【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于用亚铁盐生产磁性材料用高纯氧化铁的方法。目前,国内生产磁性材料用氧化铁均是采用铁皮溶于酸,通过重结晶提纯,然后再进行中和沉淀的方法,其缺点是生产周期长,质量不稳定。所用原料铁皮也经常短缺,从而使产量受到限制,尽管有的利用钛白厂、钢铁厂、化工厂的废亚铁盐生产氧化铁,能保护环境,满足市场需要。例如,日本的石原公司于1983年就已建成用钛白生产厂的副产品硫酸亚铁生产磁性材料用氧化铁工厂,但它的生产过程仍是间歇的(见《涂料工业》杂志1982年第二期“透明氧化铁颜料工艺”及日本“特许公报”的昭和53-39879)。本专利技术的目的在于,研究一种废亚铁盐溶液的净化方法,有效地去除其中的有害杂质,使之满足中和氧化工序的要求,同时使中和氧化过程稳定地生产出高纯氧化铁,供制备软磁器件使用,这样可以充分利用钛白厂、钢铁厂、化工厂的废副产物,降低生产成本。本专利技术的重点是采用硫酸亚铁溶液的净化方法和中和氧化过程的连续化方法,生产原料的硫酸亚铁溶液,含杂质范围一般为:Ti+40.35-0.50g/l,Si+4≥-->0.01-0.015g/l,这些杂质的存在对以后产品的质量产生不利影响。溶液的净化方法是:在净化槽内,用碱将溶液的pH值调整至1.5-6.5,并加热至60-70℃,经过12-24小时后,使其杂质呈固体形态,经过滤与溶液分离而除去,过滤后的纯净液含Fe+260-100g/l,Si+4<0.005g/l,Ti+4<0.005g/l。净化后液与晶种一起连续加入到一组由2-7单槽串联的机械搅拌充气氧化槽中,各槽温度维持75-90℃,每槽用一个自制的仪器控制氨 ...
【技术保护点】
本专利技术涉及一种磁性材料用氧化铁的生产工艺,其特征是:以含亚铁盐的废料(或废液)为原料,在净化槽内,用碱调整PH值1.5-6,将溶液加热至60-70℃,经过12-24小时后,杂质呈固体状态与含Fe↑[+2]溶液分离,经净化后合格的硫酸亚铁溶液与制备的晶种一起加入到一组串联的机械搅拌充分槽中,利用加氨控制氨气加入量,调整PH值为2.5-6之间,并维持溶液温度75-90℃,经过4小时后,即连续产出合格的a-Fe↓[2]O↓[3]产品。分离出的含铵溶液在蒸氨槽内与石灰(或菱苦土)反应,回收氨气返回中和氧化槽循环使用。
【技术特征摘要】
1、本发明涉及一种磁性材料用氧化铁的生产工艺,其特征是:以含亚铁盐的废料(或废液)为原料,在净化槽内,用碱调整pH值1.5-6,将溶液加热至60-70℃,经过12-24小时后,杂质呈固体状态与含Fe+2溶液分离,经净化后合格的硫酸亚铁溶液与制备的晶种一起加入到一组串联的机械搅拌充气槽中,利用加氨控制氨气加入量,调整pH值为2.5-6之间,并维持溶液温度75-90℃,经过4小时后,即连续产出合格的α-Fe2O3产品。分离出的含铵溶液在蒸氨槽内与石灰(或菱苦土)反应,回收...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄焯枢,范剑琴,徐舜,毛建军,余宗华,
申请(专利权)人:冶金工业部长沙矿冶研究院,
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]
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