一种装配式伸缩模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式伸缩模架，包括架体和成型模板，所述架体包括两个长度相等的横杆和两个长度相等的竖杆，所述横杆与所述竖杆依次首尾连接形成封闭框架，所述两个竖杆之间连接有平行所述横杆的若干横向加强筋，所述横向加强筋设有加强筋伸缩部，所述横杆和竖杆分别设有控制横向伸缩的横向伸缩部和竖向伸缩的竖向伸缩部，所述成型模板设置在架体的底部。通过调整定位伸缩部的伸缩尺寸，能够实现任意伸缩调节模板的高度、宽度、长度，通用周转率高、资源浪费低、备用库存少、极大降低了成本，提高产品的使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑
，特别是涉及一种装配式伸缩模架。
技术介绍
现有模板施工技术多采用固定尺寸加工，相同结构的工程施工，可简单解决工程施工的要求。然而现有木质建筑模板施工技术，木材消耗量大，施工成本高、效率低。铝合金及钢制模板施工技术都存在尺寸固定、规格型号繁多、备用库存最大、材料浪费大，其模板产品仅适用一个项目适用。通用率、周转率低、制作成本高无法达到低碳节能要求。国家现在一直提倡节能环保政策，现在市场急需一种能够调节多种规格尺寸的模板，从而能够提高重复使用效率，节约资源，实现高效节能低碳发展的目标。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配式伸缩模架，能够根据不同情况的施工项目自由调节模架的规格尺寸，实现模架的反复使用，从而节约资源，降低成本。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：提供了一种装配式伸缩模架，包括架体和成型模板，所述架体包括两个长度相等的横杆和两个长度相等的竖杆，所述横杆与所述竖杆依次首尾连接形成封闭框架，所述两个竖杆之间连接有平行所述横杆的若干横向加强筋，所述横向加强筋设有加强筋伸缩部，所述横杆和竖杆分别设有控制横向伸缩的横向伸缩部和竖向伸缩的竖向伸缩部，所述成型模板设置在架体的底部。优选的，所述横杆和竖杆的非伸缩部均设有伸缩调节开关；优选的，所述伸缩调节开关包括伸出限位开关和收缩限位开关；优选的，所述横杆和竖杆的侧面均钻有一排用于插设销钉圆孔，将所述横杆和竖杆对应的横向伸缩部和竖向伸缩部伸缩后进行定位；优选的，所述架体的伸缩部处设有导轨，所述导轨两侧固定在伸缩部两侧；优选的，所述横向加强筋之间连接有纵向加强筋，所述纵向加强筋固定在若干所述横向加强筋的非伸缩部，且所述纵向加强筋与一端的横框架连接；优选的，所述横向加强筋之间连接有纵向加强筋，所述纵向加强筋固定在若干所述横向加强筋的伸缩部的前端，且所述纵向加强筋与一端的横框架连接；优选的，所述成型模板为塑料成型模板或金属成型模板。本技术相对于现有技术而言取得了以下技术效果：本技术提供一种装配式伸缩模架，通过调整定位伸缩部的伸缩尺寸，能够实现任意伸缩调节模板的高度、宽度、长度，可根据不同情况的施工项目自由调节规格尺寸，通用周转率高、资源浪费低、备用库存少、极大降低了成本，提高产品的使用效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术装配式伸缩模架于实施例1中作为梁板及楼板的结构示意图；图2为本技术装配式伸缩模架于实施例2中作为墙板的结构示意图；其中，1-架体、2-成型模板、3-横杆、4-竖杆、5-横向加强筋、6-加强筋伸缩部、7-横向伸缩部、8-竖向伸缩部、9-圆孔、10-纵向加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种装配式伸缩模架，通过调整定位伸缩部的伸缩尺寸，能够实现任意伸缩调节。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1如图1所示为本技术作为梁板及楼板伸缩示意图，包括架体1和成型模板2，所述架体1包括两个长度相等的横杆3和两个长度相等的竖杆4，所述横杆3与所述竖杆4依次首尾连接形成封闭框架，所述架体1采用插接或焊接连接；两个竖杆4之间连接有平行所述横杆3的若干横向加强筋5，所述横向加强筋5设有加强筋伸缩部6，横向加强筋5用来加固架体1，防止竖杆4水平方向的应力集中。横杆3和竖杆4分别设有控制横向伸缩的横向伸缩部7和竖向伸缩的竖向伸缩部8，所述成型模板2设置在架体1的底部；横向伸缩部7设置在横杆3的右端，竖向伸缩部8设置在竖杆4的上端，横向加强筋5的加强筋伸缩部6与横杆3的横向伸缩部7位于同一侧，横向加强筋5实现与横杆3的辅助同步伸缩。成型模架可根据实际架体1伸缩尺寸进行填补，以覆盖整个架体1底部；成型模板2为塑料成型模板或金属成型模板。调节定位架体1伸缩的方式为横杆3和竖杆4的非伸缩部均设有伸缩调节开关，所述伸缩调节开关包括伸出限位开关和收缩限位开关，当横杆3需要伸长时，则按动设在横向伸缩部7的伸出限位开关，完成横杆3的伸长；当横杆3需要收缩时，则按动设在横向伸缩部7的收缩限位开关，完成横杆3的收缩；当竖杆4需要伸缩时如同上述横杆3的工作原理。在架体1的伸缩部处可以设有导轨，所述导轨两侧固定在伸缩部两侧，当伸缩部伸长量过大时，导轨能够保证伸缩部保持垂直伸缩，加固伸缩部，防止伸缩部发生塑形变形。本技术提供的一种装配式伸缩模架，通过调整定位伸缩部的伸缩尺寸，能够实现任意伸缩调节模板的高度、宽度、长度，可根据不同情况的施工项目自由调节规格尺寸，通用周转率高、资源浪费低、备用库存少、极大降低了成本，提高产品的使用效率。实施例2如图1所示为本技术作为梁板及楼板伸缩示意图，在实施例1的基础上，改变调节定位架体1伸缩定位方式，将伸缩调节开关控制改为通过手动调节及销钉定位方式，具体为：调节定位架体1伸缩的方式为在横杆3和竖杆4的侧面均钻有一排用于插设销钉圆孔9，圆孔9的大小相同为φ18，将横杆3和竖杆4对应的横向伸缩部7和竖向伸缩部8伸缩后进行定位，而且销钉能够连接加固各模板部件。实施例3如图2所示为本技术作为墙板伸缩示意图，在实施例1或实施例2的基础上，由于墙板在制作过程中纵向伸缩量跨度较大，可以在横向加强筋5之间连接有纵向加强筋10，所述纵向加强筋10固定在若干所述横向加强筋5的非伸缩部，且所述纵向加强筋10与一端的横框架连接，通过横、纵加强筋的交叉连接进一步加强整体框架的稳定性，防止框架部分部件出现塑形变形导致框架无法伸缩。在本实施例中，由于墙板在制作过程中纵向伸缩量跨度较大，可以在横向加强筋5之间连接有纵向加强筋10，所述纵向加强筋10固定在若干所述横向加强筋5的非伸缩部，且所述纵向加强筋10与一端的横框架连接，通过横、纵加强筋的交叉连接进一步加强整体框架的稳定性，防止框架部分部件出现塑形变形导致框架无法伸缩。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式伸缩模架，其特征在于：包括架体和成型模板，所述架体包括两个长度相等的横杆和两个长度相等的竖杆，所述横杆与所述竖杆依次首尾连接形成封闭框架，所述两个竖杆之间连接有平行所述横杆的若干横向加强筋，所述横向加强筋设有加强筋伸缩部，所述横杆和竖杆分别设有控制横向伸缩的横向伸缩部和竖向伸缩的竖向伸缩部，所述成型模板设置在架体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种装配式伸缩模架，其特征在于：包括架体和成型模板，所述架体包括两个长度相等的横杆和两个长度相等的竖杆，所述横杆与所述竖杆依次首尾连接形成封闭框架，所述两个竖杆之间连接有平行所述横杆的若干横向加强筋，所述横向加强筋设有加强筋伸缩部，所述横杆和竖杆分别设有控制横向伸缩的横向伸缩部和竖向伸缩的竖向伸缩部，所述成型模板设置在架体的底部。2.根据权利要求1所述的一种装配式伸缩模架，其特征在于：所述横杆和竖杆的非伸缩部均设有伸缩调节开关。3.根据权利要求2所述的一种装配式伸缩模架，其特征在于：所述伸缩调节开关包括伸出限位开关和收缩限位开关。4.根据权利要求1所述的一种装配式伸缩模架，其特征在于：所述横杆和竖杆的侧面均钻有一排用于插设销钉圆孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长生，
申请(专利权)人：李长生，
类型：新型
国别省市：江苏;32