一种铝电解槽快速跨接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术有关于一种铝电解槽快速跨接装置，包括前压接体1、前过渡连接2、跨接导体3、后过渡连接4、后压接体5、前承重架6以及后承重架13，其中：所述跨接导体3位于前压接体1和后压接体5之间，并通过前过渡连接2与前压接体1连通，通过后过渡连接4与后压接体5连通，且该后压接体5包括相互平行的2组；所述前承重架6一端连接在跨接导体3的前端，另一端与前压接体1连接；所述后承重架13固定在跨接导体3后端的斜面上。本实用新型专利技术跨接长度短、安装方便、适应性强、可通过整套放置框架整体吊运到使用现场，安装快速。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝电解槽外部母线，尤其涉及一种横向排列串联运行的铝电解槽快速跨接装置。
技术介绍
铝电解生产系列由几十到数百台电解槽串联运行，当前大型槽通常采用横向排列，多点进电，即通过每台槽的电流均经多个立柱母线进入电解槽的阳极大母线，被分配到各组阳极，然后流过电解槽的反应区到阴极，再由复杂的阴极母线导出，进入到下一台槽的多个对应的立柱母线。每台电解槽母线的任何部位出现断开，都会涉及到整个系列的电流回路，使系列断电。而系列断电会在1到2小时内，使电解槽中熔融的物体凝固，使整个系列停产，会给企业造成灾难性的损失。造成母线断开的主要原因是事故，如短路口母线绝缘击穿，电解槽漏炉冲毁母线等，这些事故又难以在短路期内修复。为了解决这一问题，专利《铝电解槽临时短路母线》(专利号ZL201010177156.9)、专利《铝电解槽应急短路母线》(专利号ZL201210157567.0)公开的技术，是通过外设的母线，连接到事故电解槽和下游电解槽的阳极大母线上，该技术存在的问题是跨接距离远，体积大、重量大，运输不方便、安装时间长，另外，其两端分别安装在电解槽一侧的阳极母线上，且重量较大，造成阳极母线提升系统额外受力，且受力不均匀，容易损坏电解槽的提升机构，还会造成阳极母线弯曲变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、体积小、重量轻、安装快捷、导电效果好的铝电解槽快速跨接装置。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种铝电解槽快速跨接装置，包括前压接体1、前过渡连接2、跨接导体3、后过渡连接4、后压接体5、前承重架6以及后承重架13，其中：所述跨接导体3位于前压接体1和后压接体5之间，且通过前过渡连接2与前压接体1连通，通过后过渡连接4与后压接体5连通，该后压接体5包括相互平行的2组；所述前承重架6一端连接在跨接导体3的前端，另一端与前压接体1连接；所述后承重架13固定在跨接导体3后端的斜面上。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的铝电解槽快速跨接装置，其中所述的前承重架6共有2片，且每片与前压接体1连接的一端上设有距离调节孔71，其通过穿设在距离调节孔71内的距离调节轴72与前压接体1连接。前述铝电解槽快速跨接装置，其中所述的前承重架6与跨接导体3连接的一端上设有长度调节孔91，其通过穿设在长度调节孔91内的长度调节轴92与跨接导体3的前端连接。前述的铝电解槽快速跨接装置，其中所述的前压接体1与跨接导体3之间设有上调节器11和下调节器10。前述的铝电解槽快速跨接装置，其中所述的前承重架6和跨接导体3上均设有吊环8。前述的铝电解槽快速跨接装置，其中所述的前过渡连接2和后过渡连接4均为由铝软带多层叠加形成的弧形。前述的铝电解槽快速跨接装置，所述的两组后压接体5上均设有压紧螺栓12。前述的铝电解槽快速跨接装置，其中所述的后承重架13由型钢焊接制作，上端固定在跨接导体3后端的斜面上，其长度方向与立柱母线17上表面垂直，下端设有弧形板131，其弧面压在立柱母线17上表面。前述的铝电解槽快速跨接装置，其中所述的前压接体1通过前夹具14夹紧固定在阳极母线16上；后压接体5通过后夹具15夹紧固定在立柱母线17上。前述的铝电解槽快速跨接装置，还包括吊运框架18。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术铝电解槽快速跨接装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：1、本技术跨接点为立柱母线和上(下)游槽的阳极母线，跨接长度为传统技术的一半，在通过相同电流时，其重量仅为原有技术的60％左右；2、本技术安装在立柱母线上，而立柱母线有支墩，可承受较大的重量，因此对阳极母线施加的外力小；3、安装方便。安装时仅需把前、后承重架分别放置到阳极母线和立柱上，然后用夹具夹紧即可；4、适应性强。装置设有距离调节和角度调节机构，适用范围大；5、设置有整套放置框架，可整体吊运到使用现场，使安装更为快速。附图说明图1是本技术快速跨接装置主视图；图2是本技术快速跨接装置俯视图；图3是本技术快速跨接装置安装图；图4是本技术快速跨接装置安装局部剖视图；图5是本技术快速跨接装置整套放置图。【主要元件符号说明】1-前压接体2-前过渡连接3-跨接导体4-后过渡连接5-后压接体6-前承重架71-距离调节孔72-距离调节轴8-吊环91-长度调节孔91-长度调节轴10-下调节器11-上调节器12-压紧螺栓13-后承重架131-弧形板14-前夹具15-后夹具16-阳极母线17-立柱母线18-吊运框架具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的铝电解槽快速跨接装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1-5，本技术一种铝电解槽快速跨接装置，包括前压接体1、前过渡连接2、跨接导体3、后过渡连接4、后压接体5、前承重架6以及后承重架13，其中，所述跨接导体3位于前压接体1和后压接体5之间，并通过前过渡连接2与前压接体1连通，通过后过渡连接4与后压接体5连通；所述前承重架6一端连接在跨接导体3的前端，另一端与前压接体1连接；所述后承重架13固定在跨接导体3后端的斜面上。所述的前承重架6共有2片，且每片与前压接体1连接的一端上设有距离调节孔71，其通过穿设在距离调节孔71内的距离调节轴72与前压接体1连接。所述前压接体1能围绕距离调节轴7旋转并在距离调节孔7内前后移动。上述前承重架6和跨接导体3上均设有吊环8。上述前过渡连接2为由铝软带多层叠加形成的弧形，能通过它调整前压接体1的距离和角度，使其适应阳极母线不同的高度。后过渡连接4为由铝软带多层叠加形成的弧形，能通过它调整后压接体5的间距，使其适应立柱母线17不同的厚度。所述后承重架13由型钢焊接制作，上端固定在跨接导体后端的斜面上，其长度方向与立柱母线17上表面垂直，下端设有弧形板131，其弧面压在立柱母线17上表面，承担装备的重量同时方便调整角度。所述后压接体5包括相互平行的2组，每组各2片。两组后压接体5之间的间距略大于立柱母线厚度，其与跨接导体3下面保持一角度，角度大小与立柱母线配套。在本技术另一实施例中，所述前压接体1与跨接导体3之间设有下调节器10和上调节器11，同时旋出调节器10和11，可推动前压接体1向外移动，反之向内移动，以适应电解槽阳极母线16与立柱母线17之间的距离误差；不同步或反向调节调节器10和11，可使前压接体1绕距离调节轴72转动，从而调整前压接体1的角度，使其与阳极母线16的侧面贴合。上述前承重架6与跨接导体3连接的一端上设有长度调节孔91，该前承重架6通过穿设在长度调节孔91内的长度调节轴92与跨接导体3的前端连接。上述两组后压接体5上均设有压紧螺栓12。在本技术再一实施例中，还设有一调运框架18，其可放置多组跨接装置。本技术铝电解槽快速跨接装置在安装时，首先将该快速跨接装置吊起，使前承重架6的前端放置到阳极大母线16上，并使前压接体1的前表面与阳极母线16侧面接触，后承重架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解槽快速跨接装置，其特征在于，包括前压接体(1)、前过渡连接(2)、跨接导体(3)、后过渡连接(4)、后压接体(5)、前承重架(6)以及后承重架(13)，其中：所述跨接导体(3)位于前压接体(1)和后压接体(5)之间，并通过前过渡连接(2)与前压接体(1)连通，通过后过渡连接(4)与后压接体(5)连通，且该后压接体(5)包括相互平行的2组；所述前承重架(6)一端连接在跨接导体(3)的前端，另一端与前压接体(1)连接；所述后承重架(13)固定在跨接导体(3)后端的斜面上。

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽快速跨接装置，其特征在于，包括前压接体(1)、前过渡连接(2)、跨接导体(3)、后过渡连接(4)、后压接体(5)、前承重架(6)以及后承重架(13)，其中：所述跨接导体(3)位于前压接体(1)和后压接体(5)之间，并通过前过渡连接(2)与前压接体(1)连通，通过后过渡连接(4)与后压接体(5)连通，且该后压接体(5)包括相互平行的2组；所述前承重架(6)一端连接在跨接导体(3)的前端，另一端与前压接体(1)连接；所述后承重架(13)固定在跨接导体(3)后端的斜面上。2.根据权利要求1所述的铝电解槽快速跨接装置，其特征在于，其中所述的前承重架(6)共有2片，且每片与前压接体(1)连接的一端上设有距离调节孔(71)，其通过穿设在距离调节孔(71)内的距离调节轴(72)与前压接体(1)连接。3.根据权利要求1所述的铝电解槽快速跨接装置，其特征在于，其中所述的前承重架(6)与跨接导体(3)连接的一端上设有长度调节孔(91)，其通过穿设在长度调节孔(91)内的长度调节轴(92)与跨接导体(3)的前端连接。4.根据权利要求2所述的铝电解槽快速跨接装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建鹏，
申请(专利权)人：刘建鹏，
类型：新型
国别省市：河南;41