定位焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位焊接结构，包括基座底板（1）、第一支撑座（2）、第二支撑座（3）、第一销支座（4）、第二销支座（5）、第三销支座（6）、第四销支座（7）、第一限位座（8）、第二限位座（9）、第三限位座（10）和第四限位座（11），基座底板两侧设有第一支撑座和第二支撑座；第一支撑座一侧上端设有第一销支座；第一支撑座一侧中部设有第二销支座；第二支撑座一侧上端设有第三销支座；第二支撑座一侧中部设有第四销支座。本实用新型专利技术采用定位焊接结构，结构简单精巧，使用简单，保证了焊接时的稳定性，降低了焊接难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工件制造的
，尤其涉及一种定位焊接结构。
技术介绍
在传统焊接过程中，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，而且目前有些焊接固定夹具结构比较复杂，使用繁琐，占用的空间大。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种定位焊接结构。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种定位焊接结构，包括基座底板、第一支撑座、第二支撑座、第一销支座、第二销支座、第三销支座、第四销支座、第一限位座、第二限位座、第三限位座和第四限位座，所述基座底板的两侧设置有所述第一支撑座和所述第二支撑座；所述基座底板为矩形板；所述第一支撑座和所述第二支撑座都为“凸”字形；所述第一支撑座一侧上端设置有所述第一销支座；所述第一支撑座一侧中部设置有所述第二销支座；所述第二支撑座一侧上端设置有所述第三销支座；所述第二支撑座一侧中部设置有所述第四销支座；所述第一支撑座一侧的所述基座底板上设置有所述第一限位座和所述第二限位座；所述第二支撑座一侧的所述基座底板上设置有所述第三限位座和所述第四限位座。较佳的，所述第一销支座和第二销支座为梯形结构；所述第一销支座和第二销支座的梯形结构上设置有第一固定凹槽和第一定位孔。较佳的，所述第三销支座和所述第四销支座为矩形结构；所述第三销支座和所述第四销支座的矩形结构上设置有第二固定凹槽和第二定位孔。较佳的，所述第一定位孔的直径为5-10mm。较佳的，所述第二定位孔的直径为5-10mm。较佳的，所述第二固定凹槽为“凸”字形。较佳的，所述第一销支座、所述第二销支座、所述第三销支座和所述第四销支座均为钢或者铝合金制成。较佳的，所述第一销支座和所述第二销支座通过螺栓连接于所述第一支撑座。较佳的，所述第三销支座和所述第四销支座通过螺栓连接于所述第二支撑座。本技术的有益效果是，采用定位焊接结构，结构简单精巧，使用简单，占用的空间小，保证了焊接时的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代工件焊接批量生产的需求；所述第一支撑座一侧上端设置有所述第一销支座，所述第一支撑座一侧中部设置有所述第二销支座，所述第二支撑座一侧上端设置有所述第三销支座，所述第二支撑座一侧中部设置有所述第四销支座，可以较好的配合固定住待焊接的工件；第一销支座和第二销支座为梯形结构，所述第一销支座和第二销支座的梯形结构上设置有第一固定凹槽和第一定位孔，可以较好的配合固定住待焊接的工件；第三销支座和所述第四销支座为矩形结构，所述第三销支座和所述第四销支座的矩形结构上设置有第二固定凹槽和第二定位孔，第二固定凹槽为“凸”字形，可以较好的配合固定住待焊接的工件；第一定位孔的直径为5-10mm，第二定位孔的直径为5-10mm，符合行业标准，更适于一般行业使用，适用性广；第一销支座、第二销支座、第三销支座和第四销支座均为钢或者铝合金制成，可以保证第一销支座、第二销支座、第三销支座和第四销支座的硬度和强度，延长使用寿命；第一销支座和第二销支座通过螺栓连接于第一支撑座，第三销支座和第四销支座通过螺栓连接于第二支撑座，便于拆卸更换。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1. 基座底板，2. 第一支撑座，3. 第二支撑座，4. 第一销支座，5. 第二销支座，6. 第三销支座，7. 第四销支座，8. 第一限位座，9. 第二限位座，10. 第三限位座，11. 第四限位座，12. 第一固定凹槽，13. 第一定位孔，14. 第二固定凹槽，15. 第二定位孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术的结构示意图，一种定位焊接结构，包括基座底板1、第一支撑座2、第二支撑座3、第一销支座4、第二销支座5、第三销支座6、第四销支座7、第一限位座8、第二限位座9、第三限位座10和第四限位座11，所述基座底板1的两侧设置有所述第一支撑座2和所述第二支撑座3；所述基座底板1为矩形板；所述第一支撑座2和所述第二支撑座3都为“凸”字形；所述第一支撑座2一侧上端设置有所述第一销支座4；所述第一支撑座2一侧中部设置有所述第二销支座5；所述第二支撑座3一侧上端设置有所述第三销支座6；所述第二支撑座3一侧中部设置有所述第四销支座7；所述第一支撑座2一侧的所述基座底板1上设置有所述第一限位座8和所述第二限位座9；所述第二支撑座3一侧的所述基座底板1上设置有所述第三限位座10和所述第四限位座11。所述第一销支座4和第二销支座5为梯形结构；所述第一销支座4和第二销支座5的梯形结构上设置有第一固定凹槽12和第一定位孔13。所述第三销支座6和所述第四销支座7为矩形结构；所述第三销支座6和所述第四销支座7的矩形结构上设置有第二固定凹槽14和第二定位孔15。所述第一定位孔13的直径为5-10mm。所述第二定位孔15的直径为5-10mm。所述第二固定凹槽14为“凸”字形。所述第一销支座4、所述第二销支座5、所述第三销支座6和所述第四销支座7均为钢或者铝合金制成。所述第一销支座4和所述第二销支座5通过螺栓连接于所述第一支撑座2。所述第三销支座6和所述第四销支座7通过螺栓连接于所述第二支撑座3。以上仅为本技术较佳的实施例，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位焊接结构，其特征在于：包括基座底板（1）、第一支撑座（2）、第二支撑座（3）、第一销支座（4）、第二销支座（5）、第三销支座（6）、第四销支座（7）、第一限位座（8）、第二限位座（9）、第三限位座（10）和第四限位座（11），所述基座底板（1）的两侧设置有所述第一支撑座（2）和所述第二支撑座（3）；所述基座底板（1）为矩形板；所述第一支撑座（2）和所述第二支撑座（3）都为“凸”字形；所述第一支撑座（2）一侧上端设置有所述第一销支座（4）；所述第一支撑座（2）一侧中部设置有所述第二销支座（5）；所述第二支撑座（3）一侧上端设置有所述第三销支座（6）；所述第二支撑座（3）一侧中部设置有所述第四销支座（7）；所述第一支撑座（2）一侧的所述基座底板（1）上设置有所述第一限位座（8）和所述第二限位座（9）；所述第二支撑座（3）一侧的所述基座底板（1）上设置有所述第三限位座（10）和所述第四限位座（11）。

【技术特征摘要】
1.一种定位焊接结构，其特征在于：包括基座底板（1）、第一支撑座（2）、第二支撑座（3）、第一销支座（4）、第二销支座（5）、第三销支座（6）、第四销支座（7）、第一限位座（8）、第二限位座（9）、第三限位座（10）和第四限位座（11），所述基座底板（1）的两侧设置有所述第一支撑座（2）和所述第二支撑座（3）；所述基座底板（1）为矩形板；所述第一支撑座（2）和所述第二支撑座（3）都为“凸”字形；所述第一支撑座（2）一侧上端设置有所述第一销支座（4）；所述第一支撑座（2）一侧中部设置有所述第二销支座（5）；所述第二支撑座（3）一侧上端设置有所述第三销支座（6）；所述第二支撑座（3）一侧中部设置有所述第四销支座（7）；所述第一支撑座（2）一侧的所述基座底板（1）上设置有所述第一限位座（8）和所述第二限位座（9）；所述第二支撑座（3）一侧的所述基座底板（1）上设置有所述第三限位座（10）和所述第四限位座（11）。2.根据权利要求1所述的定位焊接结构，其特征在于：所述第一销支座（4）和第二销支座（5）为梯形结构；所述第一销支座（4）和第二销支座（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光明，
申请(专利权)人：泰州市华丰科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32