一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，包括支撑底座、设于支撑底座上的夹紧支座，设于夹紧支座两侧且沿X轴方向依次设于支撑底座上的若干定位块、设于定位块上的若干间隙排列的定位孔、以及若干设有与定位孔相适配的折弯凸头的折弯杆，定位块上还设有自身或者相邻定位块对应的折弯部的折弯标记。通过设置沿水平方向依次排列的若干定位块，并在定位块上设置若干间隙排列的定位孔，通过夹紧支座对待折弯产品进行限位和夹紧，使其位于相邻的两个定位孔之间，将折弯杆上的折弯凸头依次插入不同定位块对应的定位孔内，根据对应的折弯标记对待折弯产品进行折弯，使其形成对应的折弯部。本实用新型专利技术省时省力、结构简单、成本低廉、操作简单、效率高、效果可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属件加工领域，具体涉及一种折弯机。
技术介绍
在金属件的加工领域中，通常会涉及到针对金属材料进行拉伸、冲切、折弯、整形、定位、定型等工序。在最初的加工过程中，基本都靠人工进行，工作强度大、耗时长、工作效率低，且加工后的产品的形状经常不能达到客户的要求。因此在之后的技术中，针对不同的工序和产品形状不断设计出不同的全自动机器，然而由于全自动机器价格昂贵、耗电多，且客户的需求千差万别，而针对不同的要求需要采用不同的机器或者将原来的机器进行重新改装，耗时长，进一步提高了成本。如图1所示的产品，由若干个折弯部101顺次连接而成，每个折弯部101的长度和曲度都不尽相同，而每个折弯部101的长度和曲度都必须满足客户的设计要求，在成型该产品时，若仅仅通过手工的方法来实现，不仅费时费力、效率低、且折弯部101的弯曲度不易控制，未能严格符合产品的设计要求，最终影响产品的质量。若采用全自动折弯机进行加工，不仅程序复杂、容易发生控制混乱、且结构复杂、成本昂贵、效益低，未能切实满足生产者的需求。
技术实现思路
本技术提供了一种折弯机，以解决现有技术中存在的费时费力、效率低、程序复杂、容易发生控制混乱、结构复杂、成本昂贵以及效益低的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种折弯机，包括支
撑底座、设于所述支撑底座上的夹紧支座，设于所述夹紧支座两侧且沿X轴方向依次设于所述支撑底座上的若干定位块、设于所述定位块上的若干间隙排列的定位孔、以及若干设有与所述定位孔相适配的折弯凸头的折弯杆，所述定位块上还设有自身或相邻定位块对应折弯部的折弯标记。进一步的，所述支撑底座包括底座支架和设于所述底座支架上方的支撑板，所述定位块和夹紧支座设于所述支撑板上方。进一步的，所述支撑板上设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽沿X轴方向的两侧设有安装轨道，若干所述定位块沿所述安装轨道依次设置，所述定位块的两端分别与所述安装轨道可拆卸连接。进一步的，所述定位块的两端与所述安装轨道通过螺栓连接，所述安装轨道上设有若干与所述螺栓相适配的螺纹孔。进一步的，所述夹紧支座包括设于所述支撑板上的底板、设于所述底板上的夹紧块、以及设于所述夹紧块中间的定位槽，所述定位槽沿Y轴方向的宽度与待折弯产品的外径相适配。进一步的，所述夹紧块靠近所述定位槽的顶端一侧设有夹紧杆，所述夹紧杆的底端与所述夹紧块铰接，另一端为自由端，绕所述定位块沿YZ平面转动。进一步的，相邻两个所述定位孔之间设有与所述定位块活动连接的夹紧件，所述夹紧件的中间设有与待折弯产品的外径相适配的空隙。进一步的，所述夹紧件的底端与所述定位块铰接，另一端为自由端，绕所述定位块沿XZ平面转动。进一步的，所述定位块的数量设有5～10个。进一步的，所述折弯凸头设有两个，间隙排列，所述折弯杆与所述折弯凸头呈90度设置。本技术提供的折弯机，包括支撑底座、设于所述支撑底座上的夹紧支座，设于所述夹紧支座两侧且沿X轴方向依次设于所述支撑底座上的若干定位块、设于所述定位块上的若干间隙排列的定位孔、以及若干设有与所述定位孔
相适配的折弯凸头的折弯杆，所述定位块上还设有相邻定位块或自身定位块对应的折弯部的折弯标记。通过设置沿水平方向依次排列的若干定位块，并在定位块上设置若干间隙排列的定位孔，通过夹紧支座对待折弯产品进行限位和夹紧，使其位于相邻的两个定位孔之间，将折弯杆上的折弯凸头依次插入不同定位块对应的定位孔内，根据对应的折弯标记对待折弯产品进行折弯，使其形成对应的折弯部。本技术省时省力、结构简单、成本低廉、操作简单、效率高、效果可靠，切实满足了生产者的实际需要。附图说明图1是待折弯产品的结构示意图；图2是本技术折弯机的结构示意图。图中所示：101、折弯部；1、支撑底座；11、支撑板；12、矩形凹槽；121、安装轨道；2、夹紧支座；21、底板；22、夹紧块；23、定位槽；24、夹紧杆；3、定位块；4、定位孔；5、折弯凸头；6、折弯杆；7、折弯标记；8、夹紧件。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述：如图2所示，本技术提供了一种折弯机，包括支撑底座1、设于所述支撑底座1上的夹紧支座2，设于所述夹紧支座2两侧且沿X轴方向依次设于所述支撑底座1上的若干定位块3、设于所述定位块3上的若干间隙排列的定位孔4、以及若干设有与所述定位孔4相适配的折弯凸头5的折弯杆6，所述定位块3上还设有与相邻定位块3对应的折弯部101的折弯标记7。具体的，本实施例中，定位块3的数量为5-10个，且相邻两定位块3之间的间隔也不尽相同，图1中设有10个，根据产品的设计要求选择定位块3的数量和位置，每个定位块3上设有至少两个定位孔4，每个定位孔4之间设有间隙，可以容纳待折弯的产品，在折弯过程中，首先将多个(一般为3-5个)待折弯产品限位在相邻的两个
定位孔4之间，通过夹紧支座2对其进行夹紧，将折弯杆6上的折弯凸头5依次插入不同定位块3对应的定位孔4内，根据对应的折弯标记7对待折弯产品进行折弯，根据每个定位块3对应的折弯部101的设计曲度，将对应的折弯标记7设于相邻的定位块3或自身定位块3上，便于折弯时进行准确比对，以形成对应的折弯部。本实施例中，不同定位块3上的定位孔4的内径不同，根据产品对应折弯部101的设计曲度进行设定，因此若干折弯杆6中折弯凸头5的外径也不同。优选的，所述支撑底座1包括底座支架(图中未标出)和设于所述底座支架上方的支撑板11，所述定位块3和夹紧支座2设于所述支撑板11上方，所述定位块3与所述支撑板11可拆卸连接。优选的，所述支撑板11上设有一矩形凹槽12，所述矩形凹槽12沿X轴方向的两侧设有安装轨道121，若干所述定位块3沿所述安装轨道121依次设置，所述定位块3的两端分别与所述安装轨道121可拆卸连接，其位置可根据产品的设计需要进行调节，进一步提高了适应性。优选的，所述定位块3的两端与所述安装轨道121通过螺栓连接，所述安装轨道121上设有若干与所述螺栓相适配的螺纹孔，本实施例中，定位块3的上表面与支撑板11的上表面齐平，以提高操作便捷度。优选的，所述夹紧支座2包括设于所述支撑板11上的底板21、设于所述底板21上的夹紧块22、以及设于所述夹紧块22中间的定位槽23，所述定位槽23沿Y轴方向的宽度与待折弯产品的外径相适配，且高度为若干个待折弯产品的外径，在折弯过程中，将多个待折弯产品沿垂向依次置于该定位槽23内进行夹紧。优选的，所述夹紧块22靠近所述定位槽23的顶端一侧设有夹紧杆24，所述夹紧杆24的底端与所述夹紧块22铰接，另一端为自由端，绕所述定位块3沿YZ平面转动，在待折弯产品置于该定位槽23内之后，转动夹紧杆24使其钉紧待折弯产品的顶端，以免在折弯过程中产品从定位槽23上方跑出，从而影响
折弯质量。优选的，相邻两个所述定位孔4之间设有与所述定位块3活动连接的夹紧件8，所述夹紧件8底端与所述定位块3铰接，另一端为自由端，可绕所述定位块3转动，在折弯过程中，将夹紧件8的自由端转动至定位块3上方，本实施例中，夹紧件8设于靠近夹紧支座2两侧的两个定位块3上，对相应位置处的待折弯产品进行进一步夹紧，以免其发生移动，进一步提高了折弯效果。优选的，所述折弯凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机，其特征在于，包括支撑底座、设于所述支撑底座上的夹紧支座，设于所述夹紧支座两侧且沿X轴方向依次设于所述支撑底座上的若干定位块、设于所述定位块上的若干间隙排列的定位孔、以及设有与所述定位孔相适配的折弯凸头的若干折弯杆，所述定位块上还设有自身或相邻定位块或对应折弯部的折弯标记。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，包括支撑底座、设于所述支撑底座上的夹紧支座，设于所述夹紧支座两侧且沿X轴方向依次设于所述支撑底座上的若干定位块、设于所述定位块上的若干间隙排列的定位孔、以及设有与所述定位孔相适配的折弯凸头的若干折弯杆，所述定位块上还设有自身或相邻定位块或对应折弯部的折弯标记。2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述支撑底座包括底座支架和设于所述底座支架上方的支撑板，所述定位块和夹紧支座设于所述支撑板上方。3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述支撑板上设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽沿X轴方向的两侧设有安装轨道，若干所述定位块沿所述安装轨道依次设置，所述定位块的两端分别与所述安装轨道可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述定位块的两端与所述安装轨道通过螺栓连接，所述安装轨道上设有若干与所述螺栓相适配的螺纹孔。5.根据权利要求2所述的折弯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋正权，
申请(专利权)人：吴江格林金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32