一种水泵供水系统的止回阀结构技术方案

技术编号:14260047 阅读:45 留言:0更新日期:2016-12-22 23:31
本实用新型专利技术公开了一种水泵供水系统的止回阀结构,包括由止回阀体和止回阀座构成的壳体,止回阀体和止回阀座之间设有密封皮碗,从而在壳体内分隔成止回阀体一侧的上阀腔和止回阀座一侧的下阀腔,止回阀座上设有进水口和出水口,下阀腔内设有一端连接密封皮碗、另一端设有密封头的阀芯,上阀腔内设有抵压密封皮碗的压簧,密封头上设有卡位在进水口内的十字形的导向片,密封头靠近密封皮碗一侧的端面上设有若干真空吸盘,止回阀座内设有定位挡板,当密封头靠近定位挡板时,真空吸盘吸附在定位挡板上。本实用新型专利技术密封效果稳定可靠、从而确保水泵停止工作时不会出现高压水的回流,有效地保护水泵,并且能确保系统供水流量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泵
,尤其是涉及一种水泵供水系统的止回阀结构。
技术介绍
为了实现水泵的正常工作,通常需要在水泵的出水口连接一个止回阀,以便在水泵停止工作时切断管路,以防止管路中的高压水回流造成对水泵的损害。现有的止回阀的基本结构包括可拆卸地上下对接在一起的止回阀体和止回阀座,从而形成一个止回阀腔,止回阀座上设有进水口和出水口,在止回阀腔内设置一个可上下移动的阀芯,阀芯的上端设有压簧,阀芯下端设有密封头,在阀芯和压簧的连接处设有具有弹性的密封皮碗,密封皮碗的边缘压接在止回阀体和止回阀座的对接边缘之间,从而将止回阀腔分隔成上阀腔和下阀腔,压簧被密封在上阀腔内,一方面可保护压簧,避免其生锈而失效,同时可感受下阀腔的水压力而推动阀芯向上动作。当水泵工作时,由水泵送出的高压水进入止回阀座的进水口并作用在阀芯下端的密封头上,从而推动阀芯向上移动使进水口开启,高压水即进入下阀腔内,此时的密封皮碗在水压的作用下带动阀芯继续向上移动,从而使止回阀座上的进水口和出水口通过下阀腔连通,使供水管路完全打开,供水系统正常供水;当水泵停止工作时,进水口水压下降,作用在密封皮碗上的压力随之下降,此时阀芯在压簧的作用下向下移动复位,阀芯下端的密封头堵塞进水口,从而切断管路,避免止回阀上部管路中的高压水形成回流。但是上述止回阀结构存在如下缺陷:首先,阀芯是通过一个具有弹性的密封皮碗固定在阀体上的,因此,当阀芯上下移动时,阀芯下端的密封头会左右晃动而偏离原来的位置,并且密封头会有轻微的倾斜,从而导致密封头无法完全密封进水口;其次,在水泵工作过程中,一旦出现供水压力的波动,密封皮碗上受到的压力随之减小,相应地,阀芯变会产生上下移动而导致进水口大小的波动,进而导致供水流量的波动,不利于水泵供水系统的稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的水泵供水系统的止回阀所存在的密封不可靠、水流量容易波动的问题,提供一种水泵供水系统的止回阀结构,其密封效果稳定可靠、并且能确保系统供水流量的稳定性。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种水泵供水系统的止回阀结构,包括边缘对接在一起的止回阀体和止回阀座,对接的止回阀体和止回阀座内形成止回阀腔,在止回阀体和止回阀座对接的边缘之间设有密封皮碗,从而将止回阀腔分隔成止回阀体一侧的上阀腔和止回阀座一侧的下阀腔,止回阀座上设有进水口和出水口,下阀腔内设有一端连接在密封皮碗上的阀芯,阀芯的另一端设有可封堵进水口的密封头,上阀腔内设有抵压密封皮碗的压簧,所述密封头呈圆盘状,密封头靠近进水口一侧的端面上设有二片相交成十字形的导向片,导向片卡位在进水口内,所述密封头靠近密封皮碗一侧的端面上设有若干真空吸盘,所述止回阀座内设有位于密封皮碗和密封头之间的定位挡板,当密封头靠近定位挡板时,真空吸盘吸附在定位挡板上。本技术在密封头靠近进水口一侧端面上设置卡位在进水口内的十字形的导向片,从而使密封头相对进水口具有X、Y两个方向的可靠定位,避免密封头在阀芯移动时出现晃动,从而有利于确保密封头在水泵停止工作时的密封效果,避免水泵停止工作时上部的高压水回流。特别是,十字形的导向片可保证进水口的正常导通不会对水泵的正常供水造成不利影响。另外,当水泵正常工作时,阀芯移动使进水口开启,此时的密封头靠近定位挡板,从而使真空吸盘吸附在定位挡板上;当水泵停止工作时,压簧可推动阀芯克服真空吸盘的吸附力复位移动,阀芯上的密封头封堵进水口实现止回效果;当水泵的供水压力产生一定程度的波动时,密封头上的真空吸盘可确保阀芯的位置保持不变,从而有利于水泵的供水流量维持稳定。可以理解的是,我们可通过合理地设计真空吸盘的吸力大小,以确保阀芯只有在水泵停止工作时才会复位移动,从而有效地消除供水压力的拨动对供水流量的影响。作为优选,所述导向片靠近进水口内侧壁的边缘呈外凸的弧形,所述弧形的半径在250mm-350mm之间。当阀芯与密封皮碗连接一端和进水口不同轴时,弧形外凸的导向片可避免在进水口内出现卡死现象,同时又可保持导向片和进水口的配合精度。作为优选,所述止回阀座的内侧壁上设有与密封头对应的密封平面,所述密封头靠近进水口一侧的端面上设有圆形的密封环,所述密封环的横截面呈弧形,密封环弧形的开口朝向密封平面,当密封头封堵进水口时,密封环弧形的开口抵压密封平面。当水泵停止工作时,密封头向进水口一侧移动,此时的密封环弧形的开口抵压密封平面,密封环受到挤压后其内部的空气向外排出,从而使密封环形成一种类似真空吸盘的真空吸附效果而牢牢地吸附在密封平面上,显著地提升密封头与进水口之间的密封效果。由于密封环是依靠真空吸附作用实现密封的,因此,即使密封头的端面与密封平面之间具有轻微的倾斜,也不会对密封环的密封产生不良的影响,一方面有利于确保其密封效果,另一方面可降低制造精度,有利于降低制造成本。此外横截面呈弧形密封环有利于密封头与进水口分离时的弹性复位。作为优选,所述密封环上设有进气孔,密封环的外侧壁上设有连通进气孔的定位管,所述密封头靠近进水口一侧的端面设有储气凹槽、容置定位管的圆柱形的定位槽以及径向地连接储气凹槽与定位槽的连接槽,所述储气凹槽内设有弹性的储气囊,储气囊与定位管之间通过嵌设在连接槽内的连接气管相连通,所述储气凹槽的开口处设有网格状的盖板。当水泵正常供水时,密封头吸附定位在定位挡板上,此时的密封环以及和密封环连通的储气囊内被水充满;当水泵停止工作时,密封头迅速靠近密封平面,此时密封头上的密封环抵压密封平面,从而在密封环内形成一个封闭空间,阀芯在惯性作用下继续移动,从而使密封环受压,由于储气囊受到盖板的阻挡而无法胀开,因此密封环内的水被挤出外面。当阀芯完全停止移动时,具有弹性的密封环产生一个微量的回弹复位,从而使密封环以及储气囊内形成一个微真空,使密封环可靠地吸附在密封平面上,有效地阻止出水口一侧的高压水回流;当水泵再次启动时,进水口的高压水使储气囊受压,此时储气囊内的水通过连接气管进入密封环内,从而使密封环与密封平面相互脱开,密封头即可迅速地移动并定位在定位挡板上,从而确保供水系统的正常工作。因此,本技术具有如下有益效果:密封效果稳定可靠、从而确保水泵停止工作时不会出现高压水的回流,有效地保护水泵,并且能确保系统供水流量的稳定性。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是密封头的结构示意图。图中:1、止回阀体 11、上阀腔 2、止回阀座 21、下阀腔 22、进水口 23、出水口 24、定位挡板 25、密封平面 3、密封皮碗 4、阀芯 41、密封头 42、导向片 43、真空吸盘 44、密封环 441、进气孔 442、定位管 45、储气凹槽 46、定位槽 47、连接槽 48、储气囊 481、连接气管 49、盖板 5、压簧。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示,一种水泵供水系统的止回阀结构,包括止回阀体1、止回阀座2和密封皮碗3,止回阀体和止回阀座的边缘相互对接在一起,并通过螺钉紧固连接从而形成一个完整的壳体,壳体内则形成止回阀腔,密封皮碗的边缘被压接在止回阀体和止回阀座对接的边缘之间,密封皮碗将止回阀腔分隔成止回阀体一侧的上阀腔11本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种水泵供水系统的止回阀结构,包括边缘对接在一起的止回阀体和止回阀座,对接的止回阀体和止回阀座内形成止回阀腔,在止回阀体和止回阀座对接的边缘之间设有密封皮碗,从而将止回阀腔分隔成止回阀体一侧的上阀腔和止回阀座一侧的下阀腔,止回阀座上设有进水口和出水口,下阀腔内设有一端连接在密封皮碗上的阀芯,阀芯的另一端设有可封堵进水口的密封头,上阀腔内设有抵压密封皮碗的压簧,其特征是,所述密封头呈圆盘状,密封头靠近进水口一侧的端面上设有二片相交成十字形的导向片,导向片卡位在进水口内,所述密封头靠近密封皮碗一侧的端面上设有若干真空吸盘,所述止回阀座内设有位于密封皮碗和密封头之间的定位挡板,当密封头靠近定位挡板时,真空吸盘吸附在定位挡板上。

【技术特征摘要】
1.一种水泵供水系统的止回阀结构,包括边缘对接在一起的止回阀体和止回阀座,对接的止回阀体和止回阀座内形成止回阀腔,在止回阀体和止回阀座对接的边缘之间设有密封皮碗,从而将止回阀腔分隔成止回阀体一侧的上阀腔和止回阀座一侧的下阀腔,止回阀座上设有进水口和出水口,下阀腔内设有一端连接在密封皮碗上的阀芯,阀芯的另一端设有可封堵进水口的密封头,上阀腔内设有抵压密封皮碗的压簧,其特征是,所述密封头呈圆盘状,密封头靠近进水口一侧的端面上设有二片相交成十字形的导向片,导向片卡位在进水口内,所述密封头靠近密封皮碗一侧的端面上设有若干真空吸盘,所述止回阀座内设有位于密封皮碗和密封头之间的定位挡板,当密封头靠近定位挡板时,真空吸盘吸附在定位挡板上。2.根据权利要求1所述的一种水泵供水系统的止回阀结构,其特征是,所述导向片靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈佳妮
申请(专利权)人:江苏环力科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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