本实用新型专利技术提供了一种循环节能提取装置，罐体的外侧壁上固定连接有加热隔套；罐体的上端设有排气口、投料口和清洗口；搅拌电机固定在罐体外侧的上端，其电机轴与搅拌轴传动连接，搅拌轴穿过罐体且与罐体不同轴；搅拌轴上固定连接有轮板和搅拌桨；循环泵的进液口与罐体的内部连通，循环泵的出液口与循环管的下管口连接，循环管从罐体的下部伸入罐体内，循环管的上管口与轮板相对应。本实用新型专利技术所述的循环节能提取装置，结构简单，使用维护方便。在搅拌时避免了物料因漩涡而出现随旋现象。溶剂在循环过程中不会发生热损失，节约了成本。循环管对旋转轴提供辅助动力，降低了对搅拌电机的功率要求，节省了能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备领域，尤其是涉及一种提取罐。
技术介绍
提取设备在化工乃至食品生产业被广为使用，但现有的提取提取设备还存在以下问题：一是在搅拌过程中容易产生漩涡，漩涡形成后物料会出现随旋的情况，搅拌效果收到极大的影响；二是能源消耗大，尤其是在搅拌器刚刚启动时，需要电机提供较大的扭矩才能使得搅拌器正常工作，因此一般都会选择较大功率的电机；三是现有的循环提取设备都是液体从提取设备之外通过较长的一段管路再回到提取设备内，液体通过管路时会大量散热，造成较大的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种循环节能提取装置，以解决现有的提取设备能源消耗大、循环时会造成液体的热损失，搅拌时容易产生随旋的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种循环节能提取装置，包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、循环泵和循环管；罐体的外侧壁上固定连接有加热隔套，加热隔套上设有与其内部连通的介质入口和介质出口；罐体的上端设有排气口、投料口和清洗口，三者均与罐体的内部连通；搅拌电机固定在罐体外侧的上端，搅拌电机的电机轴与搅拌轴的上端传动连接，搅拌轴穿过罐体并与罐体转动连接，且搅拌轴的轴线与罐体的轴线相偏离；搅拌轴上固定连接有轮板和搅拌桨，轮板设于搅拌桨
的上方；循环泵安装在罐体的下方，循环泵的进液口通过管路与罐体的内部连通，循环泵的出液口与循环管的下管口连接，循环管从罐体的下部伸入罐体内，循环管的上管口与轮板相对应，循环管在罐体外部的部分上设有放料口，放料口上设有放料阀。进一步，所述加热隔套为半管式螺旋结构，介质入口设于加热隔套下部的起始位置，介质出口设于加热隔套上部的终止位置。进一步，所述搅拌轴的下端通过轴座与罐体转动连接，轴座固定连接在罐体内侧的下部，搅拌轴与轴座接触的部分套装有轴衬。进一步，所述轴衬的材质为尼龙。进一步，所述轮板共有四片，并围绕搅拌轴的轴向均布，轮板的高度高于罐体内部空腔高度的三分之二。进一步，所述搅拌桨包括上搅拌桨和下搅拌桨，两者均包括两片呈一字型固定的桨叶，两片桨叶侧部的倾斜方向相反，桨叶的延伸方向为水平方向。进一步，所述罐体内侧下部固定连接有过滤板，过滤板与罐体的内侧壁密封连接，过滤板上设有过滤通孔。进一步，所述循环管包括竖直段和折弯段，两者固定连接；竖直段的轴线与罐体的轴线平行，竖直段上的管口与循环泵的出液口连接，折弯段上的管口正对轮板。相对于现有技术，本技术所述的循环节能提取装置具有以下优势：本技术所述的循环节能提取装置，结构简单，使用维护方便。由于搅拌轴的设置位置偏离罐体的轴心线，因而在搅拌时为偏心搅拌，不会引发漩涡，避免了物料因漩涡而出现随旋现象。由于循环管的竖直段从罐体的下部伸入罐体，因此循环管的绝大部分都置于罐体内，溶剂在循环过程中不会
发生热损失，节约了成本。由于溶剂从循环管的折弯段上的管口喷出，会对旋转轴提供辅助动力，因此降低了对搅拌电机的功率要求，节省了能源。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的循环节能提取装置的轴侧局部剖视图。附图标记说明：1-搅拌电机；2-罐体；21-排气口；22-投料口；23-清洗口；3-加热隔套；31-介质入口；32-介质出口；4-竖直段；41-折弯段；42-放料口；5-放料阀；6-循环泵；7-过滤板；8-轴座；9-下搅拌桨；10-上搅拌桨；11-轮板；12-搅拌轴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示
或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1，本技术提出一种循环节能提取装置，包括罐体2、搅拌电机1、搅拌轴12、循环泵6和循环管；罐体2的外侧壁上固定连接有加热隔套3，加热隔套3上设有与其内部连通的介质入口31和介质出口32；罐体2的上端设有排气口21、投料口22和清洗口23，三者均与罐体2的内部连通；搅拌电机1固定在罐体2外侧的上端，搅拌电机1的电机轴与搅拌轴12的上端传动连接，搅拌轴12穿过罐体2并与罐体2转动连接，且搅拌轴12的轴线与罐体2的轴线相偏离；搅拌轴12上固定连接有轮板11和搅拌桨，轮板11设于搅拌桨的上方；循环泵6安装在罐体2的下方，循环泵6的进液口通过管路与罐体2的内部连通，循环泵6的出液口与循环管的下管口连接，循环管从罐体2的下部伸入罐体2内，循环管的上管口与轮板11相对应，循环管在罐体2外部的部分上设有放料口42，放料口42上设有放料阀5。上述加热隔套3为半管式螺旋结构，介质入口31设于加热隔套3下部的起始位置，介质出口32设于加热隔套3上部的终止位置。上述搅拌轴12的下端通过轴座8与罐体2转动连接，轴座8固定连接在罐体2内侧的下部，搅拌轴12与轴座8接触的部分套装有轴衬。上述轴衬的材质为尼龙。在防腐的同时，也使得轴衬具备自润滑的效果。上述轮板11共有四片，并围绕搅拌轴12的轴向均布，轮板11的高度高于罐体2内部空腔高度的三分之二。保证轮板11始终处于溶剂的液面上方。上述搅拌桨包括上搅拌桨10和下搅拌桨9，两者均包括两片呈一字型固定的桨叶，两片桨叶侧部的倾斜方向相反，桨叶的延伸方向为水平方向。上述罐体2内侧下部固定连接有过滤板7，过滤板7与罐体2的内侧壁密封连接，过滤板7上设有过滤通孔。上述循环管包括竖直段4和折弯段41，两者固定连接；竖直段4的轴线与罐体2的轴线平行，竖直段4上的管口与循环泵6的出液口连接，折弯段41上的管口正对轮板11。使用时，将物料通过投料口22投入到罐体2内，将溶剂通过清洗口23注入罐体2内，将排气口21通过管路与冷凝器相连。将加热介质从介质入口31通入到加热隔套3内并最终从介质出口32排出。在此过程中，加热介质对罐体2内的物质进行加热，以提高本技术的提取效率。启动循环泵6，溶剂经过过滤板7后通过管路进入循环泵6内，并在循环泵6的作用下从循环管的折本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环节能提取装置，其特征在于：包括罐体(2)、搅拌电机(1)、搅拌轴(12)、循环泵(6)和循环管；罐体(2)的外侧壁上固定连接有加热隔套(3)，加热隔套(3)上设有与其内部连通的介质入口(31)和介质出口(32)；罐体(2)的上端设有排气口(21)、投料口(22)和清洗口(23)，三者均与罐体(2)的内部连通；搅拌电机(1)固定在罐体(2)外侧的上端，搅拌电机(1)的电机轴与搅拌轴(12)的上端传动连接，搅拌轴(12)穿过罐体(2)并与罐体(2)转动连接，且搅拌轴(12)的轴线与罐体(2)的轴线相偏离；搅拌轴(12)上固定连接有轮板(11)和搅拌桨，轮板(11)设于搅拌桨的上方；循环泵(6)安装在罐体(2)的下方，循环泵(6)的进液口通过管路与罐体(2)的内部连通，循环泵(6)的出液口与循环管的下管口连接，循环管从罐体(2)的下部伸入罐体(2)内，循环管的上管口与轮板(11)相对应，循环管在罐体(2)外部的部分上设有放料口(42)，放料口(42)上设有放料阀(5)。
【技术特征摘要】
1.一种循环节能提取装置，其特征在于：包括罐体(2)、搅拌电机(1)、搅拌轴(12)、循环泵(6)和循环管；罐体(2)的外侧壁上固定连接有加热隔套(3)，加热隔套(3)上设有与其内部连通的介质入口(31)和介质出口(32)；罐体(2)的上端设有排气口(21)、投料口(22)和清洗口(23)，三者均与罐体(2)的内部连通；搅拌电机(1)固定在罐体(2)外侧的上端，搅拌电机(1)的电机轴与搅拌轴(12)的上端传动连接，搅拌轴(12)穿过罐体(2)并与罐体(2)转动连接，且搅拌轴(12)的轴线与罐体(2)的轴线相偏离；搅拌轴(12)上固定连接有轮板(11)和搅拌桨，轮板(11)设于搅拌桨的上方；循环泵(6)安装在罐体(2)的下方，循环泵(6)的进液口通过管路与罐体(2)的内部连通，循环泵(6)的出液口与循环管的下管口连接，循环管从罐体(2)的下部伸入罐体(2)内，循环管的上管口与轮板(11)相对应，循环管在罐体(2)外部的部分上设有放料口(42)，放料口(42)上设有放料阀(5)。2.根据权利要求1所述的循环节能提取装置，其特征在于：所述加热隔套(3)为半管式螺旋结构，介质入口(31)设于加热隔套(3)下部的起始位置，介质出口(32)设于加热隔套(3)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕秋晨，
申请(专利权)人：天津市致远化学试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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