本实用新型专利技术提供了一种用于生产阻尼浆的气力输送装置，包括料仓、混合加速室、输送管道、料气分离室、抽气管道和真空泵，吸料管、料仓、混合加速室、输送管道、料气分离室、抽气管道和真空泵依次连接；在结构设计上，混合加速室设置成隔板式，能够有效的防止物料堵塞，并且料仓设计成锥形，并且底部装有振动器，使得物料流通顺利，避免堆积。本实用新型专利技术结构设计合理，并且能够有效地防止物料堆积和堵塞，并且料气分离器的设计使得整个装置在卸料的过程中能够保证连续工作，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生产阻尼浆的气力输送装置。
技术介绍
阻尼浆原材料包括固态粉体原料和液体原料，在生产的过程中，通常是固态粉体原材料需要人工加入混合搅拌桨，但是固态粉体原料在添加的过程中容易造成粉尘飞扬，对操作人员的身体造成伤害。气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，输送量大，输送距离长，输送速度较高。但是目前的气力输送装置，进料口如果有大颗粒物料，会造成进料口的堵塞，另外在物料输出的过程中，一般空气会携带部分粉尘进入大气，因此一般的料气分离装置中会设置有除尘装置，后续需要人工将积累的粉尘清除，费时费力，在生产的过程中需要间断操作，给生产带来不便。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种用于生产阻尼浆的气力输送装置，在进料口以及料气分离室中进行改进，防止物料的堵塞，方便粉尘的清理。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于生产阻尼浆的气力输送装置，包括料仓、混合加速室、输送管道、料气分离室、抽气管道和真空泵，料仓、混合加速室、输 送管道、料气分离室、抽气管道和真空泵依次连接；所述混合加速室包括进气管、落料口、气固混合室和喷嘴，进气管、气固混合室和喷嘴依次相联通，落料口位于气固混合室的上端，落料口为上宽下窄结构，使得下降的物料逐渐减少，混合加速室的中间位置设有隔板，隔板上设有若干通气孔，上端为物料层，下端为空气层，确保上游进来的物料不会把进料口堵塞。所述料仓为锥形结构，能够有效地防止物料在料仓内的堆积，并且料仓的底部设有振动器，有助于物料的流动。所述料仓的上部设有筛分系统，防止结块物料堵塞出料口。所述混合加速室的进气管一端设有手动蝶阀，用于调节管道内的进气量，使系统能获得最佳的料气混合参数。所述输送管道采用无缝钢管，各个管件之间采用法兰连接，并采用垫片密封，组成一套封闭的管网。所述料气分离室包括进料口、出气口和卸料仓，料气分离室上部还设有滤芯式除尘器，滤芯式除尘器上设有一组电磁阀，电磁阀交替喷出压缩空气清灰，不断地清除一部分的袋壁的积存，使除尘器能够平稳的工作，达到除尘清灰的目的，减少了人工清灰的繁琐，并且能够使得机器连续的运转。所述卸料仓包括缓冲区域和暂存区域，暂存区域上下各有一个气动蝶阀，吸料时，暂存区域上端的气动蝶阀打开，下端的气动蝶阀关闭，当物料储存量达到设定值时上端的阀门关闭下端阀门打开，物料在重力作用下进入料仓，同时在这个过程中物料在缓冲区域积累，当 暂存区域的物料掉完以后下端阀门关闭，上端阀门打开，物料掉入暂存区域，如此反复进行。所述气力输送装置中还设有消音器，安装在罗茨真空泵的下端，能够有效地降低噪音污染。所述真空泵为往复式真空泵、旋片式真空泵、罗茨真空泵、涡轮分子泵或水环式真空泵中的任意一种。工作原理：系统启动时，物料由上游设备进入料仓中，而后物料通过自重进入料仓底部的混合加速室，混合加速室的气固混合室设置成隔板式，上端为物料的填料层，下端为空气层，保证物料不会将出料口堵塞，进气管一端设有手动蝶阀用来调节管道内的进气量，使整个输送过程中能够获得最佳的料气混合参数，此为物料的进料过程。在真空泵的作用下，输送管道形成真空状态，在大气压的作用下，空气被压迫进入进气管，在管道内形成一定速度的空气流，空气流形成以后，物料与空气在气固混合室进行两相混合，在空气流的动压作用下，物料在气流方向上获得加速度，与空气形成固气二相流，固气二相流在输送管内形成较稳定的流态并被提升至料气分离器中，由于气流碰到料气分离器壁后被强制改为圆周运动，产生了离心力，由于固体物料的密度比气体的密度大得多，因而产生了较大的离心力，使得物料在与筒壁的摩擦、碰撞中失去了直线运动的速度，在重力作用下落入料气分离器的卸料仓，物料通过底部的气动蝶阀进入下一步机器中，在此过程中，空气与少量的粉尘被吸入滤芯式除尘器，粉尘被 滤芯阻隔于外壁，而空气则穿过滤芯经罗茨真空泵被排入大气中。滤芯上的粉尘经一定时间的积累，在电磁阀的控制下，脉冲反向气流冲击于滤芯，使粉尘脱离滤芯，落入料气分离室的卸料仓中，并通过底部的气动蝶阀，将物料同样卸至下一步机器中。此过程为物料的气力输送过程。输送系统的末端设置动力装置—真空泵，真空泵与抽气管道相连，通过料气分离器过来的输送空气经真空泵的出口消音器排入外界。此过程为物料的排气过程。有益效果：(1)本技术混合加速室的气固混合室中间位置设有隔板，能够有效防止物料的堵塞；(2)料气分离室的料仓设计包括暂存区域，使得整个系统能够连续工作，避免了卸料时间耽搁；(3)料仓底部设有振动器，并且设有筛分系统，防止物料堆积和堵塞；(4)料气分离室设有除尘装置，能够自动将粉尘清除，减少了人工清扫的麻烦，实现了连续操作；(5)设有消音器，能够有效减少噪音污染。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术混合加速室结构示意图；图3是本技术料气分离室结构示意图；其中，1料仓，2振动器，3混合加速室，4输送管道，5缓冲区域，6暂存区域，7气动蝶阀，8滤芯式除尘器，9抽气管道，10真空泵，11消音器，12落料口，13手动蝶阀，14进气管，15气固混合室，16隔板，17喷嘴，18通气孔，19进料口，20出气口。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。实施例1如图1所示，一种用于生产阻尼浆的气力输送装置，包括料仓、混合加速室、输送管道、料气分离室、抽气管道和真空泵，料仓、混合加速室、输送管道、料气分离室、抽气管道和真空泵依次连接；所述混合加速室包括进气管、落料口、气固混合室和喷嘴，进气管、气固混合室和喷嘴依次相联通，落料口位于气固混合室的上端，落料口为上宽下窄结构，使得下降的物料逐渐减少，混合加速室的中间位置设有隔板，隔板上设有若干通气孔，上端为物料层，下端为空气层，确保上游进来的物料不会把进料口堵塞。料仓设计为锥形结构，能够有效地防止物料在料仓内的堆积，并且料仓的底部设有振动器，有助于物料的流动。料仓的上部设有筛分系统，位于吸料管的下部，有效防止结块物料进入料仓堵塞料仓出料口。在混合加速室的进气管一端设有手动蝶阀，用于调节管道内的进气量，使系统能获得最佳的料气混合参数，使得物料的输送速度合理，避免造成物料的破损和对管道磨损。输送管道采用无缝钢管，各个管件之间采用法兰连接，并采用垫片密封，组成一套封闭的管网。料气分离室包括进料口、出气口和卸料仓，料气分离室上部还设有滤芯式除尘器，滤芯式除尘器上设有一组电磁阀，电磁阀交替喷出压缩空气清灰，不断地清除一部分的袋壁的积存，使除尘器能够平稳的工作，达到除尘清灰的目的，减少了人工清灰的繁琐，并且能够使得机器连续的运转。卸料仓包括缓冲区域和暂存区域，暂存区域上下各有一个气动蝶阀，吸料时，暂存区域上端的气动蝶阀打开，下端的气动蝶阀关闭，当物料储存量达到设定值时上端的阀门关闭下端阀门打开，物料在重力作用下进入料仓，同时在这个过程中物料在缓冲区域积累，当暂存区域的物料掉完以后下端阀门关闭，上端阀门打开，物料掉入暂存区域，如此反复进行，改变了传统的间歇卸料方式，在卸料的过程中整个系统能够持续工作，节省资源。气力输送装置中还设有消音器，安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产阻尼浆的气力输送装置，其特征是：包括吸料管、料仓、混合加速室、输送管道、料气分离室、抽气管道和真空泵，吸料管、料仓、混合加速室、输送管道、料气分离室、抽气管道和真空泵依次连接；所述混合加速室包括进气管、落料口、气固混合室和喷嘴，进气管、气固混合室和喷嘴依次相联通，落料口位于气固混合室的上端，落料口为上宽下窄结构，使得下降的物料逐渐减少，混合加速室的中间位置设有隔板，隔板上设有若干通气孔，上端为物料层，下端为空气层，确保上游进来的物料不会把进料口堵塞。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产阻尼浆的气力输送装置，其特征是：包括吸料管、料仓、混合加速室、输送管道、料气分离室、抽气管道和真空泵，吸料管、料仓、混合加速室、输送管道、料气分离室、抽气管道和真空泵依次连接；所述混合加速室包括进气管、落料口、气固混合室和喷嘴，进气管、气固混合室和喷嘴依次相联通，落料口位于气固混合室的上端，落料口为上宽下窄结构，使得下降的物料逐渐减少，混合加速室的中间位置设有隔板，隔板上设有若干通气孔，上端为物料层，下端为空气层，确保上游进来的物料不会把进料口堵塞。2.如权利要求1所述的一种用于生产阻尼浆的气力输送装置，其特征是：所述料仓为锥形结构，料仓的底部设有振动器。3.如权利要求1所述的一种用于生产阻尼浆的气力输送装置，其特征是：所述料仓的上部设有筛分系统。4.如权利要求1所述的一种用于生产阻尼浆的气力输送装置，其特征是：所述混合加速室的进气管一端设有手动蝶阀，用...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭焱，李永岗，苏坤，王桂刚，周莲洁，
申请(专利权)人：青岛爱尔家佳新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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