本发明专利技术公开了一种三七粉碎干燥装置及使用其制备鲜三七粉、鲜三七液的方法。本发明专利技术的三七粉碎干燥装置包括：加料口、强气流设备、第一固液分离器、第二固液分离器、粉料收集器、液体收集器、升温器、第一循环管道、第二循环管道和保护气路。本发明专利技术节能低耗，实现在50度以下快速干燥，减少对物料有效成分的损失，防止氧化及褐变。本发明专利技术采用鲜三七作为原料，直接从鲜三七加工制粉及制得鲜三七液，鲜三七中含有更多丰富的有效成分，不仅能获得活性成分更多的优质三七粉；而且获得含有活性的挥发性成分及其他物质的鲜三七液；同时还节约了传统三七加工过程中需要干制、储存、运输、粉碎耗费的大量的人力、财力及物力，扩大了三七的利用及开发范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉碎加工领域，具体涉及一种低温循环粉碎干燥装置，及具体涉及使用其制备鲜三七粉、鲜三七液的方法。
技术介绍
现有的粉碎和干燥设备在作业时往往伴随着高温及高热，然而却对绝大多数物料的有效成分造成极大的影响，对于药品、食品、化学品等热敏性物料更明显。如在《中药丸剂常温干燥技术的研究与应用》的文中便指出：“薄荷、三棱采用70 度热风干燥时，尽管其最高料温只要68.5 及67 度，其指标成分已完全损失，天花粉采用70 度热风干燥时，其指标成分已损失了2/3 以上，莪术、白芍采用70 度热风干燥时，其指标成分已损失了60% 以上，板蓝根采用60 度以下的变温热风干燥时，其指标成分已损失掉59.2%，大黄、防风采用80 度以下变温热风干燥时，尽管最高料温仅70.2 度，其指标成分已损失了40% 以上”。一般在温度低于50 摄氏度的条件下进行干燥称为常温干燥，因为在日照下自然干燥也会达到该温度。低于50 摄氏度进行的常温干燥过程为最佳干燥过程。温度越低，干燥过程中指标成分的损失越小，但一般来说，其干燥时间越长，干燥能耗也越大。然而现有设备和方法在摄氏50度以下的温度干燥物料速度都较慢，少则几个小时，多则十几天。三七（Panax Notoginseng）又名田七，是中药材中的一颗明珠，明代著名的药学家李时珍称其为“金不换”；为扬名中外的中成药“云南白药”和“片仔黄”的主要原料。三七粉的加工方法多为：将鲜三七洗净后晒干、烘干或烤干为干三七，再进一步粉碎制得三七粉。然而此方法不仅需要大量的时间、物力及财力对三七进行干制及粉碎。而且在处理的过程中，三七的有效成分及活性物质被不断的损失及浪费。在《鲜三七、干三七及活性三七皂苷含量比较》的研究指出：三七总皂苷主要成分（人参皂苷Rg1，Rb1，三七皂苷R1）的含量为：鲜三七>干三七>活性三七皂苷。同时，三七也含有丰富的挥发性物质，如萜烯类、醇类、醛类、烯烃类及烷烃类，其中萜烯类为挥发性成分中的主要物质，具有丰富的活性。然而在传统方法干制的过程中，高温高热及时间较长造成了挥发性物质被大量的损失。虽然超低温冻干粉碎技术解决了直接从鲜三七加工制粉的加工工艺，解决了三七的活性物质损失，但该方法对设备的要求较高，成本较高，并不适合于产业化的发展。而且制得的三七冻干粉容易吸水及吸潮，并不利于储存。因此，在三七的加工过程中如何尽可能全面的保持三七原有的有效成分及活性，如何控制生产成本、做到节能环保、易于产业化生产，一直是三七工业化孜孜不倦探索的问题。同样，不仅是三七及中药材，还有许多食品、化工品、农产品及热敏物质都需要低温粉碎、干燥及浓缩。因此，市场上亟需一款高效、节能的低温粉碎干燥装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供1）一种低温循环粉碎干燥装置，节能低耗，实现在50度以下快速干燥，减少对物料有效成分的损失，防止氧化及褐变。1）一种鲜三七粉的制粉方法，直接从鲜三七中粉碎，并在50度以下干燥，保持鲜三七中的有效成分和活性。2）一种鲜三七混合液的制液方法，将鲜三七细胞中的水分、挥发性成分及其他物质进行收集，实现固液分离，使三七成分得以充分利用。本专利技术提供的技术方案是：一种低温循环粉碎干燥装置，包括：加料口、强气流设备、第一固液分离器、第二固液分离器、粉料收集器、液体收集器、升温器、第一循环管道、第二循环管道和保护气路。所述的加料口具有加料阀；所述的第一固液分离器的底部具有出口、顶部具有入口，所述底部的出口设有单向阀；所述的第二固液分离器的底部具有入口、顶部具有出口；所述底部的入口设有单向阀；所述的粉料收集器的底部具有排料口、顶部具有入口、一侧具有进料口；所述的排料口设有排料阀；所述的液体收集器的两侧分别具有进气口和出气口，底部具有排液口，所述的排液口设有排液阀；所述的升温器的两侧分别具有进气口和出气口。所述第一循环管道依次连接加料口、强气流设备、第一固液分离器的出口、升温器的进气口，升温器的出气口由第一循环管道连接第二固液分离器的入口。所述第二循环管道依次连接第一固液分离器的入口、液体收集器的出气口，液体收集器的进气口由第二循环管道连接第二固液分离器的出口。所述的第一固液分离器和/或第二固液分离器的一侧具有出料口，所述的出料口设有分级装置；出料口与粉料收集器通过管道连接；所述粉料收集器通过管道与第二循环管道连接。所述的保护气路包括储气罐、风机及管道；所述的管道依次连接储气罐、风机，及第一循环管道或第二循环管道或第一固液分离器或第二固液分离器；所述的储气罐为氮气罐或惰性气体罐。本专利技术在第二固液分离器的底部的入口设置了向上的单向阀，在第一固液分离器的底部的出口设置了向下的单向阀，组成了由第一循环管道、升温器、第二固液分离器、第二循环管道、液体收集器与第一固液分离器形成的闭合循环管道。当物料由加料口进入装置中，在负压及高速气流的推动下进入闭合循环系统。在闭合循环系统中，物料通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被循环粉碎；物料通过与升温器产生的热气流进行热质交换，及液体收集器收集水份而被循环干燥。同时分级装置能将符合粒径要求及水分要求的粉末、颗粒筛分出来，在粉料收集器进行收集，达到分级的效果。本专利技术在循环粉碎干燥机中设置保护气路，使闭合循环系统中为氮气或惰性气体循环，降低系统内部的含氧量，有效的避免了氧气对物料的影响，减少有效成分的氧化、避免含量降低，防止物料的褐变。作为本专利技术进一步地优选，所述的气体支路包括管道及管道两端的进气口和出气口；所述的气体支路的进气口位于升温器的进气口，或升温器的进气口前端的第一循环管道；所述的气体支路的出气口位于液体收集器的出气口，或液体收集器的出气口后端的第二循环管道。本专利技术运用气体支路，一部分气流经过升温器的升温形成热气流，加速固液分离器中物料的干燥，并夹带着水分进入液体收集器；而另一部分冷气流从气体支路进入到液体收集器，与夹带水分的热气流相遇，液化形成“降雨”，在液体收集器中进行收集。不仅显著的加速了液体的收集，加快了干燥的速度，而且减少了液体收集器制冷消耗的能量，使整个系统更加节能环保。一种鲜三七粉制备方法，使用上述任一的一种低温循环粉碎干燥装置，包括以下的步骤：1）预处理：将鲜三七的根及根茎清洗干净、切为块状或段状。2）循环粉碎及干燥：将预处理过的鲜三七加入加料口进入负压系统，鲜三七随高速气流形成流化态进入第一循环管道、升温器、第二固液分离器、第二循环管道、液体收集器与第一固液分离器组成的闭合循环系统；在闭合循环系统中，鲜三七通过与高速气流、管道及颗粒间的相互碰撞而被粉碎；鲜三七通过与升温器产生的热气流的热质交换，以及液体收集器液化并收集水份而被干燥；未达到粒径和水份要求的鲜三七粉末继续在闭合循环系统中循环粉碎及干燥。3）粉料收集：达到粒径和水份要求的鲜三七粉通过分级结构进入粉料收集器，得到鲜三七粉中药饮片。优选的，所述的高速气流为800～1000m/s。优选的，所述的升温器的温度为40～50℃；所述的液体收集器的温度为5～10℃。优选的，所述的粒径要求为1000～1200目。优选的，所述的水份要求为5～8%。一种鲜三七液制备方法，使用上述任一的一种低温循环粉碎干燥装置，包括以下的步骤：1）预处理：将鲜三七的根及根茎清洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温循环粉碎干燥装置，其特征在于，所述的低温循环粉碎干燥装置包括：加料口（1）、强气流设备（2）、第一固液分离器（3）、第二固液分离器（4）、粉料收集器（5）、液体收集器（6）、升温器（7）、第一循环管道（8）、第二循环管道（9）和保护气路（12）；所述的加料口（1）具有加料阀（101）；所述的第一固液分离器（3）的底部具有出口（301）、顶部具有入口（302），所述底部的出口（301）设有单向阀（11）；所述的第二固液分离器（4）的底部具有入口（401）、顶部具有出口（402）；所述底部的入口（401）设有单向阀（11）；所述的粉料收集器（5）的底部具有排料口（501）、顶部具有入口（502）、一侧具有进料口（503）；所述的排料口（501）设有排料阀（504）；所述的液体收集器（6）的两侧分别具有进气口（601）和出气口（602），底部具有排液口（603），所述的排液口（603）设有排液阀（604）；所述的升温器（7）的两侧分别具有进气口（701）和出气口（702）；所述第一循环管道（8）依次连接加料口（1）、强气流设备（2）、第一固液分离器（3）的出口（301）、升温器（7）的进气口（701），升温器（7）的出气口（702）由第一循环管道（8）连接第二固液分离器（4）的入口（401）；所述第二循环管道（9）依次连接第一固液分离器（3）的入口（302）、液体收集器（6）的出气口（602），液体收集器（6）的进气口（601）由第二循环管道（8）连接第二固液分离器（4）的出口（402）；所述的第一固液分离器（3）和/或第二固液分离器（4）的一侧具有出料口（303或403），所述的出料口（303或403）设有分级装置；出料口（303或403）与粉料收集器（5）通过管道连接；所述粉料收集器（5）通过管道与第二循环管道（9）连接；所述的保护气路（12）包括储气罐（16）、风机（15）及管道；所述的管道依次连接储气罐（16）、风机（15），及第一循环管道（8）或第二循环管道（9）或固体分离器（3和4）；所述的储气罐（16）为氮气罐或惰性气体罐。...
【技术特征摘要】
1.一种低温循环粉碎干燥装置，其特征在于，所述的低温循环粉碎干燥装置包括：加料口（1）、强气流设备（2）、第一固液分离器（3）、第二固液分离器（4）、粉料收集器（5）、液体收集器（6）、升温器（7）、第一循环管道（8）、第二循环管道（9）和保护气路（12）；所述的加料口（1）具有加料阀（101）；所述的第一固液分离器（3）的底部具有出口（301）、顶部具有入口（302），所述底部的出口（301）设有单向阀（11）；所述的第二固液分离器（4）的底部具有入口（401）、顶部具有出口（402）；所述底部的入口（401）设有单向阀（11）；所述的粉料收集器（5）的底部具有排料口（501）、顶部具有入口（502）、一侧具有进料口（503）；所述的排料口（501）设有排料阀（504）；所述的液体收集器（6）的两侧分别具有进气口（601）和出气口（602），底部具有排液口（603），所述的排液口（603）设有排液阀（604）；所述的升温器（7）的两侧分别具有进气口（701）和出气口（702）；所述第一循环管道（8）依次连接加料口（1）、强气流设备（2）、第一固液分离器（3）的出口（301）、升温器（7）的进气口（701），升温器（7）的出气口（702）由第一循环管道（8）连接第二固液分离器（4）的入口（401）；所述第二循环管道（9）依次连接第一固液分离器（3）的入口（302）、液体收集器（6）的出气口（602），液体收集器（6）的进气口（601）由第二循环管道（8）连接第二固液分离器（4）的出口（402）；所述的第一固液分离器（3）和/或第二固液分离器（4）的一侧具有出料口（303或403），所述的出料口（303或403）设有分级装置；出料口（303或403）与粉料收集器（5）通过管道连接；所述粉料收集器（5）通过管道与第二循环管道（9）连接；所述的保护气路（12）包括储气罐（16）、风机（15）及管道；所述的管道依次连接储气罐（16）、风机（15），及第一循环管道（8）或第二循环管道（9）或固体分离器（3和4）；所述的储气罐（16）为氮气罐或惰性气体罐。2.根据权利要求1所述的一种低温循环粉碎干燥装置，其特征在于，所述的低温循环粉碎干燥装置还具有气体支路（10），所述的气体支路（10）包括管道及管道两端的进气口（1001）和出气口（1002）；所述的气体支路（10）的进气口（1001）位于升温器（7）的进气口（701），或升温器（7）的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：何江峰，何成德，苏微华，储丽娇，
申请(专利权)人：云南金三奇药业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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