一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门，涉及阀门领域，解决了现有水阀易受锈蚀的问题。该阀门包括阀板，阀板上设有阀口和凸出于阀板表面的铰接座，铰接座上通过转轴连接有一扳手，扳手上固定有用于封堵阀口的阀盖，阀口的口沿设有凸起的环形台阶，阀板的四角设有凸出于阀板表面的固定座，固定座上设有螺栓孔。该阀门所用的铸铁材料含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2‑0.4、硅0.6‑0.8、锰1.7‑1.9、铬2.6‑2.8、钼0.8‑1.2、钛0.5‑0.7、Be0.04‑0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁，在生产铸铁时加入有聚乙烯粉料，于铸铁表面成型有多层的防腐保护膜。本发明专利技术的阀门可长时间侵蚀在水中不易锈蚀，独特的材料表面处理工艺，使阀门表面形成多层保护膜，进一步增强了耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门领域，具体涉及一种可长时间侵蚀在水中不易锈蚀的抗腐蚀旋转式密封放水阀门。
技术介绍
用于控制水流排放的阀门由于长时间浸泡在水中，在与空气、水等腐蚀物质接触很容易造成腐蚀和锈蚀，降低其使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种可长时间侵蚀在水中不易锈蚀的抗腐蚀旋转式密封放水阀门。本专利技术实现上述技术效果所采用的技术方案为：一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门，包括阀板，所述阀板上设有阀口和凸出于所述阀板表面的铰接座，所述铰接座上通过转轴连接有一扳手，所述扳手上固定有用于封堵所述阀口的阀盖，所述阀口的口沿设有凸起的环形台阶，所述阀板的四角设有凸出于所述阀板表面的固定座，所述固定座上设有螺栓孔。上述的一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门，所述扳手上至少设有两个用于固定所述阀盖的螺栓。上述的一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门，用于铸造所述阀门的铸铁含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.6-0.8、锰1.7-1.9、铬2.6-2.8、钼0.8-1.2、钛0.5-0.7、Be0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。上述的一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门，所述铸铁的生产方法包括：(1)、准备生铁与废铁按1：1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：1)硅、锰、钛；2)铬、钼、Be；各批次投入元素的时间间隔为30-35分钟，投料后搅拌均匀并在构成所述阀门的各零部件相应的成型模具中成型为相应的零部件。(3)、构成所述阀门的各零部件的铸后热处理是：先由室温以220-250℃/小时速率升温至925-935℃，保温3-4小时；再以140-160℃/小时速率降温至600-610℃，保温40-60分钟；再以100-120℃/小时速率降温至300-320℃，保温2-3小时；再以150-170℃/小时速率升温至520-540℃，保温2-3小时，然后自然降温至130-140℃并保持；(4)、在构成所述阀门的各零部件相应的加模模具中，于各相应加模模具的底部均匀铺上一层超高分子量聚乙烯粉料，并置于温度保持在130-140℃的各相应零部件进行合模，并对聚乙烯粉料进行气压式压实，然后解除压力释放模腔中的空气；(5)、在步骤(4)中加压至3～4MPa并同步升温至120～150℃，然后再加压至12～15MPa并恒温保压50～60分钟；再加压至30～35MPa，并升温至220～250℃，然后保温保压20～25分钟，再保压降温至40～50℃，最后脱模自然冷却至常温。本专利技术的有益效果为：本专利技术的阀门使用方便，旋转式的扳手开启省力，特殊配方的铸钢材料和独特的材料表面处理工艺，使得阀门的各零部件可长时间侵蚀在水中不易锈蚀，独特的材料表面处理工艺，使阀门表面形成多层保护膜，进一步增强了耐腐蚀性。附图说明图1为本专利技术所述阀门的结构示意图。图中：1-阀板、2-阀口、3-阀盖、4-扳手、5-铰接座、6-转轴、7-固定座、8-螺栓、9-环形台阶。具体实施方式为了对本专利技术的抗腐蚀旋转式密封放水阀门的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术所述抗腐蚀旋转式密封放水阀门的具体实施例。如图1所示，一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门，包括阀板1，阀板1上设有阀口2和凸出于阀板1表面的铰接座5，该铰接座5上通过转轴6连接有一扳手4，扳手4上固定有用于封堵阀口2的阀盖3。阀口2的口沿设有凸起的环形台阶9，阀板1的四角设有凸出于阀板1表面的固定座7，该固定座7上设有螺栓孔，使用时，通过螺栓将阀板1的四个角进行固定在排水口处。扳手4上至少设有两个用于固定阀盖3的螺栓8。具体的，在上述的一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门中，用于铸造上述阀门的铸铁含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.6-0.8、锰1.7-1.9、铬2.6-2.8、钼0.8-1.2、钛0.5-0.7、Be0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。用于铸造上述阀门的铸铁的生产方法包括：(1)、准备生铁与废铁按1：1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：1)硅、锰、钛；2)铬、钼、Be；各批次投入元素的时间间隔为30-35分钟，投料后搅拌均匀并在构成所述阀门的各零部件相应的成型模具中成型为相应的零部件。(3)、构成所述阀门的各零部件的铸后热处理是：先由室温以220-250℃/小时速率升温至925-935℃，保温3-4小时；再以140-160℃/小时速率降温至600-610℃，保温40-60分钟；再以100-120℃/小时速率降温至300-320℃，保温2-3小时；再以150-170℃/小时速率升温至520-540℃，保温2-3小时，然后自然降温至130-140℃并保持；(4)、在构成所述阀门的各零部件相应的加模模具中，于各相应加模模具的底部均匀铺上一层超高分子量聚乙烯粉料，并置于温度保持在130-140℃的各相应零部件进行合模，并对聚乙烯粉料进行气压式压实，然后解除压力释放模腔中的空气；(5)、在步骤(4)中加压至3～4MPa并同步升温至120～150℃，然后再加压至12～15MPa并恒温保压50～60分钟；再加压至30～35MPa，并升温至220～250℃，然后保温保压20～25分钟，再保压降温至40～50℃，最后脱模自然冷却至常温。综上所述，本专利技术的阀门使用方便，旋转式的扳手开启省力，特殊配方的铸钢材料和独特的材料表面处理工艺，使得阀门的各零部件可长时间侵蚀在水中不易锈蚀，独特的材料表面处理工艺，使阀门表面形成多层保护膜，进一步增强了耐腐蚀性。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内，本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门，其特征在于，包括阀板，所述阀板上设有阀口和凸出于所述阀板表面的铰接座，所述铰接座上通过转轴连接有一扳手，所述扳手上固定有用于封堵所述阀口的阀盖，所述阀口的口沿设有凸起的环形台阶，所述阀板的四角设有凸出于所述阀板表面的固定座，所述固定座上设有螺栓孔。

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门，其特征在于，包括阀板，所述阀板上设有阀口和凸出于所述阀板表面的铰接座，所述铰接座上通过转轴连接有一扳手，所述扳手上固定有用于封堵所述阀口的阀盖，所述阀口的口沿设有凸起的环形台阶，所述阀板的四角设有凸出于所述阀板表面的固定座，所述固定座上设有螺栓孔。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门，其特征在于，所述扳手上至少设有两个用于固定所述阀盖的螺栓。3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门，其特征在于，用于铸造所述阀门的铸铁含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.6-0.8、锰1.7-1.9、铬2.6-2.8、钼0.8-1.2、钛0.5-0.7、Be0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀旋转式密封放水阀门，其特征在于，所述铸铁的生产方法包括：(1)、准备生铁与废铁按1：1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；(2)、合金化过程中向炉内投...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪振海，汪睿韬，
申请(专利权)人：四川南嘉泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51