溶液调配装置制造方法及图纸

一种氧化铝生产过程的溶液调配装置，它包括高位调配槽（１２）、循环母液储槽（１０）、流量计（２）、（５）、调节阀（３）、（４）和密度计（１３），其特征是：在蒸发原液管道（１）中，安装有流量计（２）和调节阀（３），在强碱液管道（６）中安装有流量计（５）和调节阀（４），蒸发原液管道（１）、强碱液管道（６）、苛化淡液管道（７）、液体苛性碱管道（８）和蒸发母液管道（１１）并联与高位调配槽（１２）相连接，在高位调配槽（１２）中安装有密度计（１３），密度计（１３）与流量计（２）、（５）、调节阀（３）、（４）分别通过电连接进行联锁。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
溶液调配装置
：本技术涉及到氧化铝生产的溶液调配装置。技术背景：在氧化铝生产中的某些区域，需将几种不同浓度的溶液调配成一种混合液，以满足下道生产工序的要求。在目前现有的技术中，多数采用化学分析或分别进入不同点，并辅以流量计或容器法计量，这不仅流程复杂，调配准确度较差，而且对某些工序产生不良影响。如在蒸发区域有分解母液(蒸发原液)、蒸发母液、强碱液、苛化淡液、及补碱(液体苛性碱)等五种不同浓度的溶液。现有技术多数采用：蒸发原液全部进入蒸发器组进行蒸发，由此而带来蒸发系统物料流量大，致使蒸发系统的辅助设备及系统的负荷增加；苛化淡液进入蒸发原液槽，然后进入蒸发器组，在蒸发过程中，苛化淡液中的石灰悬浮物在蒸发器的加热面上形成难于清洗的结疤，致使传热效率降低；高浓度的液体碱进入温度较高的分解化清槽或强碱液槽等，从而造成了对生产设备的腐蚀；蒸发母液和强碱液则进入循环母液储槽。
技术实现思路
：本技术的目的在于：提供一种流程简化，效果好的溶液调配装置，以克服已有技术存在的问题。本技术是这样构成的：它包括高位调配槽(12)、循环母液储槽(10)、流量计(2)、(5)、调节阀(3)、(4)和密度计(13)，在蒸发原液管道(1)中，安装有流量计(2)和调节阀(3)，在强碱液管道(6)中安装有流量计(5)和调节阀(4)，蒸发原液管道(1)、强碱液管道(6)、苛化淡液管道(7)、液体苛性碱管道(8)和蒸发母液管道(11)并联与高位调配槽(12)相连接，在高位调配槽(12)中安装有密度计(13)，密度计(13)与流量计(2)、(5)、调节阀(3)、(4)分别通过电连接进行联锁。高位调配槽(12)通过管道(9)与循环母液储槽(10)连接。本技术的有益效果是：简化了流程，减少了操作岗位，能够节省建设投资和提高劳动生产率；设备操作简便，自控程度较高，调配后的混合液浓度误差较小，完全满足下道工序的要求。本技术应用于氧化铝生产的溶液调配过程。-->附图说明：附图1为本技术循环母液调配示意图。附图中，1.蒸发原液管道，2.流量计，3.调节阀，4.调节阀，5.流量计，6.强碱液管道，7.苛化淡液管道，8.液体苛性碱管道，9.循环母液管道，10.循环母液储槽，11.蒸发母液管道，12.高位调配槽，13.密度计。具体实施方式：本技术的实施例：在蒸发原液管道(1)中，安装有流量计(2)和调节阀(3)，在强碱液管道(6)中安装有调节阀(4)和流量计(5)，蒸发原液管道(1)、强碱液管道(6)、苛化淡液管道(7)、液体苛性碱管道(8)和蒸发母液管道(11)并联与高位调配槽(12)相连接，在高位调配槽(12)中安装有密度计(13)，密度计(13)与流量计(2)、(5)、调节阀(3)、(4)分别通过电连接进行连锁。高位调配槽(12)通过管道(9)和循环母液储槽(10)连接。将蒸发原液、蒸发母液、强碱液、苛化淡液和液体苛性碱五种溶液，通过管道同时送入高位调配槽(12)混合后，高位调配槽(12)内的密度计(13)即显示蒸发原液和强碱液的密度，当蒸发原液的密度不符合规定要求时，则发出信号通过流量计(2)和调节阀(3)，对蒸发原液的流量进行调节；当强碱液的密度不符合要求时，则发出信号通过流量计(5)和调节阀(4)，对强碱液的流量进行调节。调配后符合要求的混合液通过管道(9)流入循环母液储槽(10)。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产过程的溶液调配装置，它包括高位调配槽(12)、循环母液储槽(10)、流量计(2)、(5)、调节阀(3)、(4)和密度计(13)，其特征是：在蒸发原液管道(1)中，安装有流量计(2)和调节阀(3)，在强碱液管道(6)中安装有流量计(5)和调节阀(4)，蒸发原液管道(1)、强碱液管道(6)、苛化淡液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振文，陈德，吕胜利，白英伟，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：