一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发酵罐，该发酵罐包括罐体，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴自上而下均匀分布设置有至少三套推进式搅拌器，所述推进式搅拌器外侧套装有盘管，所述罐体底部设置有环形曝气头；采用这种结构的发酵罐，将原来单一使用的圆盘箭叶式搅拌器替换为盘管内的多级推进式搅拌器，可以使发酵液在盘管内外循环流动，减少了搅拌动力的消耗，同时底部设置的环形曝气头可以从底部供氧，保证了发酵溶氧的要求，同时提供了搅拌液上升的动力，进一步降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柠檬酸发酵设备，具体涉及一种发酵罐。
技术介绍
在发酵的相关行业中，有氧发酵是最为普遍的一种，有氧发酵是指发酵菌在富含氧气的环境中完成对物料的发酵过程，传统的发酵工艺一般在发酵罐内完成。现有的柠檬酸发酵工艺中所采用的发酵罐也是如此，一般通过在发酵罐内设置供气装置的方式来实现发酵液的溶氧操作，同时为了确保发酵液流动，在发酵罐内还设置有圆盘箭叶式搅拌器，通过该搅拌器对发酵液进行搅拌溶氧，但是采用这种结构后圆盘箭叶式搅拌器搅拌能耗较大，且搅拌效果不佳，而所采用的供气装置供气量难以得到保证，使得溶氧效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的诸多不足之处，本技术提供了一种发酵罐，该发酵罐包括罐体，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴自上而下均匀分布设置有至少三套推进式搅拌器，所述推进式搅拌器外侧套装有盘管，所述罐体底部设置有环形曝气头；采用这种结构的发酵罐，将原来单一使用的圆盘箭叶式搅拌器替换为盘管内的多级推进式搅拌器，可以使发酵液在盘管内外循环流动，减少了搅拌动力的消耗，同时底部设置的环形曝气头可以从底部供氧，保证了发酵溶氧的要求，同时提供了搅拌液上升的动力，进一步降低了能耗。本技术所采用的具体技术方案是：一种发酵罐，该发酵罐包括罐体，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴自上而下均匀分布设置有至少三套推进式搅拌器，所述推进式搅拌器外侧套装有盘管，所述罐体底部设置有环形曝气头。采用这种结构的发酵罐，所采用的搅拌器为多级推进式搅拌器，该搅拌器可以在较低能耗下提供较大的搅拌动力，从而将搅拌液从盘管下部吸入到盘管内侧的罐体内，并在盘管顶部溢出后再沿罐体和盘管间的空间向下流动，从而起到发酵液内部循环的效果；所述的推进式搅拌器采用现有技术；所采用的级数可根据发酵罐的实际发酵量进行调整，一般优选采用三级也就是三套的设置；同时专利技术人在罐体底部设置有环形曝气头，具体设置在罐体下部低于最下层盘管的位置上，采用这种设计后，气体进入发酵罐后自助上升，此时就可以就与从盘管顶部溢出后向下流动的发酵液在罐底部分直接接触，并被包裹在发酵液中随之一起流动循环，较之现有方式延长了气液接触时间保证了发酵溶氧的要求；同时气体上升会对底部发酵液形成二次推动，形成了气体推动效应，降低了搅拌器的推进压力，进一步降低了能耗；除此之外，混合有富氧气体的发酵液在内循环过程中还可以通过盘管间的缝隙外流，形成更好的交换。综上所述，采用这种结构的发酵罐，将原来单一使用的圆盘箭叶式搅拌器替换为盘管内的多级推进式搅拌器，可以使发酵液在盘管内外循环流动，减少了搅拌动力的消耗，同时底部设置的环形曝气头可以从底部供氧，保证了发酵溶氧的要求，同时提供了搅拌液上升的动力，进一步降低了能耗。附图说明图1为本技术所述发酵罐的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图中1为罐体，2为环形曝气头，3为推进式搅拌器，4为盘管，5为搅拌轴。具体实施方式一种发酵罐，包括罐体1，所述罐体1内设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5自上而下均匀分布设置有至少三套推进式搅拌器3，所述推进式搅拌器3外侧套装有盘管4，所述罐体底部设置有环形曝气头2；所述的环形曝气头2设置在罐体1底部低于最下层盘管4的位置上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)自上而下均匀分布设置有至少三套推进式搅拌器(3)，所述推进式搅拌器(3)外侧套装有盘管(4)，所述罐体(1)底部设置有环形曝气头(2)。

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)自上而下均匀分布设置有至少三套推进式搅拌器(3)，所述推进式搅拌器(3)外侧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇光智，李昌涛，蒋水星，刘长静，卢慧，王晓飞，
申请(专利权)人：日照金禾博源生化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37