圆盘加热器制造技术

一种圆盘加热器，它包加热器本体（５），竖直安装在加热器本体中空腔内的空心轴（６），依次穿装空心轴上的由多个中空结构的圆盘组成的圆盘组（７），圆盘组中位于最下方的圆盘为集水盘（１４），其余圆盘为热交换盘（８）；所述空心轴（６）的中空腔通过隔板被分隔成上下两腔，空心轴（６）的上腔通过蒸汽调节阀和连接管路与蒸汽源相连接，空心轴（６）的下腔与集水箱（１６）相连；所述空心轴（６）一端通过减速机（１２）与动力源（１０）相连接，另一端通过轴承座（１５）安装在加热器本体底盘上；所述各热交换盘（８）的内腔均通过空心轴（６）上加工出的蒸汽孔与空心轴的上腔相连通，集水盘（１４）通过空心轴上加工出的排水孔与空心轴的下腔相连通，且各圆盘的内腔通过设置在圆盘外侧壁内侧的集水管（４）相连通。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
圆盘加热器
本技术涉及一种圆盘加热器。该圆盘加热器作为蒸发、加热装置可适用于氧化铝生产过程中各个阶段，使母液蒸发到符合生产要求的浓度和排除生产过程中积累的杂质。
技术介绍
氧化铝生产中，蒸发是用来保持水量平衡、使母液蒸发到符合生产要求的浓度和排除生产过程中积累的杂质的很重要的工序。由于原料和燃料中杂质的存在，所以，在蒸发过程中，当母液处于高温状态时，易产生碳酸钠和硫酸钠结垢；当母液处于高温低浓度状态时，氧化硅易形成铝硅酸钠。它们的结晶析出会在加热管表面上形成结垢，而且硅渣结垢比较坚硬，不溶解于水，但较易溶解于酸中。这些结垢是热的不良导体，结垢的形成会大大降低传热系数，同时，结垢的形成使加热管的直径变小，有时甚至堵塞加热管眼，从而减少有效传热面积。因此，结垢的形成一方面减少了单位时间内的传热量，降低了蒸发效率；另一方面，清洁周期短，导致设备运转率的降低。所以，为保证蒸发器具有良好的传热性能和较高的产能，对蒸发器加热管表面的结垢必须定期清除。现行的清除方法主要是热水洗和酸洗、碱洗，清洁周期需3天左右。为保证生产正常运行，常需要备置四套系统，其结果是导致生产成本的大大增加，再加上清洗过程中所耗费的大量的水和酸、碱等，还会造成大量水资源浪费和环境污染的加剧。而且蒸发器结垢的清除工作是非常繁重的，特别是对于铝硅酸钠结垢的清除更是如此。因此，防止和减少蒸发器结垢就非常重要。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种蒸发效率高、克服加热器结垢效果明显、可延长清洗周期的圆盘加热器，该圆盘式加热器适用于氧化铝生产过程中各个阶段的蒸发、加热，也可用于-->其它化工行业的蒸发及加热单元。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的圆盘加热器包括设置有进出料管口的加热器本体，竖直安装在加热器本体中空腔内的空心轴，依次穿装空心轴上的由多个中空结构的圆盘组成的圆盘组，圆盘组中位于最下方的圆盘为集水盘，其余圆盘为热交换盘；所述空心轴的中空腔通过隔板被分隔成上下两腔，空心轴的上腔通过蒸汽调节阀和连接管路与蒸汽源相连接，空心轴的下腔与集水箱相连；所述空心轴一端通过减速机与动力源相连接，另一端通过轴承座安装在加热器本体底盘上；所述各热交换盘的内腔均通过空心轴上加工出的蒸汽孔与空心轴的上腔相连通，集水盘通过空心轴上加工出的排水孔与空心轴的下腔相连通，且各圆盘的内腔通过设置在圆盘外侧壁内侧的集水管相连通。本技术中的各圆盘的内腔通过环绕圆盘外侧壁内侧并以均布方式设置的四根集水管相连通。本技术的工作原理如下：料浆通过加热器本体上设置的进料口进入加热器内腔，蒸汽通过蒸汽进口，经由蒸汽调节阀进入集汽箱，然后经由空心轴的中空蒸汽通道分别进入各圆盘的内腔。之后启动电机，在减速机的带动下空心轴开始转动，并带动圆盘组转动。蒸汽在圆盘组中与进入加热器内腔内的料浆进行热交换，而料浆则在圆盘组匀速旋转力的带动下做无规则高速紊流旋转运动，其作用是：一方面通过相对运动来克服料浆结垢，另一方面通过相对运动来不断地更新加热面，减少热阻力，提高换热效率。随着换热过程的进行，进入圆盘组内腔中的蒸汽产生冷凝水，而产生的冷凝水在圆盘的旋转离心力的作用下快速离开加热面，集中在圆盘内腔的侧壁处，通过设置在圆盘内腔的侧壁处的集水管导流汇集到最下部的集水盘(圆盘内腔)中，并通过集水盘与空心轴相连通的排水口将冷凝水排入集水箱内，最后通过排污管排出。本技术的圆盘式加热器具有蒸发效率高、克服加热器结垢效果明显、可延长清洗周期的优点。本技术的圆盘式加热器适用于氧化铝生产过程中各个阶段的蒸发、加热，也可用于其它化工行业的蒸发及加热单元。-->附图说明附图为本技术的主视图。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述，但并不限制本技术。如图1、2所示，本技术的圆盘加热器包括安装在支座18上的加热器本体5，竖直安装在加热器本体中空腔内的空心轴6，依次穿装空心轴上的由多个中空结构的圆盘组成的圆盘组7，圆盘组中位于最下方的圆盘为集水盘14，其余圆盘为热交换盘8；所述空心轴6的中空腔通过隔板被分隔成上下两腔，空心轴6的上腔通过集气箱12、蒸汽调节阀和连接管路9与蒸汽源相连接，空心轴6的下腔与集水箱16相连；所述空心轴6的上端通过轴承并采用机械密封机构安装在加热器本体的顶板，空心轴6的外露端通过减速机11与电动机10相连接，空心轴6的下端通过轴承座15并采用机械密封机构安装在加热器本体底盘上；所述各热交换盘8的内腔均通过空心轴6上加工出的蒸汽孔与空心轴的上腔相连通，集水盘14通过空心轴上加工出的排水孔与空心轴的下腔相连通，且各圆盘的内腔通过环绕圆盘外侧壁内侧并以均布方式设置的四根集水管4相连通。本技术中所述加热器本体5上设置有进料口2、出料口3、检查孔1、和目视镜13，在加热器本体5和集水箱16的底部各设置有一排污管17。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘加热器，其特征在于：它包括设置有进、出料管口的加热器本体（５），竖直安装在加热器本体中空腔内的空心轴（６），依次穿装空心轴上的由多个中空结构的圆盘组成的圆盘组（７），圆盘组中位于最下方的圆盘为集水盘（１４），其余圆盘为热交换盘（８）；所述空心轴（６）的中空腔通过隔板被分隔成上下两腔，空心轴（６）的上腔通过蒸汽调节阀和连接管路与蒸汽源相连接，空心轴（６）的下腔与集水箱（１６）相连；所述空心轴（６）一端通过减速机（１２）与动力源（１０）相连接，另一端通过轴承座（１５）安装在加热器本体底盘上；所述各热交换盘（８）的内腔均通过空心轴（６）上加工出的蒸汽孔与空心轴的上腔相连通，集水盘（１４）通过空心轴上加工出的排水孔与空心轴的下腔相连通，且各圆盘的内腔通过设置在圆盘外侧壁内侧的集水管（４）相连通。

【技术特征摘要】
1、一种圆盘加热器，其特征在于：它包括设置有进、出料管口的加热器本体(5)，竖直安装在加热器本体中空腔内的空心轴(6)，依次穿装空心轴上的由多个中空结构的圆盘组成的圆盘组(7)，圆盘组中位于最下方的圆盘为集水盘(14)，其余圆盘为热交换盘(8)；所述空心轴(6)的中空腔通过隔板被分隔成上下两腔，空心轴(6)的上腔通过蒸汽调节阀和连接管路与蒸汽源相连接，空心轴(6)的下腔与集水箱(16)相连；所述空心轴(6)一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳仁福，
申请(专利权)人：河南省泰隆科技开发应用有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]