石膏在与磷酸进行过滤分离过程中经过多次洗涤，但最后其中仍残留少量PA和F，并 且部分是可水溶性的，当磷石膏在堆放过程中遇雨水时，这部分可溶性P205及F会随雨 水一起流出，如处理不当，会造成对周边环境的污染。因此，磷石膏堆场需进行防渗处 理并建设酸性污水处理装置，由雨水产生的大量酸性污水利用污水处理装置进行中和处 理后排放，其缺点一是生产成本上升，二是处理后的污水需要排放。为了解决磷石膏淋溶水带来的问题，有的湿法磷酸工厂采用湿法排渣，将生产过程 中的大量磷石膏加水再浆，用管道将再浆后的磷石膏渣浆输送到湿法堆场，堆场建设大 型蓄水装置，磷石膏和酸性污水自然分离后将酸性污水输送至磷酸装置用于磷石膏再浆 和冲洗滤布，循环使用。采用此方法的缺点是堆场的建设投资巨大，并且在酸性污水反 复循环过程中PA及F含量较高，对生产产生一些不利影响。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，通过调整和改进 磷酸工艺使磷石膏淋溶水进入磷酸装置的循环水系统中加以利用，从而避免淋溶水的处 理和外排。本专利技术是这样实现的将磷石膏堆场的淋溶水用泵送入湿法磷酸装置的循环水系统 中，将磷酸装置反应尾气洗涤系统的一段尾气洗涤塔排出的热循环洗涤水一部分送至滤 布冲洗槽以替代由磷酸浓缩工段输送的蒸汽冷凝液，将蒸汽冷凝液回收送往热电车间供 蒸汽锅炉使用。目前湿法磷酸装置上通常是用磷酸浓缩工段输送的蒸汽冷凝液来冲洗滤布，由于该蒸汽冷凝液温度较高，水温约70'C左右，对滤布的冲洗效果较好。而磷酸装置反应尾气 洗涤系统的一段尾气洗涤塔排出的热循环洗涤水的水温也较高，约7(TC左右，可以替代 蒸汽冷凝液来冲洗滤布。冲洗滤布后的污水最终是进入了磷酸装置的循环水系统中，而 循环洗涤水是循环水系统中的一部分，由此导致循环水系统减少的部分则用淋溶水补 充。而省去的蒸汽冷凝液可以单独回收送往热车间供蒸汽锅炉使用，由于该学部分蒸汽 冷凝液不需要软化处理就可以直接使用，不仅可以减少处理费用，还可以对蒸汽冷凝液 的余热进行利用，减少能耗。所述淋溶水由磷酸装置反应尾气洗涤系统的二段尾气洗涤塔加入。磷石膏堆场的淋 溶水是沉淀水，除了含少量的可溶性PA及F外，水质较干净，悬浮颗粒少，淋溶水加 入二段尾气洗涤塔，可以提高尾气洗涤效果，并且淋溶水是常温低于送入二段尾气洗涤 塔的循环水(约4(TC左右)的水温，淋溶水的F溶解度较高，因此，可以降低尾气中的F磷酸装置的循环水系统的循环水PH值一般只有1至2，可以用来作为磨碎用水，因 为循环水中酸的浓度低，H+很快与矿粉反应，对设备不会造成影响。因此，为了能够增 加淋溶水的利用量，本专利技术用循环水替代工艺水作为磨碎用水，减少的部分由淋溶水补 充。或者是直接将来自磷石膏堆场的淋溶水一部分作为磨碎用水送入磨矿装置中。本专利技术将淋溶水补充进磷酸生产的循环水系统中，以替代冲洗滤布所用的蒸汽冷凝 液及磨碎所用的新鲜工艺水，使得淋溶水可以完全被利用，不需要外排，节约了大量的 淋溶水处理费用，而且淋溶水中的PA还可以回收利用，同时还节约了大量新鲜工艺水， 另外原工艺中的蒸汽冷凝液可以重新利用，节约了能源，降低了整个工艺的生产成本， 以20万吨P20s/年湿法磷酸生产装置为例，每年可以节约成本320万元，可以取得较显 著的经济效益和社会效益。 附图说明图1是本专利技术磷石膏堆场淋溶水利用工艺流程图。具体实施方式如图1所示，渣场淋溶水收集池1的淋溶水由泵2抽取后通过管道分成两路送入循环水系统， 一路由管道3被送入至二段尾气洗涤塔4中，与来自循环水系统的循环水混 合在一起对二段尾气洗涤塔的尾气进行循环洗涤，二段尾气洗涤塔4中的洗涤水由管道 5溢流至一段尾气洗漆塔8的洗涤液循环槽7中， 一段尾气洗涤泵6输送的洗涤水一部 分返回一段尾气洗涤塔8中进行循环洗涤，另一部分由管道11送入滤布冲洗槽10，由 滤布冲洗泵9输送去供磷石膏过滤机的滤布冲洗及磷石膏洗涤。渣场淋溶水另一路由管 道12被直接送至湿磨13中，用于磨矿。本专利技术应用在20万吨&05/年湿法磷酸生产装置中每小时可利用淋溶水100 m3，即 低压蒸汽产生的70t/h蒸汽冷凝液不再由滤布冲洗环节进入磷酸循环水系统内，而是单 独回收送往热电车间，供蒸汽锅炉使用；可减少磨碎用新鲜工艺水用量30 m7h;内部 循环水用量由原来3500 m'Vh减小到3400 m'Vh，循环水系统减少的100 m7h用水量由 磷石膏堆场淋溶水补充。因此，淋溶水完全可以利用，不需要外排，回收磷石膏堆场淋 溶水72万m7年，另外，淋溶水中的P20可以得到回收，每年可回收&05约1000t，回 收价值约220万元/年；回收磷酸生产低压蒸汽冷凝液50万t/年，节约价值约80万元/ 年；减少工艺水消耗21万t/年，节约价值约20万元/年。本专利技术在20万吨PA/年装 置中应用争创直接经济效益320万元，环境和社会效益显著。本专利技术磨矿用水也可采用循环水供应，所需补充的渣场淋溶水直接送至二段尾气洗 涤塔中，由洗涤水进入循环水系统。权利要求1、，其特征是将磷石膏堆场的淋溶水用泵送入湿法磷酸装置的循环水系统中，将磷酸装置反应尾气洗涤系统的一段尾气洗涤塔排出的热循环洗涤水一部分送至滤布冲洗槽以替代由磷酸浓缩工段输送的蒸汽冷凝液。2、 根据权利要求1所述的，其特征是所述 淋溶水由磷酸装置反应尾气洗涤系统的二段尾气洗涤塔进入湿法磷酸装置的循环水系 统中。3、 根据权利要求1或2所述的，其特征是 用循环水替代工艺水作为磨碎用水，来自磷石膏堆场的淋溶水一部分作为磨碎用水送入 磨矿装置中。4、 根据权利要求1或2所述的，其特征是-来自磷石膏堆场的淋溶水一部分作为磨碎用水送入磨矿装置中。全文摘要本专利技术公开了一种，将磷石膏堆场的淋溶水送入湿法磷酸装置的循环水系统中，将磷酸装置反应尾气洗涤系统的一段尾气洗涤塔排出的热循环洗涤水一部分送至滤布冲洗槽以替代由磷酸浓缩工段输送的蒸汽冷凝液，用循环水或直接用淋溶水作为磨碎用水。本专利技术将淋溶水补充进磷酸生产的循环水系统中，以替代冲洗滤布所用的蒸汽冷凝液及磨碎所用的新鲜工艺水，使得淋溶水可以完全被利用，不需要外排，还节约了大量新鲜工艺水，节约了能源，且淋溶水中的P₂O₅可回收利用，降低了整个工艺的生产成本。文档编号C01B25/18GK101323441SQ200710112768公开日2008年12月17日 申请日期2007年6月16日 优先权日2007年6月16日专利技术者斌 张, 江兴海, 缪振虎, 郑之银 申请人:安徽六国化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿法磷酸磷石膏堆场淋溶水回收利用方法，其特征是：将磷石膏堆场的淋溶水用泵送入湿法磷酸装置的循环水系统中，将磷酸装置反应尾气洗涤系统的一段尾气洗涤塔排出的热循环洗涤水一部分送至滤布冲洗槽以替代由磷酸浓缩工段输送的蒸汽冷凝液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江兴海，缪振虎，张斌，郑之银，
申请(专利权)人：安徽六国化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34