一种涂料分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种涂料分装装置，其包括机架，机架上设有竖向设置的容积缸，容积缸内滑动安装有推料活塞，推料活塞连接第一气缸，容积缸的上端设有进料口和出料口，进料口通过进料单向阀连接供料罐，出料口通过出料单向阀连接出料接头，用于承托料桶的出料接头通过安装支架固定于机架上，出料接头的下方设置有托板，托板固定安装在所述机架上，出料接头具有一出料空腔，出料接头设有分别连通出料空腔的进口和出口，进口与出料口通过软管相连，出料空腔内滑动安装有由第二气缸驱动的堵头，堵头与出口相适配。所述装置通过特定的结构设计和特征的协同使用，在涂料生产领域中具有良好的应用前景和工业化生产潜力，具有优异的工业上的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分装装置，更热别地涉及一种涂料分装装置，属于涂料包装设备

技术介绍
在涂料生产领域中，当涂料生产完成后，需要从生产设备中分装到包装桶内，从而实现向市场的运输和销售。目前，在现有技术中，一般都是采用直接从生产设备的生产罐中将涂料放出、灌装，但由于生产罐内往往压力较大。因此，涂料在放出时速度快、流量大，难以控制装桶量，进而导致灌装质量难以保证。为解决以上技术问题和缺陷，各生产商和科研工作者进行了大量研究，并取得了诸多成果，例如：CN202575943U公开了一种涂料分装装置，所述分装装置包括一个容器，容器的上端设置有液体入口，容器的下部设置有液体输出管，液体输出管上设置有阀门，容器的下侧连接有支架，液体入口处设置有过滤网，容器上沿垂直于水平面的方向设置有刻度，将容器上端的液体入口与玻璃隔热涂料生产设备中的大罐的放出口连接，将包装桶放置在液体输出管的出口下方，从大罐放出的玻璃隔热涂料在容器中得到缓冲，压力减小，流速减缓，再从液体输出管分装到包装桶中。CN205328590U公开了一种涂料分装装置，所述分装装置包括储料桶，所述储料桶顶部设有进料管，进料管上设有进料电磁阀，所述储料桶底部设有数个分装漏斗，每个分装漏斗底部接有出料管，出料管上设有流速控制阀，所述储料桶内设有搅拌装置，所述储料桶内壁上设有温控装置和温度传感器，储料桶内上部设有液位传感器，所述储料桶下方设有输送带，输送带上设有数个固定座，每个固定座与每个分装漏斗一一对应，固定座与输送带之间设有称重盘，所述输送带上还设有位移传感器，所述储料桶一侧设有控制器。由于可见，现有技术中公开了涂料分装的多种现有技术，这些技术能够有效地提高分装效率，同时在一定程度上能精确地控制装桶量。然而，采用这些依靠流量控制的分装方式，在灌装时对压力、重量等参数要求较高，在实际使用时还是很难达到完全统一的包装量。因此，仍存在着计量不准确、分装后桶装涂料重量偏离范围较大等缺陷。因此，对于开发一种新型的涂料分装装置，这不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，更是本技术得以完成的出发点和动力所在。
技术实现思路
针对上述存在的诸多缺陷和寻求新型的涂料分装装置，本专利技术人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种涂料分装装置，改变了传统的流量控制包装量的方式，计量准确，提高了分装质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是，提供一种涂料分装装置，所述涂料分装装置包括机架，所述机架上设有竖向设置的容积缸，所述容积缸内滑动安装有推料活塞，所述推料活塞连接第一气缸，所述容积缸的上端设有进料口和出料口，所述进料口通过进料单向阀连接供料罐，所述出料口通过出料单向阀连接出料接头，用于承托料桶的所述出料接头通过安装支架固定于所述机架上，所述出料接头的下方设置有托板，所述托板固定安装在所述机架上，所述出料接头具有一出料空腔，所述出料接头设有分别连通所述出料空腔的进口和出口，所述进口与所述出料口通过软管相连，所述出料空腔内滑动安装有由第二气缸驱动的堵头，所述堵头与所述出口相适配。在本技术的所述涂料分装装置中，作为一种优选技术方案，所述出口位置设置一环形凸台，所述堵头的端部设置一锥形封堵部，所述锥形封堵部与所述环形凸台相适配。在本技术的所述涂料分装装置中，作为一种优选技术方案，所述供料罐的末端设有一缓冲段，所述缓冲段的上端和下端均设置阻料截止阀。在本技术的所述涂料分装装置中，作为一种优选技术方案，所述缓冲段的上端设有连接外界大气的进气管，所述进气管上设有进气截止阀；所述缓冲段的下端设有排气管，所述排气管上设有排气截止阀，所述排气管连通所述供料罐。在本技术的所述涂料分装装置中，作为一种优选技术方案，所述第一气缸的活塞上设有磁环，所述第一气缸的缸体上设有磁性感应开关。如上所述，本技术提供了一种新型的涂料分装装置，所述装置通过特定的结构设置和元件协同使用，从而取得了诸多优异的技术效果，例如：1、由于设置了连接供料罐的容积缸，容积缸内设置了由第一气缸驱动的活塞，通过容积缸的容积来限定涂料的分装量，与传统的压力和流量方式限定分装量相比较，用容积限定分装量受压力、重量、温度等参数的影响小，分装时计量更加准确，提高了分装质量；并且由于设置了第二气缸驱动的堵头，来封堵出料接头的出口，减少了涂料泄漏，进一步提高了分装质量。2、由于设置了阻料截止阀，能够将供料罐和缓冲段有效阻隔，这样便避免了由于供料罐内压力过高而影响涂料分装量的缺陷。3、第一气缸的活塞上设有磁环，第一气缸的缸体上设有磁性感应开关，因此，可以通过调整磁性感应开关的位置来改变第一气缸的行程，从而调整容纳缸吸入的涂料的体积，以满足不同容积的料桶的要求。如上所述，本技术提供了一种涂料分装装置，所述装置通过特定的结构设计和特征的协同使用，从而取得了诸多优异的技术效果，在涂料生产领域中具有良好的应用前景和工业化生产潜力，从而进一步具有优异的工业上的推广价值。附图说明图1是本技术实施例的涂料分装装置的结构示意图；图2是图1中涂料分装装置中的A的局部放大图。其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/部件。图中：1、机架，2、容积缸，3、进料单向阀，4、出料单向阀，5、供料罐，6、第一气缸，7、出料接头，8、安装支架，9、第二气缸，10、软管，11、料桶，12、缓冲段，13、阻料截止阀，14、进气管，15、进气截止阀，16、排气管，17、排气截止阀，18、磁性感应开关，19、托板，20、堵头，21、锥形封堵部。具体实施方式下面结合附图，通过具体的实施方式对本技术进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1和图2共同所示，本技术提供了一种新型的涂料分装装置，所述涂料分装装置包括机架1，机架1上设有竖向设置的容积缸2，容积缸2内滑动安装有推料活塞，推料活塞连接第一气缸6，容积缸2的上端设有进料口和出料口，进料口通过进料单向阀3连接供料罐5，出料口通过出料单向阀4连接出料接头7，出料接头7通过安装支架8固定于机架1上，出料接头7的下方设置有托板19，用于承托料桶11的托板19固定安装在机架1上，出料接头7具有一出料空腔，出料接头7设有分别连通出料空腔的进口和出口，进口与出料口通过软管10相连。所述涂料分装装置在进行实际分装操作的过程和原理如下：分装操作时，将出口插装于料桶11中，涂料在第一气缸6的作用下被吸入容积缸2中，然后由出料口排出至出料空腔，第二气缸9驱动堵头20，打开出口，涂料由出料空腔进入料桶11中，分装完成后，堵头20关闭出口，从而完成了整个分装过程。而为了进一步提高堵头20的密封效果，可在出口位置设置一环形凸台，在堵头20的端部则设置一锥形封堵部21，锥形封堵部21与环形凸台相适配。通过如此的设置，可利用锥形封堵部21的锥形面进行封堵，以避免因第二气缸9行程而引起的封堵不严密导致泄漏的缺陷，进一步提供了密封效果。所述供料罐5的末端设有一缓冲段1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料分装装置，其特征在于：所述涂料分装装置包括机架，所述机架上设有竖向设置的容积缸，所述容积缸内滑动安装有推料活塞，所述推料活塞连接第一气缸，所述容积缸的上端设有进料口和出料口，所述进料口通过进料单向阀连接供料罐，所述出料口通过出料单向阀连接出料接头，用于承托料桶的所述出料接头通过安装支架固定于所述机架上，所述出料接头的下方设置有托板，所述托板固定安装在所述机架上，所述出料接头具有一出料空腔，所述出料接头设有分别连通所述出料空腔的进口和出口，所述进口与所述出料口通过软管相连，所述出料空腔内滑动安装有由第二气缸驱动的堵头，所述堵头与所述出口相适配。

【技术特征摘要】
1.一种涂料分装装置，其特征在于：所述涂料分装装置包括机架，所述机架上设有竖向设置的容积缸，所述容积缸内滑动安装有推料活塞，所述推料活塞连接第一气缸，所述容积缸的上端设有进料口和出料口，所述进料口通过进料单向阀连接供料罐，所述出料口通过出料单向阀连接出料接头，用于承托料桶的所述出料接头通过安装支架固定于所述机架上，所述出料接头的下方设置有托板，所述托板固定安装在所述机架上，所述出料接头具有一出料空腔，所述出料接头设有分别连通所述出料空腔的进口和出口，所述进口与所述出料口通过软管相连，所述出料空腔内滑动安装有由第二气缸驱动的堵头，所述堵头与所述出口相适配。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅佳洁，胡飞翔，杨淑清，郑贤敏，彭宁，朱佳吉，蒋钰环，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33