丝印壳体结构及电子设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种丝印壳体结构及电子设备。该丝印壳体结构，包括壳体基板，以及印刷于所述壳体基板表面的丝印层，所述丝印层的边缘与所述壳体基板的边缘之间具有留白间隙；所述壳体基板包括设置为平面或弧形曲面状的主板部，且所述主板部包括相互背对的第一表面和第二表面，所述丝印层设置于所述第一表面或第二表面。本实用新型专利技术提出的技术方案，不会产生溢出油墨的现象，不会在壳体边缘产生丝印收刀痕，也不会出现丝印印刷不良的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝网印刷
，特别涉及一种丝印壳体结构及电子设备。
技术介绍
丝网印刷(即丝印)，是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上的一种印刷技术。可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷，具有着墨厚、附着力强、耐光性能强等优点。在电子工业上，丝网印刷技术广泛应用于薄膜开关及产品壳体上。传统技术中，在对一些电子设备的壳体进行整版丝印时，黑油墨很容易溢油到壳体的背面，如果产品壳体背面是素材本色银色，很容易将其弄脏。特别是高端产品，对于外观品质要求很严格，不允许背面脏污与溢油。而且，在对壳体进行丝印时，由于丝印网版与丝印工具在壳体边缘处收刀，会产生明显的丝印收刀痕，使壳体丝印看上去油墨不均匀。此外，壳体的边缘可能因结构加工不良有毛刺，丝印印刷也会出现不良。
技术实现思路
基于此，本技术提出一种丝印壳体结构及电子设备，不会产生溢出油墨的现象，不会在壳体边缘产生丝印收刀痕，也不会出现丝印印刷不良的现象。其技术方案如下：一种丝印壳体结构，包括壳体基板，以及印刷于所述壳体基板表面的丝印层，所述丝印层的边缘与所述壳体基板的边缘之间具有留白间隙；所述壳体基板包括设置为平面或弧形曲面状的主板部，且所述主板部包括相互背对的第一表面和第二表面，所述丝印层设置于所述第一表面或第二表面。通过在丝印层的边缘与壳体基板的边缘之间设置留白间隙，即在丝印时对丝印区域边缘缩进使丝印区域边缘与壳体基板的边缘保持一定的距离，从而将壳体基板上的丝印区域缩小，而不是在整个壳体基板表面进行整版丝印。这样，就不会在丝印时将黑油墨溢出到壳体基板的侧面或背面，也不会在壳体基板的边缘产生明显的丝印收刀痕，也不会因为壳体基板的边缘具有加工不良产生的毛刺时带来丝印不良。下面对其进一步技术方案进行说明：进一步地，所述壳体基板还包括与所述主板部连接的折弯或冲压形成的折弯板部，所述丝印层设置于所述主板部表面。进一步地，所述主板部表面与所述丝印层之间设置有图案层。进一步地，所述主板部上开设有至少一个板孔，所述丝印层覆盖于所述板孔上。进一步地，所述壳体基板上开设有至少一个板孔，所述丝印层覆盖于所述板孔上。进一步地，所述留白间隙设置为0.5mm-3mm。进一步地，所述留白间隙设置为1mm。此外，本技术还提出一种电子设备，包括如上所述的丝印壳体结构。进一步地，所述丝印壳体结构设置为DVD设备的前盖或后盖。进一步地，所述丝印壳体结构设置为移动终端设备的后盖。进一步地，所述丝印壳体结构设置为厨房用电器设备的控制面盖。本技术具有如下突出的有益效果：既解决了壳体溢油问题，又解决了壳体边缘丝印收刀痕问题，还解决了外观不良问题，同时也保证了原有壳体表面的丝印效果。从而，能够极大地减少因丝印不良而报废的产品，提高了良品率，也提高了生产效率，并降低了产品成本。附图说明图1是本技术实施例中所述丝印壳体结构(壳体基板设置为平面板时)的主视结构示意图；图2是本技术实施例中所述丝印壳体结构的俯视结构示意图；图3是本技术实施例中所述丝印壳体结构(壳体基板设置为折弯板时)的主视结构示意图。附图标记说明：100-壳体基板，101-板孔，102-主板部，104-折弯板部，110-第一表面，120-第二表面，200-丝印层，300-留白间隙。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1至图2所示，一种丝印壳体结构，包括壳体基板100，以及印刷于所述壳体基板100表面的丝印层200(位于图2中所示的填充区域)，所述丝印层200的边缘与所述壳体基板100的边缘之间具有留白间隙300。通过在丝印层200的边缘与壳体基板100的边缘之间设置留白间隙300，即在丝印时对丝印区域边缘缩进使丝印区域边缘与壳体基板100的边缘保持一定的距离，从而将壳体基板100上的丝印层200所在的丝印区域缩小，而不是在整个壳体基板100表面进行整版丝印。这样，就不会在丝印时将黑油墨溢出到壳体基板100的侧面或背面，也不会在壳体基板100的边缘产生明显的丝印收刀痕，也不会因为壳体基板100的边缘具有加工不良产生的毛刺时带来丝印不良。而且，如图1所示，在一个实施例中，整块所述壳体基板100可以设置为平面板、或弧形曲面板，且所述壳体基板100包括相互背对的第一表面110和第二表面1120，所述丝印层200设置于所述第一表面110或第二表面120。这种壳体基板100主要包括第一表面110形成的正面、第二表面120形成的背面，在正面(即第一表面110)进行丝印，丝印层200所在的区域与正面的边缘具有上述的留白间隙300，丝印时由于正面具有留白间隙，黑油墨就不会溢出到背面(即第二表面120)，也不会在第一表面的边缘产生明显的丝印收刀痕，也不会因为第一表面的边缘有毛刺而产生丝印不良。此外，第一表面110或第二表面120可以是平整面，也可以是凹凸不平的不规则曲面。弧形曲面板可以是整体内凹的弧形面板，也可以是整体外凸的弧形面板。此外，如图3所示，在另一个实施例中，所述壳体基板100可设置为折弯板、或冲压板，且所述壳体基板100包括主板部102、以及与所述主板部102连接的折弯或冲压形成的折弯板部104，所述丝印层200设置于所述主板部102表面。所述主板部102可以设置为平面板、或弧形曲面板，且所述主板部102也包括相互背对的第一表面110和第二表面1120，所述丝印层200设置于所述第一表面110(或第二表面120)。即在主板部102表面设置有丝印层200，丝印层200所在区域的边缘与主板部102的边缘之间也具有留白间隙300，从而使得在对主板部102进行丝印时，黑油墨不会溢出到折弯板部104上，也不会在主板部102的边缘产生明显的丝印收刀痕，也不会因为主板部102的边缘有毛刺而产生丝印不良。此外，所述主板部102也可以设置为上述实施例中所述的平面板、或弧形曲面板。此外，所述壳体基板100上可开设有至少一个板孔101，所述丝印层200可覆盖于所述板孔101上。因为丝印时是在壳体基板100边缘附近收刀，所以在壳体基板100上开板孔101也不会产生溢油现象，不影响丝印效果。此外，所述主板部102表面与所述丝印层200之间设置有图案层，这样就还可以在印刷区域设置花纹或图案，丝印后更加美观。此外，所述留白间隙300可设置为0.5mm-3mm。在壳体基板100边缘设置留白间隙300的具体尺寸可根据产品的外观要求来确定。留白间隙300设置为0.5mm-3mm时，防止溢油的效果较好。根据实际情况，留白间隙300具体尺寸可在这个范围内进行选择，也可以稍微超出这个范围一点(如上下限超出0.1mm左右)。例如，当壳体基板100的大小是205×45mm时，可将留白间隙300设置为1mm。这样，防溢油效果良好，防止产生丝印收刀痕的效果也很好。此外，本技术还提出一种电子设备，包括如上所述的丝印壳体结构。这种电子设备的丝印壳体结构因为设置有留白间隙300，在进行丝印时不会在壳体基板100边缘产生溢油、丝印收刀痕等问题，使产品外观漂亮大方。不容易产生产品不良，提高了产品良品率，降低了产品成本。此外，上述的电子设备可设置为DVD设备，相应地所述丝印壳体结构可以设置为DVD设备的前盖或后盖。此外，上述的电子设备也可设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝印壳体结构，其特征在于，包括壳体基板，以及印刷于所述壳体基板表面的丝印层，所述丝印层的边缘与所述壳体基板的边缘之间具有留白间隙；所述壳体基板包括设置为平面或弧形曲面状的主板部，且所述主板部包括相互背对的第一表面和第二表面，所述丝印层设置于所述第一表面或第二表面。

【技术特征摘要】
1.一种丝印壳体结构，其特征在于，包括壳体基板，以及印刷于所述壳体基板表面的丝印层，所述丝印层的边缘与所述壳体基板的边缘之间具有留白间隙；所述壳体基板包括设置为平面或弧形曲面状的主板部，且所述主板部包括相互背对的第一表面和第二表面，所述丝印层设置于所述第一表面或第二表面。2.根据权利要求1所述的丝印壳体结构，其特征在于，所述壳体基板还包括与所述主板部连接的折弯或冲压形成的折弯板部，所述丝印层设置于所述主板部表面。3.根据权利要求1所述的丝印壳体结构，其特征在于，所述主板部表面与所述丝印层之间设置有图案层。4.根据权利要求1所述的丝印壳体结构，其特征在于，所述主板部上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44