一种纸卡折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸卡折边装置，包括平行设置有两个第一开口凹槽并用于放置纸卡的底座，及位于所述底座上方的按压块；所述按压块的底部平行设置有两个第一凸起部，所述第一凸起部与所述第一开口凹槽相配合，并用于将纸卡的边缘压入第一开口凹槽。通过按压块上第一凸起部与底座上第一开口凹槽的配合，第一开口凹槽的深度只需根据纸卡的边缘折叠生产要求设置即可，而无需人工折边，降低了纸卡折边的难度，减少了劳动力，降低了作业劳动强度，提高了生产效率；同时按压块可以同时对多张纸卡进行折边，提高生产效率，节省生产时间。同时，通过纸压板对纸卡进行压制，可以有效的防止纸卡拱起或偏移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折叠装置
，尤其涉及一种纸卡折边装置。
技术介绍
目前，在生产制造电子产品的行业内，产品的包装通常采取纸卡加彩盒的方式包装，在生产线上，由于纸卡设计的多样性以及订单量的关系，通常采用人工折叠的方式进行包装。对于类似宽带遥控器类的包装纸卡，在对纸卡进行折边时，折边的宽度只有4mm，需要人工反复折叠才能达到标准，严重影响生产效率。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种纸卡折叠装置，旨在解决现有技术中人工折叠纸卡难以达到标准，生产效率低下的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种纸卡折边装置，其中，其包括平行设置有两个第一开口凹槽并用于放置纸卡的底座，及位于所述底座上方的按压块；所述按压块的底部平行设置有两个第一凸起部，所述第一凸起部与所述第一开口凹槽相配合，并用于将纸卡的边缘压入第一开口凹槽。所述纸卡折边装置，其中，所述按压块的底部设置有第二开口凹槽，两个所述第一凸起部均设置在第二开口凹槽的开口处，且两个所述第一凸起部之间的距离与所述第二开口凹槽的宽度相等。所述纸卡折边装置，其中，所述第二开口凹槽的深度大于所述第一凸起部的高度。所述纸卡折边装置，其中，所述按压块通过若干个导柱法兰与所述底座连接，所述按压块可沿所述导柱法兰上下滑动。所述纸卡折边装置，其中，还包括与所述导柱法兰连接、用于压制纸卡防止纸卡拱起的纸压板；所述纸压板可沿所述导柱法兰上下滑动。所述纸卡折边装置，其中，所述按压块上设置有若干个与所述纸压板连接、用于带动所述纸压板随按压块一起上下运动的拉栓柱。所述纸卡折边装置，其中，所述按压块上设置有若干个用于安装拉栓柱的通孔，所述拉栓柱包括依次连接的头部和连杆，头部为圆柱形且其直径大于通孔的直径，所述连杆为直径小于通孔直径的圆柱，所述连杆的末端设置有用于与所述纸压板连接的螺纹。所述纸卡折边装置，其中，所述按压块上还固定设置有若干个用于防止所述纸压板偏移的定位探针，所述定位探针的末端与所述纸压板的上表面接触。所述纸卡折边装置，其中，所述定位探针内设置有用于使其上下收缩和弹起的第二弹性件。有益效果：通过按压块上第一凸起部与底座上第一开口凹槽的配合，第一开口凹槽的深度只需根据纸卡的边缘折叠生产要求设置即可，而无需人工折边，降低了纸卡折边的难度，减少了劳动力，降低了作业劳动强度，提高了生产效率；按压块与底座通过导柱法兰连接起来，工装架将按压块向下移动时，按压块可以沿着导柱法兰向下滑动，避免按压块在下移过程中发生偏移，进而保证按压块与底座的配合接触位置正确。附图说明图1是本技术所述纸卡折边装置的较佳实施例的第一角度示意图；图2是本技术所述纸卡折边装置的较佳实施例的第二角度示意图；图3是本技术所述拉栓柱的较佳实施例的结构示意图；图4是本技术所述底座的较佳实施例的结构示意图；图5是本技术所述定位探针的较佳实施例的结构示意图；图6是本技术所述定位探针的较佳实施例的爆炸图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请同时参阅图1-图3，其中，图1是本技术所述纸卡折边装置的较佳实施例的第一角度示意图；图2是本技术所述纸卡折边装置的较佳实施例的第二角度示意图；图3是本技术所述拉栓柱的较佳实施例的结构示意图；图4是本技术所述底座的较佳实施例的结构示意图；图5是本技术所述定位探针的较佳实施例的结构示意图；图6是本技术所述定位探针的较佳实施例的爆炸图。本技术提供一种纸卡折边装置，尤其适用于对宽带遥控器包装纸卡的折边，其包括用于放置纸卡的底座1及位于底座1上方的按压块2；所述底座1的上表面平行设置有两个第一开口凹槽3，按压块2用于将纸卡的边缘压入第一开口凹槽3中。所述按压块2的底部平行设置有两个第一凸起部4，所述第一凸起部4与所述第一开口凹槽3相配合，并用于将纸卡的边缘压入第一开口凹槽3；两个所述第一开口凹槽3之间的距离与纸卡的宽度相适配，使得将纸卡放置到底座1上后，纸卡的两个边缘可以分别位于两个所述第一开口凹槽3的正上方，按压块2上的两个第一凸起部4分别于两个第一开口凹槽3相对应，按压块2向下运动，两个第一凸起部4分别将纸卡的两边压入两个第一开口凹槽3内，从而完成纸卡的折边。较佳的，所述第一开口凹槽3的深度与纸卡需要折边的宽度相等，所述按压块2的上表面设置有两个平行的第二凸起部5，第二凸起部5与第一开口凹槽3相垂直，所述底座1的下表面设置有若干个第一螺纹孔11，通过螺栓与第一螺纹孔11的配合将所述底座1安装到工装架的底板上，工装架向下运动带动所述按压块2向下并将纸卡的边缘压折入第一开口凹槽3内，实现纸卡的折边。每个第二凸起部5的上表面均间隔设置有两个第二螺纹孔21，通过螺钉与第二螺纹孔21的配合将所述按压块2安装到工装架上；通过按压块2上第一凸起部4与底座1上第一开口凹槽3的配合，第一开口凹槽3的深度只需根据纸卡的边缘折叠生产要求设置即可，而无需人工折边，降低了纸卡折边的难度，减少了劳动力，降低了作业劳动强度，提高了生产效率；同时按压块2通过其上表面另设的第二凸起部5与工装架固定，而非直接将工装架与按压块2的上表面固定，增加了按压块2的整体高度，减少了按压块2下表面与所述底座1之间的距离，使得需要对纸卡折边时按压块2的移动距离减小，从而避免按压块2移动距离过大造成的第一凸起部4与第一开口凹槽3之间的错位。进一步的，所述第一凸起部4的高度略小于所述第一开口凹槽3的深度，所述第一凸起部4的宽度略小于所述第一开口凹槽3的宽度。所述按压块2的底部设置有第二开口凹槽6，两个所述第一凸起部4设置在第二开口凹槽6的开口处，两个所述第一凸起部4之间的距离与所述第二开口凹槽6的宽度相等，所述第二开口凹槽6的开口与第一开口凹槽3的开口相对设置，且所述第二开口凹槽6的深度大于所述底座1的高度。当按压块2下移至于底座1相接触时，按压块2上第一凸起部4与按压块2的边缘之间的部分与底座1的上表面相接触，第二开口凹槽6的顶部与底座1的上表面相分离。所述按压块2上设置有若干个第一通孔，第一通孔内穿设有导柱法兰7，且第一通孔的直径大于导柱法兰7的直径，使得所述按压块2可沿所述导柱法兰7上下滑动。所述导柱法兰7为两个，且两个第二凸起部5位于两个导柱法兰7之间，所述导柱法兰7位于两个第一开口凹槽3之间中部，所述导柱法兰7穿过所述第一通孔后，其端部与所述底座1固定连接，使得按压块2与底座1通过导柱法兰7连接起来，工装架将按压块2向下移动时，按压块2可以沿着导柱法兰7向下滑动，避免按压块2在下移过程中发生偏移，进而保证按压块2与底座1的配合接触位置正确。进一步的，所述纸卡折边装置还包括与所述导柱法兰7连接的纸压板8，纸压板8位于第二开口凹槽6内，两个第一凸起部4之间的宽度大于或等于纸压板8的宽度，且第一凸起部4的高度与纸压板8的高度之和大于第二开口凹槽6的深度，使得纸压板8在第二开口凹槽6内具有可以上下移动的活动空间。所述纸压板8用于按压块2向下将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸卡折边装置，其特征在于，其包括平行设置有两个第一开口凹槽并用于放置纸卡的底座，及位于所述底座上方的按压块；所述按压块的底部平行设置有两个第一凸起部，所述第一凸起部与所述第一开口凹槽相配合，并用于将纸卡的边缘压入第一开口凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种纸卡折边装置，其特征在于，其包括平行设置有两个第一开口凹槽并用于放置纸卡的底座，及位于所述底座上方的按压块；所述按压块的底部平行设置有两个第一凸起部，所述第一凸起部与所述第一开口凹槽相配合，并用于将纸卡的边缘压入第一开口凹槽。2.根据权利要求1所述纸卡折边装置，其特征在于，所述按压块的底部设置有第二开口凹槽，两个所述第一凸起部均设置在第二开口凹槽的开口处，且两个所述第一凸起部之间的距离与所述第二开口凹槽的宽度相等。3.根据权利要求2所述纸卡折边装置，其特征在于，所述第二开口凹槽的深度大于所述第一凸起部的高度。4.根据权利要求1所述纸卡折边装置，其特征在于，所述按压块通过若干个导柱法兰与所述底座连接，所述按压块可沿所述导柱法兰上下滑动。5.根据权利要求4所述纸卡折边装置，其特征在于，还包括与所述导柱法兰连...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛青云，易维胜，苗盼强，
申请(专利权)人：深圳创维数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44