一种超级电容器检测夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级电容器检测夹具，包括机架、压紧机构和检测头；压紧机构通过所述机架固定；检测头固定于所述压紧机构；压紧机构包括上下两个压紧板，两个压紧板通过动力装置驱动以相对运动，用于将检测头压紧在超级电容器的正极和负极上；检测头包括套筒、内检测柱、外检测柱和弹性件；外检测柱位于套筒内，用以连接测试电源线；内检测柱位于所述外检测柱内，用以连接测试信号线；内检测柱和外检测柱的外表面设置有弹性件。可以通过动力装置给压紧机构提供推动力，利用压紧机构将检测头压紧到超级电容器的正极和负极上，再配合弹性件的弹性力进一步压紧超级电容器，以获取合适的接触效果，避免因接触紧度不够而产生发热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测夹具，特别是涉及一种超级电容器检测夹具。
技术介绍
在超级电容器生产过程中，为了保证超级电容器的生产质量，技术人员需要对生产完毕的超级电容器进行性能检测和性能数据的采集，目前，现有技术中所采用的方法是通过单个触点分别与超级电容器的正极、负极接触，以实现对超级电容器的检测。但是通过单个触点直接与超级电容器的正极、负极接触，不过由于触点连接的接触面积较小，在用于检测圆柱形大电流超级电容器时就会出现发热高温的现象，直接影响性能检测和性能数据采集的准确性，严重的甚至还会影响超级电容器的使用性能及安全性能；而且这种触点接触的方式在将触点与超级电容器正极、负极连接时一般采用螺母进行连接，无法合适的控制与正极、负极的紧密度，在实际操作过程中经常会发生连接紧密度不够的缺点，导致接触检测时超级电容器会发热，影响测试数据的准确性。所以，研制出一种能够提高检测效果，保证超级电容器测试准确性的装置，便成为业内人士亟须解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提高超级电容器性能检测的准确性。为了解决上述技术问题，本申请提供了如下技术方案：一种超级电容器检测夹具，包括机架、压紧机构和检测头；所述压紧机构通过所述机架固定；所述检测头固定于所述压紧机构；所述压紧机构包括上下两个压紧板，两个所述压紧板通过动力装置驱动以相对运动，用于将所述检测头压紧在超级电容器的正极和负极上；所述检测头包括套筒、内检测柱、外检测柱和弹性件；所述外检测柱位于所述套筒内，用以连接测试电源线；所述内检测柱位于所述外检测柱内，用以连接测试信号线；所述内检测柱和外检测柱的外表面设置有所述弹性件。进一步的，在一个实施例中，所述压紧机构还设置有支撑架，用于将所述压紧机构稳固于机架上。进一步的，在一个实施例中，两个所述压紧板与机架之间还设置有定位导杆，用于保证两个所述压紧板呈正对方向运动。进一步的，在一个实施例中，所述机架上还设置有辅助支架。进一步的，在一个实施例中，所述内检测柱和外检测柱上设置有绝缘材料。优选的，所述内检测柱和外检测柱的材料为黄铜。优选的，所述套筒的材料为塑料。进一步的，在一个实施例中，所述动力装置包括多个气缸，多个所述气缸用于将两个所述压紧板连接于所述机架。优选的，所述弹性件为弹簧。进一步的，在一个实施例中，所述检测头包括有多个，排列设置于所述压紧板。根据上述技术方案，可以通过动力装置给压紧机构提供推动力，利用压紧机构将检测头压紧到超级电容器的正极和负极上，检测头内设置有弹性件，在本申请中优选为弹簧，通过弹簧的弹性能够在压紧机构将检测头压紧至超级电容器的两端时，通过弹簧的弹性调整检测头与超级电容器间的紧密度，进一步压紧超级电容器，以获取合适的接触效果，避免因接触紧度不够而产生发热；同时内检测头和外检测头同时与超级电容器接触，也能够保证了接触面积的足够。此外，本申请可设置排列设置多个检测头于压紧板上，能够同时检测多个超级电容器，并保证同样的检测精度，拆卸方便，简单易行。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请所述的超级电容器检测夹具结构示意图；图2为本申请所述的检测头结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有技术中在超级电容器的检测上无法获得较精准的检测结果的问题，本申请提供了一种超级电容器检测夹具，如图1所示，包括机架1、压紧机构2和检测头3；所述压紧机构2通过所述机架1固定；所述检测头3固定于所述压紧机构2；观察图1，所述压紧机构2包括上下两个压紧板21，两个所述压紧板21通过动力装置22驱动以相对运动，通过动力装置22的驱动，压紧板21可进行推进和收缩的往复运动，用于将所述检测头3压紧在超级电容器的正极和负极上，使检测头3能够与超级电容器对接；如图2所示，同时结合图1，所述检测头3包括套筒31、内检测柱32、外检测柱33和弹性件34；所述外检测柱33位于所述套筒31内，用以连接测试电源线；所述内检测柱32位于所述外检测柱33内，用以连接测试信号线；所述内检测柱32和外检测柱33的外表面设置有所述弹性件34。优选的，所述弹性件34为弹簧；当压紧机构2将检测头3压紧于超级电容器的正极和负极上时，所述弹性件34由于受到压力而进行弹性形变，同时又将弹性力反作用于超级电容器上，使探测头3与超级电容器之间加紧。进一步的，如图1所示，在一个实施例中，所述压紧机构2还设置有支撑架4，用于将所述压紧机构2稳固于机架1上。进一步的，如图1所示，在一个实施例中，两个所述压紧板21与机架1之间还设置有定位导杆5，用于保证两个所述压紧板21呈正对方向运动，如图1所示，定位导杆5设置有多个，且排列设置于压紧板21和机架1之间，提高导向效果；防止由于使用时间长，动力装置22动作不灵敏或其他原因导致的检测头3运动轨迹发生偏转，无法对接至超级电容器的正极和负极上，使装置失效。进一步的，在一个实施例中，所述机架1上还设置有辅助支架6。辅助支架6用于固定超级电容器，使超级电容器能够在检测过程中更加平稳，这也防止了检测过程中不会出现意外，而导致检测失败的隐患。进一步的，在一个实施例中，所述内检测柱32和外检测柱33上设置有绝缘材料。同一检测头3内接测试电源线与测试信号线的内检测柱32和外检测柱33采用塑料绝缘，可有效的减少对测试信号的干扰。优选的，所述内检测柱32和外检测柱33的材料为黄铜。由于铜的电阻率很低，且接触面积很大，能有效的遏制发热情况。优选的，所述套筒31的材料为塑料。套筒31采用塑料制成，能够起到绝缘的作用，保证测试的效果准确。进一步的，在一个实施例中，所述动力装置22包括多个气缸，多个所述气缸用于将两个所述压紧板21连接于所述机架1。多个气缸同时运动，能够保证压紧板21运动的平稳性和稳定性。进一步的，在一个实施例中，所述检测头3包括有多个，排列设置于所述压紧板21。多个检测头3排列布置，由压紧板21同步推进和收缩，能够实现多个超级电容器同步检测的效果，提高了工作效率。以上对本技术所提供的超级电容器检测夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容器检测夹具，其特征在于，包括机架、压紧机构和检测头；所述压紧机构通过所述机架固定；所述检测头固定于所述压紧机构；所述压紧机构包括上下两个压紧板，两个所述压紧板通过动力装置驱动以相对运动，用于将所述检测头压紧在超级电容器的正极和负极上；所述检测头包括套筒、内检测柱、外检测柱和弹性件；所述外检测柱位于所述套筒内，用以连接测试电源线；所述内检测柱位于所述外检测柱内，用以连接测试信号线；所述内检测柱和外检测柱的外表面设置有所述弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器检测夹具，其特征在于，包括机架、压紧机构和检测头；所述压紧机构通过所述机架固定；所述检测头固定于所述压紧机构；所述压紧机构包括上下两个压紧板，两个所述压紧板通过动力装置驱动以相对运动，用于将所述检测头压紧在超级电容器的正极和负极上；所述检测头包括套筒、内检测柱、外检测柱和弹性件；所述外检测柱位于所述套筒内，用以连接测试电源线；所述内检测柱位于所述外检测柱内，用以连接测试信号线；所述内检测柱和外检测柱的外表面设置有所述弹性件。2.如权利要求1所述的超级电容器检测夹具，其特征在于，所述压紧机构还设置有支撑架，用于将所述压紧机构稳固于机架上。3.如权利要求2所述的超级电容器检测夹具，其特征在于，两个所述压紧板与机架之间还设置有定位导杆，用于保证两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿志华，章小康，
申请(专利权)人：易电通北京储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11