一种水泵压力控制器用压力传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵压力控制器用压力传感器，包括对接在一起的上壳体、下壳体，上壳体内设有伸缩套，伸缩套的开口端设有径向地向外延伸的法兰边，法兰边叠压在上、下壳体的对接边缘之间，伸缩套的侧壁在伸缩套的轴向截面上呈往复折返的蛇形折叠状，上壳体内侧壁上设有导向套，伸缩套的底部外侧设有滑动连接在导向套内的导向杆，导向杆与上壳体之间设有位移传感器，上壳体的外侧壁通过充气管可拆卸连接一充气泵，充气管内设有单向阀。本实用新型专利技术可使水压与输出信号形成简单地线性关系，从而极大地方便后续控制电路的运算处理，有利于提高水泵供水系统压力控制的精度，并且可精确地设定初始压力值，以适应不同场合的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力传感器，具体涉及一种适用于水泵压力控制器的压力传感器。
技术介绍
在现有的供水系统中，为了实现水泵的正常工作和自动控制，通常还需要配置具有止回阀的电子压力控制器等附加装置。电子压力控制器包括一侧与供水管路连通的壳体以及相应的控制面板，壳体内具有可感知水压力的膜片以及抵压膜片的弹簧。壳体内与供水管路相连通一侧的水压力与膜片另一侧的弹簧的弹力相平衡，膜片上设有相应的位移传感器或压力开关。当壳体内的水压力偏离设定值时，膜片动作产生位移，从而使相应的与膜片联动的位移传感器或压力开关产生一个控制信号，控制信号经过控制电路处理后自动控制水泵的工作。例如，中国专利文献上公开的一种“水泵压力检测装置和水泵压力传感器”，公告号为CN103674401B，包括水泵压力传感器和压力检测电路；水泵压力传感器包括壳体、弹性膜片、磁芯、电感线圈、弹簧、电感套筒和调节阀；壳体设有第一容腔和第一贯通孔；电感套筒设有第二容腔和第二内螺纹孔；弹性膜片位于壳体的第一容腔底部；电感套筒下部插入在壳体的第一容腔内并压住弹性膜片；弹簧位于电感套筒的第二容腔内；电感线圈固定在电感套筒的第二容腔内壁上，其引出线从第二容腔内穿出与压力检测电路电连接；磁芯可轴向移动地位于电感线圈的内腔中，其下端面与弹性膜片相接触，其上端面与弹簧下端相接触；调节阀下端拧入电感套筒的第二内螺纹孔内并与弹簧上端相接触。该技术同样是通过弹性膜片感知水的压力，当弹性膜片产生位移时，由磁芯和电杆套筒构成的位移传感器即可产生携电影的控制信号。此外，调节阀可调节弹簧的初始弹力，进而调节水泵压力传感器的初始压力值，使其适应不同的工作压力需求。然而上述压力传感器仍然存在如下缺陷：当水压增加时，弹性膜片是通过弹性伸展而实现位移的，由于其感知水压的膜片在受压变形时的伸展方向与位移传感器的位移方向不一致，也就是说，大致平板状的膜片在受压后会鼓起形成球冠状，而位移传感器的位移实际上等同于鼓起后呈球冠状的膜片的高，特别是，弹性膜片的初始状态是随着压力初始值的改变而变化的，因此，位移传感器的位移量与膜片所受压力的变量之间不是一个线性关系，也就是说，水压的变量与传感器输出的电信号之间不是一个简单地线性关系，这样，同样的位移变量值所对应的水压变量值是不同的，从而极大地增加了相应的压力检测、控制电路在处理控制信号时的复杂程度，不仅使成本增加，同时不利于提高其控制精度。此外，当我们通过转动调节阀调节压力传感器的初始压力值时，很难做到精确控制其压力初始值，只能凭经验做一个大致的调整。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有用于水泵压力控制器的压力传感器所存在的水压与输出信号之间关系复杂、不利于后续控制电路对输出信号进行运算处理的问题，提供一种水泵压力控制器用压力传感器，可使水压与输出信号形成简单地线性关系，从而极大地方便后续控制电路的运算处理，有利于提高水泵供水系统压力控制的精度。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种水泵压力控制器用压力传感器，包括具有上拼接边的上壳体、具有下拼接边的下壳体，上壳体的上拼接边与下壳体的下拼接边对接在一起，下壳体上设有通水口，所述上壳体内设有一端开口且采用硅胶制成的伸缩套，所述伸缩套的开口端设有径向地向外延伸的法兰边，所述法兰边叠压在上、下拼接边之间，伸缩套的侧壁在伸缩套的轴向截面上呈往复折返的蛇形折叠状，上壳体内远离上拼接边一侧的内侧壁上设有导向套，所述伸缩套的底部外侧设有滑动连接在导向套内的导向杆，导向杆上设有感应磁铁，上壳体在对应感应磁铁处设有感应线圈，上壳体的外侧壁上还设有与上壳体内腔连通的充气管，充气管的开口端设有可拆卸的充气泵，充气管内设有单向阀。本技术在使用前可先开启充气泵，以便通过单向阀向上壳体内充气，单向阀则可阻止上壳体内气体的释放，上壳体内的气压作用在伸缩套的底部，从而使伸缩套折叠的侧壁叠压在一下，此时的伸缩套呈收缩状态，上壳体内的气压即为压力传感器的初始压力值。使用时，我们可通过下壳体的通水口将压力传感器固定安装在压力控制器的壳体上，供水系统的水压即可通过压力控制器的壳体以及通水口作用到可伸缩的伸缩套底部。当水压大于上壳体内的气压时，伸缩套即可在水压的作用下伸展变长，从而推动导向杆位移，这样感应磁铁与感应线圈之间即可形成相对位移，从而向外输出相应的位移电信号。由于伸缩套的侧壁在伸缩套的轴向截面上呈往复折返的蛇形折叠状，因此，伸缩套在受到水压作用伸展时的阻力非常微小，以致可以忽略不计，相反地，伸缩套的伸展使上壳体内的腔体体积变小，腔体内的气压相应地升高，由于腔体内气压的变量值与腔体体积的变量值成线性关系，而伸缩套的外形变量值与伸缩套底部的位移值成线性关系，因此，水压的变量值与由感应线圈和感应磁铁构成的位移传感器的输出信号之间可形成简单地线性关系，从而极大地方便后续控制电路对输出信号进行运算处理，既有利于降低水泵压力控制器的制造成本，又有利于提高水压的控制精度。作为优选，所述法兰边在靠近导向套的一侧设有定位圆环，定位圆环与法兰边共同叠压在上、下拼接边之间，伸缩套的底部外侧粘结有圆形的限位盘，所述导向杆的下端与限位盘固定连接，导向杆的上端则滑动连接在导向套内，所述限位盘的外径大于定位圆环的内径。当我们通过充气泵向上壳体内充气时，伸缩套处于收缩状态，此时的限位盘即可限位在定位圆环上，一方面可避免伸缩套的底部在受压时出现球形鼓胀，同时可确保在不同的初始压力值下伸缩套的收缩状态的一致性，也就是说，无论初始压力值如何变化，由感应线圈和感应磁铁构成的位移传感器的初始状态是不变的，这样，只要水压与初始压力值之间形成一个固定的压力差时，即可向后续的控制电路送出相同的位置电信号，以精确控制水泵的启闭。作为优选，所述上壳体的外侧还设有气压表。气压表可精确地显示上壳体内的气压，从而可精确地设定初始压力值，以适应不同场合的使用需求。作为优选，还包括具有螺纹盲孔的密封帽，所述充气管的外侧壁设有与密封帽的螺纹盲孔适配的外螺纹，所述充气泵包括泵体、设置在泵体上的连接管，所述连接管的开口端内侧壁设有与所述外螺纹适配的内螺纹。当我们通过充气泵设定好初始压力值后，可拆下充气泵，以便于安装使用；然后再拧上密封帽，有利于提高上壳体的密封性。作为优选，所述上壳体在对应导向套处设有导向通孔，上壳体的外侧壁上一体地设有围绕导向通孔的连接套，连接套的外侧壁上螺纹连接有密封罩，所述导向杆的上端穿出导向通孔，所述感应磁铁固定在导向杆的上端部，所述感应线圈固定在连接套的内侧壁上。由于感应磁铁、感应线圈安装在上壳体外侧的连接套内，因此科技大地方便其安装、调试和后续的日常维护。因此，本技术具有如下有益效果：可使水压与输出信号形成简单地线性关系，从而极大地方便后续控制电路的运算处理，有利于提高水泵供水系统压力控制的精度，并且可精确地设定初始压力值，以适应不同场合的使用需求。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术在使用状态的结构示意图。图中：1、上壳体 11、上拼接边 12、导向套 13、充气管 14、单向阀 15、密封帽 16、导向通孔 17、连接套 18、密封罩 2、下壳体 21、下拼接边 3、伸缩套 31、法兰边 32、限位盘 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵压力控制器用压力传感器，包括具有上拼接边的上壳体、具有下拼接边的下壳体，上壳体的上拼接边与下壳体的下拼接边对接在一起，下壳体上设有通水口，其特征是，所述上壳体内设有一端开口且采用硅胶制成的伸缩套，所述伸缩套的开口端设有径向地向外延伸的法兰边，所述法兰边叠压在上、下拼接边之间，伸缩套的侧壁在伸缩套的轴向截面上呈往复折返的蛇形折叠状，上壳体内远离上拼接边一侧的内侧壁上设有导向套，所述伸缩套的底部外侧设有滑动连接在导向套内的导向杆，导向杆上设有感应磁铁，上壳体在对应感应磁铁处设有感应线圈，上壳体的外侧壁上还设有与上壳体内腔连通的充气管，充气管的开口端设有可拆卸的充气泵，充气管内设有单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种水泵压力控制器用压力传感器，包括具有上拼接边的上壳体、具有下拼接边的下壳体，上壳体的上拼接边与下壳体的下拼接边对接在一起，下壳体上设有通水口，其特征是，所述上壳体内设有一端开口且采用硅胶制成的伸缩套，所述伸缩套的开口端设有径向地向外延伸的法兰边，所述法兰边叠压在上、下拼接边之间，伸缩套的侧壁在伸缩套的轴向截面上呈往复折返的蛇形折叠状，上壳体内远离上拼接边一侧的内侧壁上设有导向套，所述伸缩套的底部外侧设有滑动连接在导向套内的导向杆，导向杆上设有感应磁铁，上壳体在对应感应磁铁处设有感应线圈，上壳体的外侧壁上还设有与上壳体内腔连通的充气管，充气管的开口端设有可拆卸的充气泵，充气管内设有单向阀。2.根据权利要求1所述的一种水泵压力控制器用压力传感器，其特征是，所述法兰边在靠近导向套的一侧设有定位圆环，定位圆环与法兰边共同叠压在上、下拼接边之间，伸缩套的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳妮，
申请(专利权)人：江苏环力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32