氢氧化铝料浆真空降温装置制造方法及图纸

一种氢氧化铝料浆真空降温装置，它由分解槽（１）和（２）、自蒸发器（３）、料浆槽（４）、气压冷凝器（５）、冷却下水槽（６）、真空系统（７）、清洗液槽（８）和泵（９）、（１０）、（１１）以及管道组成，其特征在于：分解槽（１）通过管道与自蒸发器（３）相连，自蒸发器（３）下部通过管道与料浆槽（４）相连，料浆槽（４）通过泵（９）和管道与分解槽（２）相连，自蒸发器（３）上部通过蒸汽管道连接气压冷凝器（５），气压冷凝器（５）上部的气体管道与真空系统（７）相连，气压冷凝器（５）下部通过管道连接冷却下水槽（６），冷却下水槽（６）连接泵（１０），通往循环水站；清洗液槽（８）通过泵（１１）和管道与分解槽（１）和自蒸发器（３）之间的管道连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
氢氧化铝料浆真空降温装置
：本技术涉及一种氢氧化铝料浆真空降温装置，属于氧化铝生产设备的

技术介绍
：晶种分解是拜尔法生产氧化铝的关键工序之一，它的作用是使氢氧化铝从过饱和的铝酸钠溶液中析出，得到质量良好的氢氧化铝和苛性比值较高的种分母液，以提高拜尔法的循环效率。衡量种分作业效果的主要技术指标是分解率、产出率、分解槽单位产能等。在铝酸钠精液成分一定的情况下，影响上述指标的关键因素是精液温度和分解过程中的降温速度。从氧化铝生产工艺理论上来说，温度降低，铝酸钠溶液的过饱和度增大，这有利于提高分解率、产出率、分解槽单位产能。故对于大型氧化铝厂的分解车间，均设有分解过程中间降温工序。对于采用两段分解技术生产砂状产品的氧化铝厂，在第一段分解到第二段分解之间，工艺上需要设置中间急降温过程，氢氧化铝料浆温度通常要从第一段分解的70～72℃降至第二段分解的60～62℃，以保证分解产品氢氧化铝的粒度、强度和分解速度等指标。目前氧化铝厂氢氧化铝料浆采用的降温装置主要有以下二种：(1)宽流道板式换热器降温：宽流道板式换热器是目前氧化铝厂广泛采用的氢氧化铝料浆降温设备，于九十年代末在广西平果铝厂首次使用，后来国内的山西铝厂、河南铝厂、山东铝厂均使用了此设备。此设备结构简单、占地小、安装方便。其缺点是每台设备的降温量有限，通常为1～1.5℃/台，若工艺要求急降温速度在10℃左右，采用此种设备降温就有难度；且此设备价格较贵，一台240m2的宽流道板式换热器，其价格在200万元左右。(2)分解槽内设置冷却水管的降温装置：此装置最先在平果铝厂的一期工程上使用，后来贵州铝厂在实施技术改造中也采用了此装置。此装置工艺简单、不占地、投资少。但其换热效果差，换热管上半部的结疤清洗困难，后来平果铝厂在实施一段时间后就停止使用了。另外，此装置也不适合于氢氧化铝料浆大温差的急降温。
技术实现思路
：本技术的目的在于：提供一种氢氧化铝料浆真空降温装置，取代现有的宽流道板式换热器和分解槽内设置冷却水管的降温装置，以满足晶种分解过程中氢氧化铝料浆大温差急-->降温和各槽间缓慢降温的工艺要求，且能降低工程投资。本技术是这样构成的：它由分解槽(1)和(2)、自蒸发器(3)、料浆槽(4)、气压冷凝器(5)、冷却下水槽(6)、真空系统(7)、清洗液槽(8)和泵(9)、(10)、(11)以及管道组成，其特征在于：分解槽(1)通过管道与自蒸发器(3)相连，自蒸发器(3)下部通过管道与料浆槽(4)相连，料浆槽(4)通过泵(9)和管道与分解槽(2)相连，自蒸发器(3)上部通过蒸汽管道连接气压冷凝器(5)，气压冷凝器(5)上部的气体管道与真空系统(7)相连，气压冷凝器(5)下部通过管道连接冷却下水槽(6)，冷却下水槽(6)连接泵(10)，通往循环水站；清洗液槽(8)通过泵(11)和管道与分解槽(1)和自蒸发器(3)之间的管道连接。自蒸发器(3)下部的出料管和气压冷凝器(5)下部的下水管管口插入到液面以下，以防止真空泄漏。其中分解槽(1)和(2)、自蒸发器(3)、料浆槽(4)、气压冷凝器(5)、冷却下水槽(6)、清洗液槽(8)为非标设备，真空系统(7)、泵(9)、(10)和(11)为标准设备。这些设备均属氧化铝厂常用设备。由于氢氧化铝料浆在管壁和设备上结疤严重，需定期清洗。分解槽(1)、自蒸发器(3)、料浆槽(4)与分解槽(2)之间的管道和自蒸发器(3)采用清洗液槽(8)中的化学清洗液清洗。化学清洗液为氧化铝厂常用的清洗剂，清洗时溶液温度为90～100℃，Na2Ok浓度为280～400g/l。清洗周期根据结疤情况，每3～12月清洗一次。本技术与现有技术相比，具有降温效果好、容易清洗、工程投资低的优点，适用于大流量的料浆降温，降温的温差可大可小，对氧化铝厂一段分解到二段分解的约10℃的急降温过程非常适宜。同时本装置也可用于精液降温和分解过程中的各槽间缓慢降温。附图说明：附图1为氢氧化铝料浆真空降温装置示意图。具体实施方式：本技术的实施例：将分解槽(1)通过管道与自蒸发器(3)相连，自蒸发器(3)下部通过管道与料浆槽(4)相连，料浆槽(4)通过泵(9)和管道与分解槽(2)相连，自蒸发器(3)上部通过蒸汽管道连接气压冷凝器(5)，气压冷凝器(5)上部的气体管道与真空系统(7)相连，气压冷凝器(5)下部通过管道连接冷却下水槽(6)，冷却下水槽(6-->)连接泵(10)，通往循环水站；清洗液槽(8)通过泵(11)和管道与分解槽(1)和自蒸发器(3)之间的管道连接。自蒸发器(3)下部的出料管和气压冷凝器(5)下部的下水管管口插入到液面以下，以防止真空泄漏。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝料浆真空降温装置，它由分解槽(1)和(2)、自蒸发器(3)、料浆槽(4)、气压冷凝器(5)、冷却下水槽(6)、真空系统(7)、清洗液槽(8)和泵(9)、(10)、(11)以及管道组成，其特征在于：分解槽(1)通过管道与自蒸发器(3)相连，自蒸发器(3)下部通过管道与料浆槽(4)相连，料浆槽(4)通过泵(9)和管道与分解槽(2)相连，自蒸发器(3)上部通过蒸汽管道连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：