一种货架旋转护拦板结构装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种货架旋转护拦板结构装置，涉及货架护栏结构装置。对货架上不同尺寸的工件进行贴合加固，本实用新型专利技术中：侧固定板连接在货架支架上，前支撑板紧贴在货架支架上，弧形卡板卡入弧形槽内，直连杆通过直连孔与直向板孔相固定的方式与旋转弧板相连，十字卡板的水平板卡在前口槽内，卡板插销插入十字卡板下侧的竖连槽板的空心槽体内。本实用新型专利技术采用侧固定板、前支撑板的配合，将整个装置牢牢的固定在货架支架上；利用旋转基板与旋转弧板的旋转结构配合，使得直连杆可以进行多规格的位置调节，同时利用十字卡板、卡板插销与前口板的配合稳固了直连杆，使得整个装置可以对货架上不同尺寸的工件进行贴合加固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及货架护栏结构装置领域，尤其涉及一种货架旋转护拦板结构装置。
技术介绍
货架是车间、仓库的必备载体，大量的工件需要存放在货架上。但是一些工件的尺寸可能比货架尺寸略大，存放在货架上时，会多出一些尺寸，而传统的货架不能较好的根据大尺寸工件的多出尺寸来进行安全防护工作。例如专利一种货架护拦板(专利公开号：CN204210983U)，只是单一的固定在货架边沿，而当工件尺寸过大时就无法对工件的边沿进行加固。对货架上不同尺寸的工件进行贴合加固成为货架摆放工件过程的需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种货架旋转护拦板结构装置，来对货架上不同尺寸的工件进行贴合加固。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种货架旋转护拦板结构装置，包括旋转基板、旋转弧板、直连杆、十字卡板、卡板插销：旋转基板上包括侧固定板、侧固定孔、前支撑板、弧形槽、基板孔；旋转弧板上包括弧形卡板、直向基板、弧板孔、直向板孔；直连杆上包括前口板、直连孔、前口槽；十字卡板上包括竖连槽板；侧固定板的中部位置垂直连接在旋转基板的后侧一端，侧固定孔贯穿侧固定板的前后侧面，前支撑板连接在旋转基板下侧面的后端，弧形槽贯穿旋转基板的上下侧面，基板孔至少有四个且均匀排布在弧形槽径向的外侧；弧形卡板连接在旋转弧板下侧面板的内径边沿侧，直向基板连接在旋转弧板的径向方向上，弧板孔共两个且贯穿旋转弧板的上下侧面，直向板孔至少三个且等间隔排布在直向基板上；前口板同向竖直连接在直连杆的一端，直连孔位于与前口板异侧的直连杆上，前口槽竖直开设在前口板内；竖连槽板位于十字卡板的竖直方向上，竖连槽板的纵向为空心槽结构；侧固定板连接在货架支架上，前支撑板紧贴在货架支架上，弧形卡板卡入弧形槽内，直连杆通过直连孔与直向板孔相固定的方式与旋转弧板相连，十字卡板的水平板卡在前口槽内，卡板插销插入十字卡板下侧的竖连槽板的空心槽体内。其中，基板孔呈弧形排列，弧形槽、基板孔的排布结构与旋转基板为同圆心轴线结构。其中，弧形卡板的弧形半径与弧形槽的弧形半径相同，弧板孔与基板孔的孔径尺寸相同，弧板孔排布间隔与相邻基板孔的排布间隔相同。其中，直连孔与直向板孔的孔径尺寸相同，十字卡板的宽度与前口槽的槽口宽度相同。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用侧固定板、前支撑板的配合，将整个装置牢牢的固定在货架支架上；利用旋转基板与旋转弧板的旋转结构配合，使得直连杆可以进行多规格的位置调节，同时利用十字卡板、卡板插销与前口板的配合稳固了直连杆，使得整个装置可以对货架上不同尺寸的工件进行贴合加固。附图说明图1为本技术装置整体结构示意图；图2为本装置的仰视方位结构示意图；图3为本装置部分部件分离结构示意图；图4为本装置中旋转基板和旋转弧板结构示意图；图5为本装置中直连卡板及十字卡板结构示意图；其中：1、旋转基板，101、侧固定板，102、侧固定孔，103、前支撑板，104、弧形槽，105、基板孔；2、旋转弧板，201、弧形卡板，202、直向基板，203、弧板孔，204、直向板孔；3、直连杆，301、前口板，302、直连孔，303、前口槽；4、十字卡板，401、竖连槽板；5、卡板插销。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术为一种货架旋转护拦板结构装置，包括旋转基板1、旋转弧板2、直连杆3、十字卡板4、卡板插销5：旋转基板1上包括侧固定板101、侧固定孔102、前支撑板103、弧形槽104、基板孔105；旋转弧板2上包括弧形卡板201、直向基板202、弧板孔203、直向板孔204；直连杆3上包括前口板301、直连孔302、前口槽303；十字卡板4上包括竖连槽板401；侧固定板101的中部位置垂直连接在旋转基板1的后侧一端，侧固定孔102贯穿侧固定板101的前后侧面，前支撑板103连接在旋转基板1下侧面的后端，弧形槽104贯穿旋转基板1的上下侧面，基板孔105至少有四个且均匀排布在弧形槽104径向的外侧；弧形卡板201连接在旋转弧板2下侧面板的内径边沿侧，直向基板202连接在旋转弧板2的径向方向上，弧板孔203共两个且贯穿旋转弧板2的上下侧面，直向板孔204至少三个且等间隔排布在直向基板202上；前口板301同向竖直连接在直连杆3的一端，直连孔302位于与前口板301异侧的直连杆3上，前口槽303竖直开设在前口板301内；竖连槽板401位于十字卡板4的竖直方向上，竖连槽板401的纵向为空心槽结构；侧固定板101连接在货架支架上，前支撑板103紧贴在货架支架上，弧形卡板201卡入弧形槽104内，直连杆3通过直连孔302与直向板孔204相固定的方式与旋转弧板2相连，十字卡板4的水平板卡在前口槽303内，卡板插销5插入十字卡板4下侧的竖连槽板401的空心槽体内。其中，基板孔105呈弧形排列，弧形槽104、基板孔105的排布结构与旋转基板1为同圆心轴线结构。其中，弧形卡板201的弧形半径与弧形槽104的弧形半径相同，弧板孔203与基板孔105的孔径尺寸相同，弧板孔203排布间隔与相邻基板孔105的排布间隔相同。其中，直连孔302与直向板孔204的孔径尺寸相同，十字卡板4的宽度与前口槽303的槽口宽度相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种货架旋转护拦板结构装置，包括旋转基板(1)、旋转弧板(2)、直连杆(3)、十字卡板(4)、卡板插销(5)，其特征在于：所述旋转基板(1)上包括侧固定板(101)、侧固定孔(102)、前支撑板(103)、弧形槽(104)、基板孔(105)；所述旋转弧板(2)上包括弧形卡板(201)、直向基板(202)、弧板孔(203)、直向板孔(204)；所述直连杆(3)上包括前口板(301)、直连孔(302)、前口槽(303)；所述十字卡板(4)上包括竖连槽板(401)；所述侧固定板(101)的中部位置垂直连接在旋转基板(1)的后侧一端，所述侧固定孔(102)贯穿侧固定板(101)的前后侧面，所述前支撑板(103)连接在旋转基板(1)下侧面的后端，所述弧形槽(104)贯穿旋转基板(1)的上下侧面，所述基板孔(105)至少有四个且均匀排布在弧形槽(104)径向的外侧；所述弧形卡板(201)连接在旋转弧板(2)下侧面板的内径边沿侧，所述直向基板(202)连接在旋转弧板(2)的径向方向上，所述弧板孔(203)共两个且贯穿旋转弧板(2)的上下侧面，所述直向板孔(204)至少三个且等间隔排布在直向基板(202)上；所述前口板(301)同向竖直连接在直连杆(3)的一端，所述直连孔(302)位于与前口板(301)异侧的直连杆(3)上，所述前口槽(303)竖直开设在前口板(301)内；所述竖连槽板(401)位于十字卡板(4)的竖直方向上，所述竖连槽板(401)的纵向为空心槽结构；所述侧固定板(101)连接在货架支架上，所述前支撑板(103)紧贴在货架支架上，所述弧形卡板(201)卡入弧形槽(104)内，所述直连杆(3)通过直连孔(302)与直向板孔(204)相固定的方式与旋转弧板(2)相连，所述十字卡板(4)的水平板卡在前口槽(303)内，所述卡板插销(5)插入十字卡板(4)下侧的竖连槽板(401)的空心槽体内。...

【技术特征摘要】
1.一种货架旋转护拦板结构装置，包括旋转基板(1)、旋转弧板(2)、直连杆(3)、十字卡板(4)、卡板插销(5)，其特征在于：所述旋转基板(1)上包括侧固定板(101)、侧固定孔(102)、前支撑板(103)、弧形槽(104)、基板孔(105)；所述旋转弧板(2)上包括弧形卡板(201)、直向基板(202)、弧板孔(203)、直向板孔(204)；所述直连杆(3)上包括前口板(301)、直连孔(302)、前口槽(303)；所述十字卡板(4)上包括竖连槽板(401)；所述侧固定板(101)的中部位置垂直连接在旋转基板(1)的后侧一端，所述侧固定孔(102)贯穿侧固定板(101)的前后侧面，所述前支撑板(103)连接在旋转基板(1)下侧面的后端，所述弧形槽(104)贯穿旋转基板(1)的上下侧面，所述基板孔(105)至少有四个且均匀排布在弧形槽(104)径向的外侧；所述弧形卡板(201)连接在旋转弧板(2)下侧面板的内径边沿侧，所述直向基板(202)连接在旋转弧板(2)的径向方向上，所述弧板孔(203)共两个且贯穿旋转弧板(2)的上下侧面，所述直向板孔(204)至少三个且等间隔排布在直向基板(202)上；所述前口板(301)同向竖直连接在直连杆(3)的一端，所述直连孔(302)位于与前口板(301)异...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣华，
申请(专利权)人：六安丰和工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34