一种辅助污泥脱水的填料循环使用方法技术

本发明专利技术公开了一种辅助污泥脱水的填料循环使用方法，它包括填料与污泥混合步骤、压榨脱水步骤和填料回收步骤。填料与污泥混合采取机外混合与机内混合方式，机外混合将经过浓缩脱水的污泥与填料在进入压榨过滤设备之前进行混合，机内混合在污泥进入压榨过滤设备进行压榨脱水时，在过滤介质上均匀地铺放填料，在污泥与过滤介质之间形成能加大污泥压榨脱水摩擦力的填料层；填料回收将从压榨过滤设备出料口出来的混合有填料的污泥中的填料分离出来，送回填料与污泥混合步骤循环使用。本发明专利技术填料和污泥直接混合和铺放在过滤介质上，增加粘性污泥的摩擦力，防止跑泥，提高压榨脱水生产效率；填料循环使用，降低运行成本，具有较高的经济性和实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种填料在污泥脱水过程中使用方法，特别是一种辅助污泥脱 水的填料循环使用方法，用于脱水处理经浓縮、过滤的污泥，尤其适合脱水处 理粘性污泥。
技术介绍
有机物含量高、含水率高的粘性污泥在带式压滤机压榨脱水的过程中因为 容易出现跑泥，发生进料不畅等现象，导致带式压滤机不能连续稳定的工作， 使压榨脱水设备的产量受到影响，生产效率降低。本申请人提交的中国专利申请200810060562. X"—种污泥瘠化脱水方法"公开了一种适用于粘性污泥压榨 脱水的污泥瘠化脱水方法。该瘠化脱水方法在污泥压榨脱水前，采用颗粒状瘠 化剂与经过浓縮、过滤，含水率为70 85%的污泥充分搅拌，混入的颗粒状瘠 化剂增加了污泥的摩擦系数，使粘滑的污泥被瘠化变质，解决了粘性污泥在压 搾脱水中产生的问题，能承受较大的压榨压力脱水，在压榨受压时不再铺展开， 便于深度压榨过滤脱水，大大提高粘性污泥的脱水速度和脱水干度，使带式压 滤机能有效处理粘性污泥。然而在实际生产中，不同成分的污泥需要选择不同 的瘠化剂来实现瘠化脱水，而寻找一种合适的瘠化剂要进行大量的实验；在实 验确定合适的瘠化剂后，还要考虑充足的供应保障；并且在瘠化脱水运行成本 中，瘠化剂占的比例较高， 一般在20%_50%左右。因此，污泥瘠化脱水方法在 实际生产中推广应用存在一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种辅助 污泥脱水的填料循环使用方法，实现经济、高效地脱水处理经浓缩、过滤的污 泥，特别是粘性污泥。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是该辅助污泥脱水的填料循环使 用方法，其特点是该填料循环使用方法包括填料与污泥混合步骤、压榨脱水 步骤和填料回收步骤，所述的填料与污泥混合步骤采取机外混合与机内混合两种混合方式，所述的机外混合将经过浓縮、脱水，含水率在70 85%的污泥与 填料在进入压搾过滤设备之前进行混合，所述的机内混合在污泥进入压榨过滤 设备进行压搾脱水时，在过滤介质上均匀地铺放填料，从而在污泥与过滤介质 之间形成能加大污泥压榨脱水摩擦力的填料层，所述的填料回收步骤将经过压 搾脱水步骤，从压榨过滤设备出料口出来的混合有填料的污泥中的填料分离出 来，送回填料与污泥混合步骤循环使用。混合在污泥中的填料和铺放在过滤介 质上的填料改变了粘性污泥的粘滑特性，增加了污泥的抗压能力，防止污泥出 现跑泥等影响压榨脱水的现象，使污泥在有限的压榨时间内能脱掉更多的水； 循环使用填料，极大地降低了运行成本。本专利技术辅助污泥脱水的填料循环使用方法所述的填料回收步骤采取主要 由减速机、输送螺旋辊、装在搅拌轴上的搅拌辊和底部开有筛孔或者筛缝的外 壳组成的填料污泥分离器进行污泥和填料分离，所述的分离过程是① 搅拌打碎经过压搾脱水步骤的污泥和填料混合物，从填料污泥分离器的进料口进入，通过装在旋转的搅拌轴上的搅拌辊进行搅拌，将混合的污泥和填料打碎分离，搅拌轴由减速机带动旋转；② 筛选污泥打碎分离后的污泥和填料混合物中的污泥经过填料污泥分离器外壳底部开有的筛孔或筛缝被筛选出来，从位于填料污泥分离器前端、搅拌轴下方的污泥出料口落下；③ 排出填料外壳底部开有的筛孔或筛缝挡住打碎分离出的填料，填料由减速机带动的输送螺旋辊输送至位于填料污泥分离器后方的填料出料口掉落。 采取填料污泥分离器实现污泥和填料有效分离，便于填料循环使用。本专利技术辅助污泥脱水的填料循环使用方法所述的减速机采用摆线针轮减 速机，所述的搅拌轴由摆线针轮减速机与链轮带动旋转，所述的输送螺旋辊由 摆线针轮减速机与双排链联轴器带动。本专利技术辅助污泥脱水的填料循环使用方法所述的机外混合方式采取搅拌机将污泥与填料进行均匀搅拌，所述的搅拌机搅拌转速控制在10 50转/分钟， 搅拌时间为5 20分钟。本专利技术辅助污泥脱水的填料循环使用方法所述的机内混合方式采取布料 器将填料铺垫在过滤介质上，所述的布料器安装在压搾过滤设备进料端的过滤 介质上方。本专利技术辅助污泥脱水的填料循环使用方法所述的压搾脱水步骤采用在带 式压榨过滤设备的张力压榨或对压压榨的过滤介质与污泥之间设置架空层的 搭桥脱水方法，所述的架空层为方便污泥内水分压滤脱出的填料层。本专利技术辅助污泥脱水的填料循环使用方法所述的填料为条状或颗粒状或 块状或圆形或通过打结、粘合在一起的固体物质，所述的填料材质根据脱水处 理污泥的不同特性来选择，粘性污泥选用弹性材质的填料，非粘性污泥选用非 弹性材质的填料。本专利技术填料区别于"一种污泥瘠化脱水方法"中的瘠化剂， 填料外形尺寸远大于瘠化剂，选用范围更宽，具有更好的固泥效果，又便于与 污泥分离循环使用。本专利技术辅助污泥脱水的填料循环使用方法所述的填料混合添入量为污泥重量的2%-50%。本专利技术辅助污泥脱水的填料循环使用方法所述的弹性材质填料采用打结 滤布或橡胶或海绵，所述的非弹性材质填料采用塑料片。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、本专利技术采用填料和污泥直接混 合和铺放在过滤介质上，增加粘性污泥的摩擦力，提高污泥的抗压能力，防止 出现跑泥等粘性污泥在压搾脱水过程中容易产生的现象，并方便污泥压榨脱 水，降低出料污泥的含水率，提高压搾脱水设备的生产效率。2、本专利技术所用填料外形尺寸大于瘠化剂，使其具有更好的固泥效果，又便于与污泥分离循环使用；填料选用范围较瘠化剂宽，供应更易保障；利用污泥和填料材质，以及 尺寸上的差异，采取填料污泥分离器进行污泥和填料有效分离，实现填料循环 使用，大大降低了运行成本；填料的使用量还可以高于瘠化剂，使粘性污泥的 粘滑特性得到更好的改善，本专利技术克服了现有技术推广应用存在的局限性，具 有较高的经济性和实用性。附图说明图1为实施例辅助污泥脱水的填料循环使用方法流程图。 图2为实施例采用的填料污泥分离器的结构示意图。图3为图2中搅拌轴和输送螺旋辊安装位置示意图。 具体实施例方式下面通过实施例，结合附图对本专利技术作进一步描述。参见图1，实施例辅助污泥脱水的填料循环使用方法流程包括填料与污泥混合步骤i、压榨脱水步骤n和填料回收步骤ni。填料与污泥混合步骤I采取机外混合I-1与机内混合i-2两种混合方式，在 经过浓縮、脱水，含水率在70 85%的污泥中掺入污泥重量2 50%的填料，填 料掺入量视污泥成分、含水量控制调节。填料采用呈条状或颗粒状或块状或圆 形或通过打结、粘合在一起的非弹性材质或弹性材质的固体物质，非弹性材料 可以为塑料片，弹性材料可以为打结滤布或橡胶或海绵。使用填料材质根据脱 水处理污泥的不同特性来选择，粘性污泥中有机物含量高，则污泥就比较滑， 在压榨脱水的过程中容易出现跑泥现象，选用的填料应能最大程度的加大污泥 的摩擦力， 一般可选用弹性材质的填料，比如打结滤布或形状类似于垫片的橡 胶，压搾脱水时，橡胶垫片能够将污泥固定在垫片内，并且在垫片被压縮的同 时，污泥也被压縮，污泥中的水将通过过滤带脱除，既防止了跑泥现象的发生， 又利于将污泥压干。非粘性污泥中无机物或纤维含量较高，污泥自身的摩擦力 已经很大，可选用非弹性材质的填料，形状可为条状或块状，比如塑料片，只 需通过填料稍稍给污泥增加一点摩擦力，在压榨过程中污泥就不会出现跑泥现 象。本实施例处理经过浓縮、过滤的市政污泥，含水率为70 85%，选用的填 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅助污泥脱水的填料循环使用方法，其特征在于：该填料循环使用方法包括填料与污泥混合步骤、压榨脱水步骤和填料回收步骤，所述的填料与污泥混合步骤采取机外混合与机内混合两种混合方式，所述的机外混合将经过浓缩、脱水，含水率在７０～８５％的污泥与填料在进入压榨过滤设备之前进行混合，所述的机内混合在污泥进入压榨过滤设备进行压榨脱水时，在过滤介质上均匀地铺放填料，从而在污泥与过滤介质之间形成能加大污泥压榨脱水摩擦力的填料层，所述的填料回收步骤将经过压榨脱水步骤，从压榨过滤设备出料口出来的混合有填料的污泥中的填料分离出来，送回填料与污泥混合步骤循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志超，胡杭滨，李小整，余真德，
申请(专利权)人：浙江华章科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]