一种轴承内圈检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承内圈检测装置，包括工作台、固定架、气缸、安装座、通规、固定座和下料仓，所述工作台上安装有固定架，所述固定架上端的左侧安装有支架，所述支架的底部安装有气缸，所述气缸连接安装有冲轴，所述冲轴的下端连接有安装座，所述安装座上安装有通规，本实用新型专利技术通过将机架上设有气缸、冲轴、第一复位弹簧和安装座，可对通规进行牢固，且控制通规测量的速度；通过固定座安装在通规的正下方，固定座中设有通孔和可伸缩的挡块，便于固定轴承并进行测量，提高测量效率也保证测量效果；通过固定座的下方设有下料仓，下料仓的左下方设有挡板，挡板连接有第二复位弹簧，可快速分选内圈是否合格的轴承，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承辅助设备的
，特别是一种轴承内圈检测装置的

技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。现有的轴承内圈加工过程中，在内圈完全加工后才进行轴承内圈内径的检测、以判断轴承内圈是否合格，存在内圈内周面没有加工的轴承内圈被内圈输送机构输送到下道工序中的情况，而内周面没有加工的轴承内圈的内径会较小，流入下道工序时会导致下道工序中的设备损坏。为了防止没有经过轴承内周面加工的轴承内圈流入下一道工序，现有的方法为通过游标卡尺进行检测，而这种检测方法存在检测不便，效率低下等不足。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承内圈检测装置，能够快速地对轴承内圈进行测量，提高测量效果，操作方便，加快生产效率，且可快速分选内圈是否合格的轴承，降低劳动强度。为实现上述目的，本技术提出了一种轴承内圈检测装置，包括工作台、固定架、气缸、安装座、通规、固定座和下料仓，所述工作台上安装有固定架，所述固定架上端的左侧安装有支架，所述支架的底部安装有气缸，所述气缸连接安装有冲轴，所述冲轴的下端连接有安装座，所述安装座上安装有通规，所述通规的上方安装有感应器，所述工作台上设有可调节的固定座，所述固定座内设有通孔，所述通孔上设有可伸缩的挡块，所述固定座的下方设有下料仓，所述下料仓的左下方设有挡板，所述工作台的底部上设有支座，所述工作台的下端设有支杆，所述固定架的左侧安装有控制器和电机，所述控制器分别与感应器、挡块和支座相连接。作为优选，所述安装座与气缸之间安装有两条第一复位弹簧，所述第一复位弹簧安装在冲轴的两侧。作为优选，所述下料仓的出口下方设有下料管，所述下料管的直径大于轴承的直径。作为优选，所述挡板的正下方设有回收箱，所述回收箱安装在支杆上，所述回收箱上端的大小远大于轴承的直径。作为优选，所述支座安装在下料仓的左侧，所述支座和挡板之间设有第二复位弹簧。本技术的有益效果：本技术通过将机架上设有气缸、冲轴、第一复位弹簧和安装座，可对通规进行牢固，且控制通规测量的速度；通过固定座安装在通规的正下方，固定座中设有通孔和可伸缩的挡块，便于固定轴承并进行测量，提高测量效率也保证测量效果；通过固定座的下方设有下料仓，下料仓的左下方设有挡板，挡板连接有第二复位弹簧，可快速分选内圈是否合格的轴承，降低劳动强度。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种轴承内圈检测装置的结构示意图。图中：1-工作台、2-固定架、3-支架、4-气缸、5-冲轴、6-第一复位弹簧、7-安装座、8-通规、81-感应器、9-固定座、91-挡块、92-通孔、10-挡板、11-第二复位弹簧、12-支座、13-回收箱、14-支杆、15-下料管、16-下料仓、17-控制器、18-电机。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种轴承内圈检测装置，包括工作台1、固定架2、气缸4、安装座7、通规8、固定座9和下料仓16，所述工作台1上安装有固定架2，所述固定架2上端的左侧安装有支架3，所述支架3的底部安装有气缸4，所述气缸4连接安装有冲轴5，所述冲轴5的下端连接有安装座7，所述安装座7上安装有通规8，所述通规8的上方安装有感应器81，所述工作台1上设有可调节的固定座9，所述固定座9内设有通孔92，所述通孔92上设有可伸缩的挡块91，所述固定座9的下方设有下料仓16，所述下料仓16的左下方设有挡板10，所述工作台1的底部上设有支座12，所述工作台1的下端设有支杆14，所述固定架2的左侧安装有控制器17和电机18，所述控制器17分别与感应器81、挡块91和支座12相连接，所述安装座7与气缸4之间安装有两条第一复位弹簧6，所述第一复位弹簧6安装在冲轴5的两侧，所述下料仓16的出口下方设有下料管15，所述下料管15的直径大于轴承的直径，所述挡板10的正下方设有回收箱13，所述回收箱13安装在支杆上，所述回收箱13上端的大小远大于轴承的直径，所述支座12安装在下料仓16的左侧，所述支座12和挡板10之间设有第二复位弹簧11。本技术工作过程：本技术一种轴承内圈检测装置在工作过程中，将待测内圈的轴承放在固定座9中进行固定，启动电机18，通规8在第一气缸5和冲轴6的作用下而向下运动，当通规8通过轴承内圈，挡块91伸缩，轴承便往下料仓16的出口进入到下料管15中，当通规8穿不了，第一挡板10在第二复位弹簧11的作用下拉伸，轴承便进入到回收箱13中，有效地提高工作效率，然后进行下一步工序，本技术能够快速地对轴承内圈进行测量，提高测量效果，操作方便，加快生产效率，且可快速分选内圈是否合格的轴承，降低劳动强度。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内圈检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、固定架(2)、气缸(4)、安装座(7)、通规(8)、固定座(9)和下料仓(16)，所述工作台(1)上安装有固定架(2)，所述固定架(2)上端的左侧安装有支架(3)，所述支架(3)的底部安装有气缸(4)，所述气缸(4)连接安装有冲轴(5)，所述冲轴(5)的下端连接有安装座(7)，所述安装座(7)上安装有通规(8)，所述通规(8)的上方安装有感应器(81)，所述工作台(1)上设有可调节的固定座(9)，所述固定座(9)内设有通孔(92)，所述通孔(92)上设有可伸缩的挡块(91)，所述固定座(9)的下方设有下料仓(16)，所述下料仓(16)的左下方设有挡板(10)，所述工作台(1)的底部上设有支座(12)，所述工作台(1)的下端设有支杆(14)，所述固定架(2)的左侧安装有控制器(17)和电机(18)，所述控制器(17)分别与感应器(81)、挡块(91)和支座(12)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、固定架(2)、气缸(4)、安装座(7)、通规(8)、固定座(9)和下料仓(16)，所述工作台(1)上安装有固定架(2)，所述固定架(2)上端的左侧安装有支架(3)，所述支架(3)的底部安装有气缸(4)，所述气缸(4)连接安装有冲轴(5)，所述冲轴(5)的下端连接有安装座(7)，所述安装座(7)上安装有通规(8)，所述通规(8)的上方安装有感应器(81)，所述工作台(1)上设有可调节的固定座(9)，所述固定座(9)内设有通孔(92)，所述通孔(92)上设有可伸缩的挡块(91)，所述固定座(9)的下方设有下料仓(16)，所述下料仓(16)的左下方设有挡板(10)，所述工作台(1)的底部上设有支座(12)，所述工作台(1)的下端设有支杆(14)，所述固定架(2)的左侧安装有控制器(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国良，
申请(专利权)人：新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33