一种茶叶烘干机的齿轮铜套制造技术

技术编号:14288977 阅读:107 留言:0更新日期:2016-12-25 19:19
本实用新型专利技术公开了一种茶叶烘干机的齿轮铜套,包括一壁厚为5.5mm、长度为38mm的圆筒形铜套本体,其特征在于:该圆筒形铜套本体与齿轮轴的配合精度为+0.05mm,其侧壁上设有多个均匀阵列分布的通孔,且该通孔中密实填充有自润滑材料,上述通孔的孔径为7mm,同时上述通孔在圆筒形铜套本体的内壁面的间距为7mm,且通孔的总面积为圆筒形铜套本体的内壁面面积的20‑25%。本实用新型专利技术与齿轮在运转过程中配合旋转,无需添加润滑油,达到自润滑目的,有效提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于茶叶加工设备
,具体涉及一种茶叶烘干机的齿轮铜套
技术介绍
茶叶烘干机的链板传动齿轮,是以齿轮为主体,嵌入铜套使之与轴配合旋转,提供动力带动各链板层转动,达到茶叶分层烘干的目的。现有的铜套在运行过程中的磨损非常严重,常常需要更换,十分不便,增加了茶叶烘干机的维护成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种茶叶烘干机的齿轮铜套。本技术的具体技术方案如下:一种茶叶烘干机的齿轮铜套,包括一壁厚为5.5mm的圆筒形铜套本体,其特征在于:该圆筒形铜套本体与齿轮轴的配合精度为+0.05mm,其侧壁上设有多个均匀阵列分布的通孔,且该通孔中密实填充有自润滑材料,上述通孔的孔径为7mm,同时上述通孔在圆筒形铜套本体的内壁面的间距为7mm,且通孔的总面积为圆筒形铜套本体的内壁面面积的20-25%。在本技术的一个优选实施方案中,所述通孔的形状为圆形、椭圆形或多边形。在本技术的一个优选实施方案中,所述通孔中密实填充有石墨。本技术的有益效果是:本技术的齿轮铜套上设有多个均匀阵列分布的通孔,且该通孔中密实填充有自润滑材料,在齿轮运转过程中,无需添加润滑油,达到自润滑目的,有效提高了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式结合附图对本技术的技术方案进行进一步的说明和描述。如图1所示,一种茶叶烘干机的齿轮铜套,包括一壁厚为5.5mm的圆筒形铜套本体1,其特征在于:该圆筒形铜套本体1与齿轮轴的配合精度为+0.05mm,其侧壁上设有多个均匀阵列分布的通孔10,且该通孔10中密实填充有石墨,上述通孔10的形状为圆形、椭圆形或多边形,孔径为7mm,同时上述通孔10在圆筒形铜套本体1的内壁面的间距为7mm,且通孔10的总面积为圆筒形铜套本体1的内壁面面积的20-25%。本技术与齿轮在运转过程中配合旋转,无需添加润滑油,达到自润滑目的,有效提高了设备的使用寿命。以上所述,仅为本技术的较佳实施例而已,故不能依此限定本技术实施的范围,即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶烘干机的齿轮铜套,包括一壁厚为5.5mm、长度为38mm的圆筒形铜套本体,其特征在于:该圆筒形铜套本体与齿轮轴的配合精度为+0.05mm,其侧壁上设有多个均匀阵列分布的通孔,且该通孔中密实填充有自润滑材料,上述通孔的孔径为7mm,同时上述通孔在圆筒形铜套本体的内壁面的间距为7mm,且通孔的总面积为圆筒形铜套本体的内壁面面积的20‑25%。

【技术特征摘要】
1.一种茶叶烘干机的齿轮铜套,包括一壁厚为5.5mm、长度为38mm的圆筒形铜套本体,其特征在于:该圆筒形铜套本体与齿轮轴的配合精度为+0.05mm,其侧壁上设有多个均匀阵列分布的通孔,且该通孔中密实填充有自润滑材料,上述通孔的孔径为7mm,同时上述通孔在圆筒形铜套本...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊雄龚海涛吕庆生林涛王水松
申请(专利权)人:厦门茶叶进出口有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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