增效刮洗一体管道清洗器制造技术

本实用新型专利技术提供一种增效刮洗一体管道清洗器。该增效刮洗一体管道清洗器包括两组清洗叶片、连接轴、移动轴套及旋转叶片，连接轴凸台右侧安装有两组清洗叶片，连接轴右端中心设有液流通道a，连接轴配合凸台的径向设有液流通道b，液流通道a与液流通道b连通，配合凸台左侧安装有弹簧，移动轴套外部安装有旋转叶片，连接轴的左端穿过移动轴套的内孔，连接轴左端部安装有锁紧螺母，锁紧螺母将移动轴套与连接轴连接成为一体。该增效刮洗一体管道清洗器将刮削与高压射流清洗有效的结合在一起，无需加大供水水压，不必更换高功率供水泵就可以达到加倍的清洗效果，节约了电能，提高了工作效率，不必延长清洗工期，降低了管道清洗成本。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及石油生产中管道输送
，具体涉及一种增效刮洗一体管道清洗器。
技术介绍
：在现有的石油行业中，管道输送是原油输送中最普遍的输送方式，在管道运输过程中，经常会发生管道内壁沉积一定厚度的石蜡、胶质、凝油等杂质混合物的现象，管道清洗在原油输送中就变得越来越重要，针对结垢严重的油管或者管道内壁有结垢严重部位的超长管线，现有的刮洗一体管道清洗器具有清洗工作流程简单，清洗效果好的特点，但对于结垢非常严重的油管或结垢严重的超长管线，清洗速度就会降低，造成清洗工期的延长，甚至需要加大水射流的压力强行推动管道清洗器，才可以继续完成管道清洗的任务，供水水压的提高必然对供水泵的功率有更高的要求，高功率水泵的电能损耗必然增大，也增加了清洗的生产成本。
技术实现思路
：针对上述技术背景中当遇到结垢非常严重的油管或者管道内壁有结垢严重的超长管线时，刮洗一体管道清洗器难以预期完成清洗工作的问题，本技术提出一种增效刮洗一体管道清洗器，该增效刮洗一体管道清洗器将刮削与高压射流清洗有效的结合在一起，无需加大供水水压，不必更换高功率供水泵就可以达到加倍的清洗效果，节约了电能，不必延长清洗工期，降低了管道清洗成本。本技术的技术方案是：该增效刮洗一体管道清洗器包括两组清洗叶片、连接轴、移动轴套及旋转叶片，每组清洗叶片由外层叶片与内层叶片交错叠加安装在韧性密封碗的外侧组成，韧性密封碗由具有密封性能的韧性叶片交错叠加制成，连接轴位于整体装置的右端，连接轴外部中间设有凸台，凸台右侧连接轴上配合安装有两组清洗叶片，每组清洗叶片由备帽轴向固定，连接轴的右端中心设有液流通道a，连接轴凸台的左侧设有配合凸台，配合凸台的径向设有液流通道b，液流通道a与液流通道b连通，配合凸台的左侧安装有弹簧，弹簧的内径与连接轴配合，弹簧的右端面与配合凸台的左端面相触，移动轴套的外部配合安装有旋转叶片，旋转叶片由数个钢制的叶片制成，钢制叶片的表面与旋转叶片的端面设为10°夹角，旋转叶片由备帽固定，移动轴套的右端内孔与配合凸台外径相吻合，连接轴的左端穿过移动轴套的内孔，移动轴套的内端面与弹簧的左端面相触，连接轴左端部安装有锁紧螺母，锁紧螺母将移动轴套与连接轴连接成为一体。上述技术方案中，液流通道b与液流通道a成30°夹角。本技术具有如下有益效果：清洗过程中，当遇到结垢非常严重的部位时，旋转叶片前行受阻，后端的水流推动连接轴继续前行，弹簧被压缩，液流通道出口变小，高压水流因液流面积聚变而产生高压射流，高压射流作用在待切削的积垢物上，产生强大的冲击力，积垢物松动，旋转叶片顺利完成切削，不必提高水压就可以产生双倍的切削效果，管道始端射入的高压水流通过清洗叶片形成的无数微射流及低压冲击波不断地作用在被清洗的管壁上，使积垢物脱落，积垢物随着水流排出管外，因采用高压水射流作为清洗的动力，不受清洗工具的长度所限，一次性清管距离较长。该增效刮洗一体管道清洗器将刮削与高压射流清洗有效的结合在一起，无需加大供水水压，不必更换高功率供水泵就可以达到加倍的清洗效果，节约了电能，提高了工作效率，不必延长清洗工期，降低了管道清洗成本。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的旋转叶片结构图。附图3是本技术的清洗叶片结构图。图中：1-锁紧螺母；2-备帽；3-旋转叶片；4-移动轴套；5-配合凸台；6-清洗叶片；7-连接轴；8-液流通道a；9-液流通道b；10-弹簧；11-内端面；12-外层叶片；13-内层叶片；14-韧性密封碗。具体实施方式：下面结合附图1-3对本技术作进一步说明：该增效刮洗一体管道清洗器包括两组清洗叶片6、连接轴7、移动轴套4及旋转叶片3，每组清洗叶片6由外层叶片12与内层叶片13交错叠加安装在韧性密封碗14的外侧组成，韧性密封碗14由具有密封性能的韧性叶片交错叠加制成，连接轴7位于整体装置的右端，连接轴7外部中间设有凸台，凸台右侧连接轴7上配合安装有两组清洗叶片3，每组清洗叶片3由备帽2轴向固定，高压水流通过清洗叶片3与管壁之间的狭小缝隙，产生无数的高速微射流及低压冲击波，高速微射流与低压冲击波作用在管壁上，将管壁上的积垢物彻底清除，连接轴7的右端中心设有液流通道a8，连接轴7凸台的左侧设有配合凸台5，配合凸台5的径向设有液流通道b9，液流通道a8通过液流通道b9与外部连通，进入液流通道a8的高压水流通过液流通道b9，转变成高压水射流喷出，高压水射流对待切削积垢物产生强大的冲击力，使得积垢物松动，旋转叶片3顺利的完成切削，提高了旋转叶片3的切削效率，连接轴7配合凸台5的左侧安装有弹簧10，弹簧10的内径与连接轴7配合，弹簧10的右端面与配合凸台5的左端面相触，当装置前端旋转叶片3前行受阻时，装置后端的高压水流推动连接轴7继续前行，配合凸台5的左端面推动弹簧10，弹簧10被压缩，移动轴套4的外部配合安装有旋转叶片3，旋转叶片3由数个钢制的叶片制成，钢制叶片的表面与旋转叶片的端面设为10°夹角，水射流作用在钢制叶片的表面，产生径向分力，旋转叶片2绕移动轴套4旋转，对积垢物产生切削，旋转叶片3由备帽2固定，移动轴套4的右端内孔与配合凸台5外径相吻合，连接轴7的左端穿过移动轴套4的内孔，移动轴套4的内端面11与弹簧10的左端面相触，弹簧10在轴向被限定在内端面11与配合凸台5左端面之间，连接轴7左端部安装有锁紧螺母1，锁紧螺母1将移动轴套4与连接轴7连接成为一体，弹簧10被压缩后，移动轴套4与连接轴7发生相对位移，移动轴套4右端内孔会部分遮盖液流通道b9的出口，液流通道b9出口面积变小，通过液流通道b9的高压水流转变成高压射流，增大了水流的冲击力。液流通道b9与液流通道a8成30°夹角，减小了高压水流进入液流通道b9的阻力，确保液流通道b9喷射出的高压射流作用在旋转叶片3切削的积垢物表面。因采用高压水射流作为清洗的动力，在对管道进行清洗时，清洗管道内的增效刮洗一体管道清洗器在压力水流的作用下向前快速移动，该装置前端的旋转叶片3在水射流的冲击下，绕连接轴7旋转，旋转叶片3对管道内的积垢物进行刮削，当旋转叶片3前行受阻时，管道始端射入的高压水流推动后端的清洗叶片6继续前行，配合凸台5左端面推动弹簧10，弹簧10被压缩，移动轴套4与连接轴7之间发生相对移动，移动轴套4的右端内孔会部分遮住液流通道b9出口，从而改变液流通道b9的过流面积，高压水流通过液流通道a8，进入液流通道b9,因过流面积突然变小，高压水流转变成高压射流射出；高压射流作用在待切削的积垢物表面，积垢物松动，旋转叶片3顺利将积垢物切削下来，不必提高水压就可以产生双倍的切削效果，提高了工作效率，旋转叶片3通过后，高压水流通过清洗叶片6形成的无数微射流及低压冲击波不断地作用在被清洗的管壁上，使积垢物脱落，积垢物随着水流排出管外，因采用高压水射流作为清洗的动力，不受清洗工具的长度所限，一次性清管距离较长。该增效刮洗一体管道清洗器将刮削与高压射流清洗有效的结合在一起，无需加大供水水压，不必更换高功率供水泵就可以达到加倍的清洗效果，节约了电能，不必延长清洗工期，降低了管道清洗成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增效刮洗一体管道清洗器，该增效刮洗一体管道清洗器包括两组清洗叶片(6)、连接轴(7)、移动轴套(4)及旋转叶片(3)，其特征在于：每组清洗叶片(6)由外层叶片(12)与内层叶片(13)交错叠加安装在韧性密封碗(14)的外侧组成，韧性密封碗(14)由具有密封性能的韧性叶片交错叠加制成，连接轴(7)位于整体装置的右端，连接轴(7)外部中间设有凸台，凸台右侧连接轴(7)上配合安装有两组清洗叶片(6)，每组清洗叶片(6)由备帽(2)轴向固定，连接轴(7)的右端中心设有液流通道a(8)，连接轴(7)凸台的左侧设有配合凸台(5)，配合凸台(5)的径向设有液流通道b(9)，配合凸台(5)的左侧安装有弹簧(10)，弹簧(10)的右端面与配合凸台(5)的左端面相触，移动轴套(4)的外部配合安装有旋转叶片(3)，旋转叶片(3)由数个钢制的叶片制成，旋转叶片(3)由备帽固定，移动轴套(4)的右端内孔与配合凸台(5)外径相吻合，连接轴(7)的左端穿过移动轴套(4)的内孔，移动轴套(4)的内端面(11)与弹簧的左端面相触，连接轴(7)左端部安装有锁紧螺母(1)，锁紧螺母(1)将移动轴套(4)与连接轴(7)连接成为一体。...

【技术特征摘要】
1.一种增效刮洗一体管道清洗器，该增效刮洗一体管道清洗器包括两组清洗叶片(6)、连接轴(7)、移动轴套(4)及旋转叶片(3)，其特征在于：每组清洗叶片(6)由外层叶片(12)与内层叶片(13)交错叠加安装在韧性密封碗(14)的外侧组成，韧性密封碗(14)由具有密封性能的韧性叶片交错叠加制成，连接轴(7)位于整体装置的右端，连接轴(7)外部中间设有凸台，凸台右侧连接轴(7)上配合安装有两组清洗叶片(6)，每组清洗叶片(6)由备帽(2)轴向固定，连接轴(7)的右端中心设有液流通道a(8)，连接轴(7)凸台的左侧设有配合凸台(5)，配合凸台(5)的径向设有液流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：范秉强，
申请(专利权)人：大庆强强清洗有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23