一种大型输水管支座附着式补强结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型输水管支座附着式补强结构，其包括包裹在大型输水管支座的竖向构件上的钢筋笼、浇注在竖向构件与钢筋笼之间的混凝土层、固定设置在混凝土层的上表面上的第一钢板、固定设置在大型输水管支座的承台的下表面上的第二钢板、固定设置在竖向构件上且位于第一钢板和第二钢板之间的第三钢板、两端分别与第一钢板和第二钢板相固定连接的支撑件。本实用新型专利技术解决了界面加固施工难度大的问题，在基本维持原有构件尺寸的情况下，将钢板和化学螺栓有机地结合起来，再通过局部现浇钢筋笼配合星型拉结筋，形成环向附着式加强结构，直接承受承台的荷载；附着式结构施工过程中不落地，不受场地限制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型输水管支座附着式补强结构。
技术介绍
随着经济快速发展，供水需求量剧增，供水辅助设施（钢筋混凝土支座）功能改变、沉降不均匀及施工质量缺陷等因素，出现应力集中现象、混凝土裂缝，导致部分承载能力丧失，严重影响正常使用功能要求。此外施工时间紧迫、空间场地受限，因此需要采取合理的加固装置进行修复。现有对钢筋混凝土支墩加固方法，仅局限于对混凝土竖向构件加固，包括增加截面法、组合包钢法，而竖向构件与上部结构（即承台）的界面加固方式尚未理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够解决钢筋混凝土竖向构件与上部结构（承台）界面处缺陷问题，以满足大型输水管的支撑要求的大型输水管支座附着式补强结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案是：一种大型输水管支座附着式补强结构，其包括包裹在大型输水管支座的竖向构件上的钢筋笼、浇注在所述的竖向构件与所述的钢筋笼之间的混凝土层、固定设置在所述的混凝土层的上表面上的第一钢板、固定设置在所述的大型输水管支座的承台的下表面上的第二钢板、固定设置在所述的竖向构件上且位于所述的第一钢板和所述的第二钢板之间的第三钢板、两端分别与所述的第一钢板和所述的第二钢板相固定连接的支撑件。具体地，所述的大型输水管支座附着式补强结构还包括分别与所述的钢筋笼和所述的竖向构件上的纵向受力钢筋相连接的拉结钢筋。更具体地，位于所述的钢筋笼的上下两端的拉结钢筋为星型拉结钢筋。具体地，所述的第一钢板和所述的混凝土层通过化学螺栓相固定连接。具体地，所述的承台和所述的第二钢板通过化学螺栓相固定连接。具体地，所述的竖向构件与所述的第三钢板通过化学螺栓相固定连接。具体地，所述的第二钢板与所述的第三钢板之间的折角处焊接有角钢。具体地，所述的第一钢板的上表面和所述的第三钢板的下端部相焊接。具体地，所述的支撑件的倾斜角度为40~50°。具体地，所述的支撑件为双角钢。本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术解决了钢筋混凝土竖向构件与上部结构（承台）界面处缺陷问题，以满足大型供水管的支撑要求，同时，解决了界面加固施工难度大的问题，本技术基本维持原有构件尺寸，将钢板和化学螺栓有机地结合起来，发挥各自的优点：钢板提高待加固构件承载能力、抗震延性、侧向刚度，化学螺栓锚固力强（如同预埋）、安装快捷且耐恶劣气候；再通过局部现浇钢筋笼配合星型拉结筋，形成环向附着式加强结构（类似牛腿），直接承受上部结构（承台）的荷载；附着式结构施工过程中不落地，不受场地限制。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1的A-A剖面图；附图3为附图1的B-B剖面图；附图4为星型拉结钢筋的结构示意图；附图5为双角钢的结构示意图；附图6为圆形截面竖向构件的结构示意图；其中：1、竖向构件；2、承台；3、钢筋笼；4、拉结钢筋；5、混凝土层；6、星型拉结钢筋；7、第一钢板；8、第二钢板；9、第三钢板；10、支撑件；11、化学螺栓；12、角钢。具体实施方式如各附图所示，本技术提供一种大型输水管支座附着式补强结构，在原有大型输水管支座上加固补强结构前，先将大型输水管支座的部分竖向构件1凿去混凝土保护层，露出纵向受力钢筋，将大型输水管支座的承台2以及位于承台2和凿去混凝土保护层之间的竖向构件1的表面层、脱落层清除，以保持一定的平整度。大型输水管支座附着式补强结构包括包裹在大型输水管支座的凿去混凝土保护层的部分竖向构件1上的钢筋笼3、分别与钢筋笼3和竖向构件1上的纵向受力钢筋相连接的拉结钢筋4、浇注在竖向构件1与钢筋笼3之间的混凝土层5。位于钢筋笼3的上下两端的拉结钢筋4为星型拉结钢筋6，其余部分的拉结钢筋4采用普通拉结钢筋4，使钢筋笼3与竖向构件1紧密协同，保证传力效果。大型输水管支座附着式补强结构还包括固定设置在混凝土层5的上表面上的第一钢板7、固定设置在大型输水管支座的承台2的下表面上的第二钢板8、固定设置在竖向构件1上且位于第一钢板7和第二钢板8之间的第三钢板9、两端分别与第一钢板7和第二钢板8相固定连接的支撑件10。根据工程设计要求，在基材表面相应位置钻孔，清除孔内粉尘，确保锚固胶与锚固充分接触，将钢板包裹于基材表面，与设计化学螺栓11孔预留位置一一对应，向孔中分次注入锚固胶，确保锚固质量，在已注入锚固胶的相应位置，慢慢安装化学螺栓11，保证螺杆与锚固胶完全接触。本实施例中，第一钢板7和混凝土层5通过化学螺栓11相固定连接，承台2和第二钢板8通过化学螺栓11相固定连接，竖向构件1与第三钢板9通过化学螺栓11相固定连接。本实施例中，第二钢板8与第三钢板9之间的折角处焊接有角钢12，角钢12的两个侧面分别焊接在第二钢板8和第三钢板9上，以弱化折角应力集中现象。本实施例中，第一钢板7的上表面和第三钢板9的下端部相焊接。支撑件10的倾斜角度为40~50°，支撑件10为双角钢12，双角钢12是将两个角钢12的肢背、肢尖焊接起来，两端部进行削弧处理（加强与两侧钢板焊接面积），一端焊接于第一钢板7上，另一端焊接在第二钢板8上，形成斜向支撑，可以将承台2的部分重力直接传递给新浇注的混凝土层5，减轻重力作用产生的负弯矩而导致裂纹扩展与延伸的问题。如上所述，我们完全按照本技术的宗旨进行了说明，但本技术并非局限于上述实施例和实施方法。相关
的从业者可在本技术的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型输水管支座附着式补强结构，其特征在于：其包括包裹在大型输水管支座的竖向构件（1）上的钢筋笼（3）、浇注在所述的竖向构件（1）与所述的钢筋笼（3）之间的混凝土层（5）、固定设置在所述的混凝土层（5）的上表面上的第一钢板（7）、固定设置在所述的大型输水管支座的承台（2）的下表面上的第二钢板（8）、固定设置在所述的竖向构件（1）上且位于所述的第一钢板（7）和所述的第二钢板（8）之间的第三钢板（9）、两端分别与所述的第一钢板（7）和所述的第二钢板（8）相固定连接的支撑件（10）。

【技术特征摘要】
1.一种大型输水管支座附着式补强结构，其特征在于：其包括包裹在大型输水管支座的竖向构件（1）上的钢筋笼（3）、浇注在所述的竖向构件（1）与所述的钢筋笼（3）之间的混凝土层（5）、固定设置在所述的混凝土层（5）的上表面上的第一钢板（7）、固定设置在所述的大型输水管支座的承台（2）的下表面上的第二钢板（8）、固定设置在所述的竖向构件（1）上且位于所述的第一钢板（7）和所述的第二钢板（8）之间的第三钢板（9）、两端分别与所述的第一钢板（7）和所述的第二钢板（8）相固定连接的支撑件（10）。2.根据权利要求1所述的大型输水管支座附着式补强结构，其特征在于：所述的大型输水管支座附着式补强结构还包括分别与所述的钢筋笼（3）和所述的竖向构件（1）上的纵向受力钢筋相连接的拉结钢筋（4）。3.根据权利要求2所述的大型输水管支座附着式补强结构，其特征在于：位于所述的钢筋笼（3）的上下两端的拉结钢筋（4）为星型拉结钢筋（6）。4.根据权利要求1所述的大型输水管支座附...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮荣斌，
申请(专利权)人：吴江华衍水务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32