大风量空气过滤器塑框制造技术

一种大风量空气过滤器塑框，包括前后侧板和左右侧板,四个侧板插接在一起围成口字型框架;前后侧板之间垂直插接有支撑条,前后侧板内侧壁设有若干依次相连的V形槽,支撑条插接在V形槽的两端和顶点位置,排列在顶点位置的支撑条形成上支撑面,排列在两端位置的支撑条形成下支撑面;V形槽和与其相连的支撑条内横槽构成V字型滤芯安装腔；位于下支撑面最外侧的单槽支撑条分别与前后侧板一体注塑而成。该方案提供了一种大风量空气过滤器塑框，整体尺寸为610*610*292mm,结构强度好，适用于高效过滤空气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调过滤配件领域，特别涉及大风量空气过滤器塑框。
技术介绍
现有的空气过滤器塑框大多为组合式,遇到大流量空气流动时,容易出现配合不牢固、变形、断裂等情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大风量空气过滤器塑框，结构强度好，适用于高效过滤空气。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大风量空气过滤器塑框，包括前后侧板和左右侧板,四个侧板插接在一起围成口字型框架;前后侧板之间垂直插接有支撑条,前后侧板内侧壁设有若干依次相连的V形槽,支撑条插接在V形槽的两端和顶点位置,排列在顶点位置的支撑条形成上支撑面,排列在两端位置的支撑条形成下支撑面;支撑条包括两种类型,分别为单槽支撑条和双槽支撑条,单槽支撑条设有单个横槽,双槽支撑条设有并排的双个横槽;单槽支撑条位于下支撑面的最外侧,双槽支撑条分布在V形槽顶点以及相邻V形槽之间;V形槽和与其相连的支撑条内横槽构成V字型滤芯安装腔；位于下支撑面最外侧的单槽支撑条分别与前后侧板一体注塑而成。通过采用上述技术方案，插接结构的口字型框架，组装方便，抗冲击能力强；将单槽支撑条与左右侧板一体注塑，节省配件数量，安装更方便，而且单槽支撑条依托左右侧板，强度更好，不易变形，能承受更大风力。优选的，所述左右侧板在单槽支撑条的另一侧两端部设有内凸的方形插块，前后侧板设有对应的方形插槽。通过采用上述技术方案，方形的插接结构能够限制左右侧板的摆动，使得口字型框架不易松动；且方形插块与左右侧板连接强度好，不易断裂；其设置在单槽支撑条另一侧，由于此次空间正好是V形槽摆放一个斜边余留下来的三角形区域，充分利用此处设置插接结构，塑框紧凑性好。优选的，位于同一侧板上的方形插块与单槽支撑条之间连有垂直两者的插板；前后侧板的方形插槽下方设有与插板对应的板槽，板槽一端与方形插槽连通，另一端与相邻的V形槽连通；板槽和方形插槽的开口垂直前后侧板设置。通过采用上述技术方案，设置插板使得左右侧板整个纵向都嵌合在前后侧板内，双方联接强度更好，不易松脱；板槽和方形插槽的这种开口方向可以方便工作人员一手持握左右侧板的其中一个，再将前后侧板中的一个平方在桌面上，垂直插入，安装更简易省力。优选的，两端的方形插块之间连有支撑肋。通过采用上述技术方案，有效提高了方向插块的强度；且支撑肋让整个前后侧板不易弯曲，保证了口字型框架的整体刚性。优选的，所述V形槽的顶点以及相邻V形槽的交汇处设有圆形插杆，所述双槽支撑条中间设有圆形插孔。通过采用上述技术方案， 圆形插杆的结构方便安装人员一般拧动支撑条一般将圆形插杆插入圆形插孔中，安装更方便。优选的，插孔上带有豁口。通过采用上述技术方案，使得插孔具有一定的变形能力，将插杆直径做的稍大于没有变形前的插孔，则圆形插杆插入过程中由于插孔带有豁口，其直径会随着插杆的进入慢慢扩大，这样就形成了紧紧包裹住插杆的效果，插接得更紧密。优选的，圆形插杆与V形槽外壁之间留有间隙，圆形插杆与V形槽内壁之间设有加强筋，加强筋配合在所述豁口中。通过采用上述技术方案，加强筋使得圆形插杆不易变形或折断。优选的，所述左右侧板外表面设有内凹槽，内凹槽槽口处设有提拉手柄。通过采用上述技术方案，方便搬运和从空调中取出塑框。优选的，所述前后侧板和左右侧板由ABS制成，所述支撑条由PVC制成。通过采用上述技术方案，由于风是垂直支撑面穿过滤芯的，主要受力部件为侧板，因此选用强度和抗冲击能力较好的ABS材料，而支撑条主要起到固定滤芯的作用，因此材料可以选用比较便宜的PVC，如一些场合风力较大或者进风不稳定，也可以将支撑条的材料选用ABS的。优选的，所述前后侧板内侧壁分别依次排列有5个相连的V形槽。通过采用上述技术方案，5个V形槽能够容纳10个滤芯，过滤面积大，且能保证塑框较为合适的尺寸。综上所述，与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、塑框的整体骨架更牢固，不易变形；2、采用ABS的侧板，抗冲击能力更好；3、圆形插孔加豁口的设计，支撑条安装更方便。附图说明图1为塑框的整体图；图2为塑框的爆炸图；图3为前后侧板的正视图；图4为左右侧板的局部结构图；图5为V形槽的局部结构图；图6为双槽支撑条的局部结图。附图标记：1、左右侧板;2、前后侧板；3、内凹槽；4、提拉手柄；5、支撑条；5a、单槽支撑条；5b、双槽支撑条；6、V形槽；7、方形插槽；8、方形插块；9、支撑肋；10、插板；11、横槽；11a、凸棱；12、板槽；13、圆形插杆；14、加强筋；15、空腔；16、圆形插孔；16a、豁口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种大风量空气过滤器塑框，包括对称设置的两块左右侧板1和两块前后侧板2，前后侧板2和左右侧板1由ABS制成，支撑条5由PVC制成，四者构成口字型框架；在两块左右侧板1之间连有支撑条5。结合图1和图2，前后侧板2内壁设有5个倒置的V形槽6，支撑条5连接在V形槽6的顶点以及两端，形成上支撑面和下支撑面；其中，支撑条5分成两种类型，一种为带双横槽11结构的双槽支撑条5b5，另一种为带单横槽11结构的单槽支撑条5a5；单槽支撑条5a5位于下支撑面两侧，并与左右侧板1一体注塑而成，双槽支撑条5b5位于上下支撑面的其余部位。在左右侧板1的外壁还设有一对内凹槽3，内凹槽3槽口设有提拉手柄4。结合图2、3和图4可以看出，左右侧板1与前后侧板2采用插接结构连接，左右侧板1上边的横向两端设有内凸的方形插块8，前后侧板2侧边的纵向两端设有对应的方形插槽7，方形插槽7正好与相邻的V形槽6顶端位置同侧，相邻V形槽6的斜边与前后侧板2的纵向侧边形成一个三角形区域。如图3所示，方形插槽7正下方设有一个板槽12，板槽12与方形插槽7以及V形槽6连通，板槽12和方形插槽7的开口垂直前后侧板2设置；对应的，看图2，左右侧板1上的方形插块8下方设有纵向的插板10，一直延伸至单槽支撑条5a5处。如图4所示，方形插块8横向延伸有支撑肋9，支撑肋9将两端的方形插块8相连。如图5所示，在相邻V形槽6以及V形槽6的顶端部位设有圆形插杆13，圆形插杆13与V形槽6的侧壁之间连有三角形的加强筋14。对应的如图6所示，双槽支撑条5b5中间部位设有与圆形插杆13配合的圆形插孔16，圆形插孔16上方设置豁口16a方便圆形插孔16口径扩张；在双槽支撑条5b5的横槽11侧壁上还分布有轴向的凸棱11a，以加紧滤芯；横槽11的底壁为带有空腔15的中空结构，减轻了支撑条5重量。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大风量空气过滤器塑框，其特征是:包括前后侧板（2）和左右侧板（1）,四个侧板插接在一起围成口字型框架;前后侧板（2）之间垂直插接有支撑条（5）,前后侧板（2）内侧壁设有若干依次相连的V形槽（6）,支撑条（5）插接在V形槽（6）的两端和顶点位置,排列在顶点位置的支撑条（5）形成上支撑面,排列在两端位置的支撑条（5）形成下支撑面;支撑条（5）包括两种类型,分别为单槽支撑条（5a）和双槽支撑条（5b）,单槽支撑条（5a）设有单个横槽（11）,双槽支撑条（5b）设有并排的双个横槽（11）;单槽支撑条（5a）位于下支撑面的最外侧,双槽支撑条（5b）分布在V形槽（6）顶点以及相邻V形槽（6）之间;V形槽（6）和与其相连的支撑条（5）内横槽（11）构成V字型滤芯安装腔；位于下支撑面最外侧的单槽支撑条（5a）分别与前后侧板（2）一体注塑而成。

【技术特征摘要】
1.一种大风量空气过滤器塑框，其特征是:包括前后侧板（2）和左右侧板（1）,四个侧板插接在一起围成口字型框架;前后侧板（2）之间垂直插接有支撑条（5）,前后侧板（2）内侧壁设有若干依次相连的V形槽（6）,支撑条（5）插接在V形槽（6）的两端和顶点位置,排列在顶点位置的支撑条（5）形成上支撑面,排列在两端位置的支撑条（5）形成下支撑面;支撑条（5）包括两种类型,分别为单槽支撑条（5a）和双槽支撑条（5b）,单槽支撑条（5a）设有单个横槽（11）,双槽支撑条（5b）设有并排的双个横槽（11）;单槽支撑条（5a）位于下支撑面的最外侧,双槽支撑条（5b）分布在V形槽（6）顶点以及相邻V形槽（6）之间;V形槽（6）和与其相连的支撑条（5）内横槽（11）构成V字型滤芯安装腔；位于下支撑面最外侧的单槽支撑条（5a）分别与前后侧板（2）一体注塑而成。2.根据权利要求1所述的大风量空气过滤器塑框，其特征是：所述左右侧板（1）在单槽支撑条（5a）的另一侧两端部设有内凸的方形插块（8），前后侧板（2）设有对应的方形插槽（7）。3.根据权利要求2所述的大风量空气过滤器塑框，其特征是：位于同一侧板上的方形插块（8）与单槽支撑条（5a）之间连有垂直两者的插板（10）；前后侧板（2）的方形插槽（7）下方设有与插板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华明，
申请(专利权)人：江阴市越澄模业净化空调配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32