一种双路双循环换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双路双循环换热系统，烟气冷却器、锅炉给水加热器、烟气再热器依次顺序连接，构成一个闭式循环回路，热媒水在闭式循环回路中连续循环运行；第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器、第四低压加热器、锅炉给水加热器依次顺序连接，构成一个开式循环回路，冷凝水在开式循环回路中运行后送至锅炉。既环保又节能。能有效提高系统的污染物的去除效率；通过热媒水放热，提升排烟温度，消除视觉污染，节省烟囱防腐；还可将富余的烟气热量用于加热锅炉给水，减少汽轮机抽汽量，提高机组热效率，降低机组煤耗，减少CO2减排放。采用“串并联复合”设计，以“初调+精调”方式，实现烟温和热媒水温的动态精确调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种火电厂烟气超低排放领域的烟气余热回收与利用装置，具体涉及一种双路双循环换热系统，属于节能与环保设备

技术介绍
火电厂锅炉排烟温度一般在120-160℃，为了适应烟气超低排放需求，往往需要将烟气温度降低到酸露点以下（90℃左右），以提高电除尘器的除尘效率。通常的做法是在电除尘器前的进口烟道中设置烟气冷却器，降低烟气温度，从烟气中回收的热量用于加热锅炉给水，提高锅炉热效率，节省煤耗，该方法称为“节能型换热系统”，如图1所示。另外一种常用的做法是，除了在电除尘器前的烟道中设置烟气冷却器外,同时在脱硫塔后、烟囱前的烟道中设置烟气再热器，烟气冷却器和再热器构成一个闭式循环回路，烟气冷却器中回收的原烟气热量用于加热烟气再热器中的净烟气，将净烟气温度由约50℃左右提升至80℃左右，提高排烟温度，消除烟囱白色烟羽现象和视觉污染，同时消除烟囱的低温腐蚀，该种方法称之为“环保型换热系统”，如图2所示。以上两种系统分别存在以下缺陷：（1）采用“节能型换热系统”的烟气净化系统，烟囱排烟温度约为50℃，烟气中含有大量的白色水雾，视觉污染严重，同时水雾中存在的酸性物质对烟囱的腐蚀严重，需要额外增加烟囱的防腐投资。另外，低温烟气的抬升和扩散能力低，水雾与微细颗粒物融合形成气溶胶，易造成雾霾天气。（2）采用“环保型换热系统”的烟气净化系统，原烟气的富余热量全部用于加热净烟气，没有节能的功能，特别是在夏天或机组处于高负荷的情况下，烟气温度高，富余热量多，若将原烟气的富余热量全部用于加热净烟气，热量的使用不合理，存在热量浪费现象。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种双路双循环换热系统，同时兼顾了机组的节能和环保两方面的需求，能够自由调节机组在不同工况下烟气余热的合理分配利用；烟气余热在用于加热净烟气（至80℃左右）的同时，富余的热量用于加热锅炉给水，起到节能和环保的双重作用。通过系统工艺的改进，增强了系统对复杂多变工况的适应性，实现了变工况下烟温、水温的精确控制。技术方案：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种双路双循环换热系统，包括烟气系统，所述烟气系统为：烟气从锅炉出口依次经烟气冷却器降温、电除尘器除尘、引风机输送、脱硫塔脱硫、烟气再热器升温后排出烟囱，其特征在于：还包括烟气冷却器、锅炉给水加热器、烟气再热器、第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器、第四低压加热器；所述烟气冷却器、锅炉给水加热器、烟气再热器依次顺序连接，构成一个闭式循环回路，热媒水在闭式循环回路中连续循环运行；所述第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器、第四低压加热器、锅炉给水加热器依次顺序连接，构成一个开式循环回路，冷凝水在开式循环回路中运行后送至锅炉。所述的双路双循环换热系统，其特征在于：还包括电动阀和多个电动调节阀；所述闭式循环回路中，所述锅炉给水加热器的进口和出口分别设置电动调节阀、电动阀，所述烟气冷却器的进口和出口之间通过管道直接连通并设置电动调节阀，所述烟气冷却器的出口与烟气再热器的进口之间通过管道连通并设置电动调节阀。作为优选方案，所述的双路双循环换热系统，其特征在于：所述第一低压加热器的出口通过电动调节阀与锅炉给水加热器的进口相连通。作为优选方案，所述的双路双循环换热系统，其特征在于：所述第二低压加热器的出口通过电动调节阀与锅炉给水加热器的进口相连通。有益效果：本技术提供的一种双路双循环换热系统，具有以下优点：既环保又节能。一方面，能有效的提高系统的污染物的去除效率。通过该系统的应用可实现电除尘器效率、SO3脱除率大大提高，同时降低脱硫系统水耗。此外，系统可通过热媒水放热，提升排烟温度，消除视觉污染，节省烟囱防腐。另外一方面，系统还可将富余的烟气热量用于加热锅炉给水，减少汽轮机抽汽量，提高机组热效率，降低机组煤耗，减少CO2减排放。系统采用的“串并联复合”设计，以“初调+精调”方式，实现烟温和热媒水温的动态精确调节，对复杂多变工况具有很好的适应性。附图说明图1为现有的节能型换热系统示意图；图2为现有的环保型换热系统示意图；图3为本技术的结构示意图；图中：锅炉1、烟气冷却器2、电除尘器3、脱硫塔4、烟气再热器5、烟囱6、锅炉给水加热器7、第一低压加热器8、第二低压加热器9、第三低压加热器10、第四低压加热器11、电动调节阀12、电动调节阀13、电动阀14、电动调节阀15、电动调节阀16、电动调节阀17。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作更进一步的说明。如图3所示，一种双路双循环换热系统，包括：烟气冷却器2、锅炉给水加热器7、烟气再热器5、第一低压加热器8、第二低压加热器9、第三低压加热器10、第四低压加热器11、电动阀14、多个电动调节阀12、13、15、16、17及其连接管道；所述烟气冷却器2、锅炉给水加热器7、烟气再热器5依次顺序连接，构成一个闭式循环回路，热媒水在闭式循环回路中连续循环运行；所述第一低压加热器8、第二低压加热器9、第三低压加热器10、第四低压加热器11、锅炉给水加热器7依次顺序连接，构成一个开式循环回路，冷凝水在开式循环回路中运行后送至锅炉1。烟气系统：烟气从锅炉1出口依次经烟气冷却器2降温、电除尘器3除尘、引风机输送、脱硫塔4脱硫、烟气再热器5升温后排出烟囱6。所述闭式循环回路中，锅炉给水加热器7的进口和出口分别设置电动调节阀12、电动阀14，所述烟气冷却器2的进口和出口之间通过管道直接连通并设置电动调节阀15，所述烟气冷却器2的出口与烟气再热器5的进口之间通过管道连通并设置电动调节阀13。所述第一低压加热器8、第二低压加热器9的出口分别通过电动调节阀16、17与锅炉给水加热器7的进口相连通。本技术中，1）首次提出“双路双循环型换热系统”，即由“烟气冷却器-锅炉给水加热器-烟气再热器”所构成的“热媒水闭式循环回路”、由“低压加热器-锅炉给水加热器”所构成的“热量回收开式循环回路”，两个子循环有机组合，通过热媒水在回路中连续的循环运行，有效地协同系统中的设备运行，在实现污染物（粉尘和SO3）大幅减排的同时显著降低机组煤耗和脱硫系统水耗。一方面，“热媒水闭式循环回路”通过热媒水吸热（在烟气冷却器中实现），降低电除尘器和脱硫塔入口烟温，实现烟尘、SO3大幅减排，同时降低脱硫系统水耗；通过热媒水放热（在烟气再热器中实现），加热净烟气，提升排烟温度，消除视觉污染（白色水雾），节省烟囱防腐。另一方面，“热量回收开式循环回路”将富余的烟气热量用于加热锅炉给水，减少了用于加热低压加热器中凝结水的汽轮机抽汽量，提高了机组热效率，降低了锅炉煤耗，减少了CO2排放。2）循环系统采用“串并联复合”设计，烟气冷却器、锅炉给水加热器均以“串并联复合”的方式接入系统，克服了常规工艺系统烟温难以精确调节、烟温受机组负荷的变化影响大、工况适应性差的缺点。换热设备以“串并联复合”的方式接入系统，系统能以“初调+精调”的方式调控温度，实现烟温和热媒水温的动态精确调节，具有更好的工况适应性。本技术的工作过程和原理如下：1）工作过程当电动调节阀12、15、电动阀14关闭，电动调节阀13打开时，热媒水按ABCDEFA流向进行循环，热媒水先在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双路双循环换热系统，包括烟气系统，所述烟气系统为：烟气从锅炉出口依次经烟气冷却器降温、电除尘器除尘、引风机输送、脱硫塔脱硫、烟气再热器升温后排出烟囱，其特征在于：还包括烟气冷却器、锅炉给水加热器、烟气再热器、第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器、第四低压加热器；所述烟气冷却器、锅炉给水加热器、烟气再热器依次顺序连接，构成一个闭式循环回路，热媒水在闭式循环回路中连续循环运行；所述第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器、第四低压加热器、锅炉给水加热器依次顺序连接，构成一个开式循环回路，冷凝水在开式循环回路中运行后送至锅炉。

【技术特征摘要】
1.一种双路双循环换热系统，包括烟气系统，所述烟气系统为：烟气从锅炉出口依次经烟气冷却器降温、电除尘器除尘、引风机输送、脱硫塔脱硫、烟气再热器升温后排出烟囱，其特征在于：还包括烟气冷却器、锅炉给水加热器、烟气再热器、第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器、第四低压加热器；所述烟气冷却器、锅炉给水加热器、烟气再热器依次顺序连接，构成一个闭式循环回路，热媒水在闭式循环回路中连续循环运行；所述第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器、第四低压加热器、锅炉给水加热器依次顺序连接，构成一个开式循环回路，冷凝水在开式循环回路中运行后送至锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，高树爱，付启文，葛凌峰，许鹏成，王玉敬，
申请(专利权)人：国电南京自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32