一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构及其太阳电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于：每一主栅图案结构(100)包括两条平行的直线(1)，每条直线的宽度为30μm‑200μm，两直线内边缘之间的距离为D1,两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.1mm≤D1≤0.4mm，D2＜D3。本实用新型专利技术还公开了一种太阳电池，在太阳电池的正面形成上述主栅图案结构(100)，在主栅图案结构上焊接细铜线(3)作为太阳电池的主栅线。本实用新型专利技术的太阳电池主栅图案结构，主栅线焊接牢固，总的接触电阻小，几乎不产生额外的遮挡面积。采用本实用新型专利技术的太阳电池主栅图案结构，结合细铜线MBB技术制备的太阳电池，具有短路电流大、填充因子高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种太阳电池主栅图案结构，尤其涉及一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构及其太阳电池，属于太阳电池制备

技术介绍
目前，太阳电池的主栅图案一般为实心的或局部镂空的，主栅数量一般为3-5根。从电学角度来看，电池主栅的数量越多越好。主栅数量越多，主栅间的距离就越短，细栅的串阻就越小，太阳电池的填充因子就能得以提高。但如果单纯增加主栅数量，不改变主栅宽度的话，主栅或主栅上面的焊带的遮光面积就会大幅增加，从而会大大降低太阳电池的短路电流。为了兼顾填充因子和短路电流，人们提出了用多根圆细铜线来替代扁平的传统焊带，这就是所谓的MBB(Multi Busbar)技术。圆铜线窄且遮挡因子小，大部分照到铜线上的光会以较大倾角被反射至玻璃/空气界面并发生反射，从而又返回至电池中去。而且铜线虽细，但比扁平的焊带高，截面积并不随宽度等比例地缩小，且数量多，其导电能力甚至还强于传统的3-5根焊带。要使用细铜线代替传统焊带，就需要对印刷的主栅图案重新设计。新的主栅图案既要方便焊接时的对准，又要能保证与铜线牢固的接触。好的主栅图案设计还要尽量少增加额外的遮挡面积。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构及其太阳电池，该主栅图案结构易于与作为焊带的细铜线结合，保证与铜线的牢固接触；本专利技术的另一方面提供一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构，方便铜线焊接时的对准；本专利技术的另一方面提供一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构，尽可能少增加额外的遮挡面积，提升组件的填充因子和短路电流。为此，本专利技术采用如下技术方案：一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于：每一主栅图案结构(100)包括两条平行的直线(1)，每条直线的宽度为 30μm-200μm，两直线内边缘之间的距离为D1,两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.1mm≤D1≤0.4mm，D2＜D3。使主栅图案结构与铜线的接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小；两直线外边缘之间的距离小于细铜线的直径，因此，几乎不产生额外的遮挡面积。为了获得更好的技术效果，可以做下述优选：进一步地，每一直线的厚度为2μm-30μm。进一步地，每一直线的厚度为5μm-20μm。进一步地，1/3*D3≤D2≤2/3*D3。上述设计使主栅图案结构与铜线的接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小，而且几乎不产生额外的遮挡面积。进一步地，在两条直线上分布有若干对准点(2)。方便铜线焊接时的对准。进一步地，所述对准点(2)的数量为3-100个。方便铜线焊接时的对准。进一步地，所述对准点(2)的形状可以为矩形、菱形、圆形、椭圆或三角形。降低加工精度，便于大规模工业化生产。进一步地，所述对准点(2)为实心的或镂空的。降低加工精度，便于大规模工业化生产。本专利技术的另一方面，提供一种太阳电池，在太阳电池的正表面和背表面上分别形成上述主栅图案结构(100)，在主栅图案结构上焊接细铜线(3)作为太阳电池的主栅线。进一步地，在太阳电池的正面通过丝网印刷、电镀、钢网印刷、喷墨印刷、激光转印形成上述主栅图案结构(100)。本专利技术的有益效果：本专利技术的太阳电池主栅图案结构，主栅图案结构与铜线的接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小，而且几乎不产生额外的遮挡面积。采用本专利技术的太阳电池主栅图案结构，结合细铜线MBB技术制备的太阳电池，具有短路电流大、填充因 子高的优点。附图说明图1为本专利技术的主栅图案结构示意图；图2为本专利技术的主栅图案结构与细铜线焊接后的截面图；图中，1为直线，2为对准点，3为细铜线，100为主栅图案结构。具体实施方式以下结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1如图1、图2所示，本专利技术的适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构100，每一主栅图案结构包括两条平行的直线1，每条直线1的宽度为30μm-200μm，两直线内边缘之间的距离为D1,两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.1mm≤D1≤0.4mm，D2＜D3。为了获得更好的效果，优选地，每一直线的厚度为2μm-30μm，优选5μm-20μm；1/3*D3≤D2≤2/3*D3。上述设计可优化主栅图案结构与细铜线的接触面积，使接触面积足够大，铜线几乎是嵌在两条直线中间，因此能使焊接足够牢固，总的接触电阻小，不产生额外的遮挡面积。为了方便铜线焊接时的对准，在两条直线上分布有若干对准点2，如图1所示。对准点的数量在3-100个之间，对准点的形状可以采用矩形，菱形、圆形、椭圆、三角形，当然，也可以选用其他任何不规则形状。对准点为实心的或镂空的。实施例2本专利技术的另一方面，提供一种太阳电池，在太阳电池的正表面和背表面分别通过丝网印刷、电镀、钢网印刷、喷墨印刷、激光转印形成上述主栅图案结构100，在主栅图案结构上焊接细铜线3作为太阳电池的主栅线。采用本专利技术的太阳电池主栅图案结构，结合细铜线MBB技术制备的太阳电池，具有短路电流大、填充因子高的优点。在一块太阳电池片的一个表面上，所述主栅图案结构的数量为10-40根之间，对应地，作为主栅线的细铜线的数量为10-40根之间。本专利技术的制备方法简述如下：1.选择电池前驱体，印刷背电极和背电场；2.在电池正、背表面分别印刷本专利技术的主栅图案结构及细栅；3.烘干烧结并测试分选；4.在电池片正、背表面的主栅图案结构位置处对应地分别各铺上10-40根细铜线并焊接；5.层压、总装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于：每一主栅图案结构(100)包括两条平行的直线(1)，每条直线的宽度为30μm‑200μm，两直线内边缘之间的距离为D1，两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.1mm≤D1≤0.4mm，D2＜D3。

【技术特征摘要】
1.一种适合于MBB技术的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于：每一主栅图案结构(100)包括两条平行的直线(1)，每条直线的宽度为30μm-200μm，两直线内边缘之间的距离为D1，两直线外边缘之间的距离为D2，细铜线的直径为D3，0.1mm≤D1≤0.4mm，D2＜D3。2.根据权利要求1所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于：每一直线的厚度为2μm-30μm。3.根据权利要求1所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于：每一直线的厚度为5μm-20μm。4.根据权利要求1所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于：1/3*D3≤D2≤2/3*D3。5.根据权利要求1所述的太阳电池主栅图案结构(100)，其特征在于：在两条...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁声召，陈奕峰，邓伟伟，杨阳，张舒，谢燕，
申请(专利权)人：常州天合光能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32