钢屑处理机制造技术

钢屑处理机，包括：机架，该机架用于提供支撑基础；箱体，该箱体安装于机架上并用于容纳钢屑，该箱体上端开设有进料口，所述进料口的下方为碎料腔室，所述碎料腔室内设有主动滚筒以及从动滚筒，所述主动滚筒、从动滚筒的外周缘上均设有多个剪切齿；驱动装置，该驱动装置包括电机、三角皮带、减速机，所述电机用于提供动力，所述三角皮带用于将动力传输至减速机，所述减速机通过动力输出轴驱动主动滚筒。本实用新型专利技术为针对机床车削下来松散缠绕于一堆的钢屑，难以堆放、装车、运输、回炉冶炼，需要进行细化处理而自主研制的钢屑处理机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢材残屑处理装置，尤其涉及一种钢屑处理机。
技术介绍
现有机械加工厂存有大量松散缠绕于一堆的钢屑，难以堆放、装车、运输、回炉冶炼，需要进行细化处理。由于钢屑的几何形态各异，因此，亟需一种有针对性的设备予以处理。
技术实现思路
针对
技术介绍
所提及的不足和缺陷，本技术旨在提供一种钢屑处理机，本技术用以合理地细化处理从车床排出的钢屑。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：钢屑处理机，包括：机架，该机架用于提供支撑基础；箱体，该箱体安装于机架上并用于容纳钢屑，该箱体上端开设有进料口，所述进料口的下方为碎料腔室，所述碎料腔室内设有主动滚筒以及从动滚筒，所述主动滚筒、从动滚筒的外周缘上均设有多个剪切齿；驱动装置，该驱动装置包括电机、三角皮带、减速机，所述电机用于提供动力，所述三角皮带用于将动力传输至减速机，所述减速机通过动力输出轴驱动主动滚筒。优选地，该从动滚筒通过一相互啮合的齿轮组与主动滚筒联动。优选地，所述碎料腔室靠近主动滚筒及从动滚筒的内侧壁设置有多个剪切梳齿。本技术相较于现有技术，其有益效果在于：本技术针对机床车削下来松散缠绕于一堆的钢屑，难以堆放、装车、运输、回炉冶炼，需要进行细化处理而自主研制的钢屑处理机。该机是通过电机、三角皮带、减速机减速后带动装有剪切齿的主动滚筒、经齿轮组带动装有剪切齿的从动滚筒，使双滚筒同时向外侧旋转，将松散缠绕于一堆的钢屑投入进料斗，双滚筒剪切齿将钢屑拉至并通过进料斗内两侧剪切梳齿进行剪切，经拉剪切细化处理机后的钢屑，便于堆放、装车、运输、回炉冶炼，降低钢屑回收利用成本。附图说明图1为本技术的结构示意图（主视）；图2为本技术的结构示意图（侧视）图3为本技术的结构示意图（俯视）。其中，1、机架；2、进料口；3、碎料腔室；4、电机；5、减速箱；6、三角皮带；7、主动滚筒；8、从动滚筒。具体实施方式如图1-图3所示，本技术所述的钢屑处理机，包括：钢屑处理机，包括：机架1，该机架1用于提供支撑基础；箱体，该箱体安装于机架1上并用于容纳钢屑，该箱体上端开设有进料口2，所述进料口2的下方为碎料腔室3，所述碎料腔室3内设有主动滚筒7以及从动滚筒8，所述主动滚筒7、从动滚筒8的外周缘上均设有多个剪切齿；驱动装置，该驱动装置包括电机4、三角皮带6、减速机5，所述电机4用于提供动力，所述三角皮带6用于将动力传输至减速机5，所述减速机5通过动力输出轴驱动主动滚筒7。作为一种优选的方案，该从动滚筒8通过一相互啮合的齿轮组与主动滚筒7联动。作为一种优选的方案，所述碎料腔室靠近主动滚筒7及从动滚筒8的内侧壁设置有多个剪切梳齿。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢屑处理机，其特征是，包括：机架，该机架用于提供支撑基础；箱体，该箱体安装于机架上并用于容纳钢屑，该箱体上端开设有进料口，所述进料口的下方为碎料腔室，所述碎料腔室内设有主动滚筒以及从动滚筒，所述主动滚筒、从动滚筒的外周缘上均设有多个剪切齿；驱动装置，该驱动装置包括电机、三角皮带、减速机，所述电机用于提供动力，所述三角皮带用于将动力传输至减速机，所述减速机通过动力输出轴驱动主动滚筒。

【技术特征摘要】
1.钢屑处理机，其特征是，包括：机架，该机架用于提供支撑基础；箱体，该箱体安装于机架上并用于容纳钢屑，该箱体上端开设有进料口，所述进料口的下方为碎料腔室，所述碎料腔室内设有主动滚筒以及从动滚筒，所述主动滚筒、从动滚筒的外周缘上均设有多个剪切齿；驱动装置，该驱动装置包括电机、三角皮带、减速机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世瑞，林国桥，
申请(专利权)人：韶关核力重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44