一种高效污泥脱水用螺旋压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效污泥脱水用螺旋压榨机，包括机架、电机、减速器、料筒、料斗、螺旋传动轴、螺旋叶片、集水槽、出水口、法兰盘、弯头、出料管、筛网，所述机架一侧设有电机，所述电机一侧设有减速器，所述电机通过减速器与螺旋传动轴连接，所述螺旋传动轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片为变螺距螺旋叶片，所述螺旋传动轴安装在料筒内部，所述料筒截面为圆形；所述料筒上部设有料斗，所述料筒下部设有集水槽，所述集水槽一端设有出水口，所述料筒一端设有弯头，料筒通过法兰盘与弯头一端连接，所述弯头另一端通过法兰盘与出料管连接。本实用新型专利技术采用变螺距螺旋叶片，污泥在螺旋传输过程中所受的挤压力逐渐变大，脱水程度高，脱水效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污泥处理设备
，特别涉及一种高效污泥脱水用螺旋压榨机。
技术介绍
在社会工业化快速发展的进程中，工业废物作为一种代谢产物制约着社会发展的脚步，如不能及时有效的处理，就会严重污染环境，影响人们的身体健康；在污泥处理过程中，往往需要去除污泥中的水分，以便于污泥的回收再利用以及后续的运输与处理；螺旋压榨机为格栅机配套设备，其目的是将格栅除污机捞取的污物通过螺旋压榨机压榨以达到减少污物的水份和减小污物的体积的目的，现有的螺旋压榨机除水不彻底，出水效果差，往往需要重复多次脱水，出水效率低。经过检索，申请号为201310396104.4的专利技术公开了一种螺旋压榨机，包括电机、挤压螺旋、挤压管，挤压螺旋安装在挤压管内，挤压管一段设有电机，电机与挤压螺旋相连，挤压管另一端与出料管连接，挤压管上端设有进料斗，下端设有出水槽，其挤压管水平安转，液体不易流下，固液分离不彻底，且其出料管与地面与地面倾角为30°-50°，由于污泥自重的原因，容易导致出料管堵塞，人工排堵耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种高效污泥脱水用螺旋压榨机，采用变螺距螺旋叶片，螺旋叶片之间的螺距逐渐减小，使得污泥在螺旋传输过程中所受的挤压力逐渐变大，污泥中的水分被逐级析出，脱水程度高，脱水效果好。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高效污泥脱水用螺旋压榨机，包括机架、电机、减速器、料筒、料斗、螺旋传动轴、螺旋叶片、集水槽、出水口、法兰盘、弯头、出料管、筛网，所述机架一侧设有电机，所述电机一侧设有减速器，所述电机通过减速器与螺旋传动轴连接，所述螺旋传动轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片为变螺距螺旋叶片，所述螺旋传动轴安装在料筒内部，所述料筒截面为圆形，污泥在料筒中被变螺距螺旋叶片提升挤压，所受的挤压力逐渐变大，增强了污泥的挤压效果，提高了固液分离的效果；所述料筒上部设有料斗，所述料筒下部设有集水槽，所述集水槽上部设有筛网，所述筛网上设有若干均布的筛孔，防止污泥流入集水槽造成堵塞；所述集水槽一端设有出水口，用于排放污泥分离出的水分；所述料筒一端设有弯头，料筒通过法兰盘与弯头一端连接，所述弯头另一端通过法兰盘与出料管连接，所述出料管用于排放挤压后的污泥。优选的，所述料筒内壁设有耐磨内衬，耐磨内衬增强了料筒的耐磨性能，延长了料筒的使用寿命，避免了料筒因污泥的摩擦导致料筒变薄或损坏，降低了料筒后续的维修成本。优选的，所述料筒与地面的夹角为α，α的取值范围为10°-15°，料筒采用倾斜式安装，一方面有利于污水在重力的作用力自行析出，另一方面避免了压榨过程中污水随污泥一同排出，固液分离效果好，倾斜式安装还有利于清洗料筒时清洗液的流出。本技术与现有技术相比较有益效果表现在：1)螺旋叶片采用变螺距螺旋叶片，螺旋叶片之间的螺距逐渐减小，使得污泥在螺旋传输过程中所受的挤压力逐渐变大，污泥中的水分被逐级析出，脱水程度高，脱水效果好；2)料筒内壁设有耐磨内衬，耐磨内衬增强了耐磨筒的耐磨性能，延长了料筒的使用寿命，避免了料筒因污泥的摩擦导致料筒变薄或损坏，降低了料筒后续的维修成本；3)料筒与地面的夹角为α，α的范围为10°-15°，料筒采用倾斜式安装，一方面有利于污水在重力的作用力自行析出，另一方面避免了压榨过程中污水随污泥一同排出，固液分离效果好，倾斜式安装还有利于清洗料筒时清洗液的流出。附图说明附图1是本技术一种高效污泥脱水用螺旋压榨机主视图；附图2是本技术一种高效污泥脱水用螺旋压榨机俯视图；图中：11-机架，12-电机，13-减速器，14-料筒，15-料斗，16-螺旋传动轴，17-螺旋叶片，18-法兰盘，19-弯头，20-出料管，21-集水槽，22-出水口，23-筛网。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-2，对本技术的技术方案进一步具体说明。一种高效污泥脱水用螺旋压榨机，包括机架11、电机12、减速器13、料筒14、料斗15、螺旋传动轴16、螺旋叶片17、集水槽21、出水口22、法兰盘18、弯头19、出料管20、筛网23，所述机架11一侧设有电机12，所述电机12一侧设有减速器13，所述电机12通过减速器13与螺旋传动轴16连接，所述螺旋传动轴16上设有螺旋叶片17，所述螺旋叶片17为变螺距螺旋叶片，所述螺旋传动轴16安装在料筒14内部，所述料筒14截面为圆形，污泥在料筒14中被变螺距螺旋叶片17提升挤压，所受的挤压力逐渐变大，增强了污泥的挤压效果，提高了固液分离的效果；所述料筒14上部设有料斗15，所述料筒14下部设有集水槽21，集所述水槽21上部设有筛网23，所述筛网23上设有若干均布的筛孔，防止污泥流入集水槽21造成堵塞；所述集水槽21一端设有出水口22，用于排放污泥分离出的水 分；所述料筒14一端设有弯头19，料筒14通过法兰盘18与弯头19一端连接，所述弯头19另一端通过法兰盘18与出料管20连接，所述出料管20用于排放挤压后的污泥。所述料筒14内壁设有耐磨内衬，耐磨内衬增强了料筒14的耐磨性能，延长了料筒14的使用寿命，避免了料筒14因污泥的摩擦导致料筒14变薄或损坏，降低了料筒14后续的维修成本。所述料筒14与地面的夹角为α，α的范围为10°-15°，料筒14采用倾斜式安装，一方面有利于污水在重力的作用力自行析出，另一方面避免了压榨过程中污水随污泥一同排出，固液分离效果好，倾斜式安装还有利于清洗料筒14时清洗液的流出。一种高效污泥脱水用螺旋压榨机，其工作过程如下：格栅除污机捞取的污物排放到料斗内，料斗与料筒连接，料筒内设有变螺距螺旋叶片，螺旋叶片之间的螺距逐渐减小，使得污泥在螺旋传输过程中所受的挤压力逐渐变大，污泥中的水分被逐级析出，脱水程度高，脱水效果好，经螺旋挤压后的污泥含固率高，通过出料管排出，进行后续处理。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效污泥脱水用螺旋压榨机，包括机架、电机、减速器、料筒、料斗、螺旋传动轴、螺旋叶片、集水槽、出水口、法兰盘、弯头、出料管、筛网，其特征在于所述机架一侧设有电机，所述电机一侧设有减速器，所述电机通过减速器与螺旋传动轴连接，所述螺旋传动轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片为变螺距螺旋叶片，所述螺旋传动轴安装在料筒内部，所述料筒截面为圆形；所述料筒上部设有料斗，所述料筒下部设有集水槽，所述集水槽上部设有筛网，所述筛网上设有若干均布的筛孔，所述集水槽一端设有出水口，所述料筒一端设有弯头，料筒通过法兰盘与弯头一端连接，所述弯头另一端通过法兰盘与出料管连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效污泥脱水用螺旋压榨机，包括机架、电机、减速器、料筒、料斗、螺旋传动轴、螺旋叶片、集水槽、出水口、法兰盘、弯头、出料管、筛网，其特征在于所述机架一侧设有电机，所述电机一侧设有减速器，所述电机通过减速器与螺旋传动轴连接，所述螺旋传动轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片为变螺距螺旋叶片，所述螺旋传动轴安装在料筒内部，所述料筒截面为圆形；所述料筒上部设有料斗，所述料筒下部设有集水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志海，
申请(专利权)人：浙江德敏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33