【技术实现步骤摘要】
本专利技术与雾化制粉有关。三氧化二铋是一种浅黄色粉末。日本昭55-18659《超细金属氧化物粉末制造方法》公开的将金属铋、液体介质与氧气装入到旋转研磨机中研磨成粉并氧化生成三氧化二铋的方法和日本平2-233523《金属氧化物粉末的制造方法》公开的将铋盐的水溶液超声雾化成微细的液珠，然后充入到感应耦合加热装置中分解而生成三氧化二铋的方法。上述方法虽能得到超细粉末，但工艺流程较长，设备复杂、能耗大，成本高。本专利技术的任务拟在雾化过程中同时燃烧生成三氧化二铋微细粉末。本专利技术是将金属铋先加热熔化成液态，并继续加热使金属铋熔体升温至750～900℃，然后将此过热的液态金属铋通过截面积为1～30mm2的导流管并借助于气体雾化装置雾化成微细的液珠，而气体雾化时所用的气体是具有0.35～1.5MPa气压的氧气，使得经雾化后的金属铋微细液珠同时又在雾化室中燃烧生成三氧化二铋微细粉末。所制备的粉末为浅黄色，其平均粒度范围为1～8μm。X射线物相分析表明粉末为正方晶系（α-Bi2O3）。X射线衍射有关数据列于表1，X射线衍射图谱示于图1。-->-->粉末粒度可通过改变金属铋熔体的温度、氧气的压力和将液态金属铋引入到气体雾化装置中喷咀负压区的导流管的截面积来加以控制。本专利技术是将液态金属铋雾化的同时燃烧生成三氧化二铋微细粉末，因而工艺流程短、生产效率高、成本低以及粉体质量好。附图说明：图1为X射线粉末衍射图实施例：将金属铋加热熔化并继续升温至820℃，在氧气压力为0.8MPa、导流管截面积为7mm2的条件下进行雾化并燃烧后获得三氧化二铋微细粉末，粉末粒度及其分布见表2，平...
【技术保护点】
三氧化二铋微细粉制备方法，其特征是将金属铋加热熔化，并使熔体继续升温至７５０～９００℃，然后借助气体雾化装置，在通入压力为０．３５～１．５ＭＰａ的氧气以及熔体导流管的截面积为１～３０ｍｍ↑［２］的条件下，使过热的金属铋熔体雾化，且同时在雾化室燃烧生成三氧化二铋微细粉末。
【技术特征摘要】
1、三氧化二铋微细粉制备方法，其特征是将金属铋加热熔化，并使熔体继续升温至750～900℃，然后借助气体雾化装置，在通入压力为0.35...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹志民，潘青林，陈世柱，张新明，黎文献，
申请(专利权)人：中南工业大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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