带自循环的赤泥分离洗涤工艺的装置制造方法及图纸

技术编号:1425233 阅读:200 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种带自循环的赤泥分离洗涤工艺的装置,它包括分离沉降槽(7)和洗涤沉降槽(8),其特征是:洗涤沉降槽(8)至少为5台,在分离沉降槽(7)和每台洗涤沉降槽(8)上都分别设有溢流出口(3)、溶液出口(9)和底流出口(10),在每个溢流出口(3)处都分别设有一个泵(1),并且每个溢流出口(3)都分别通过一个管道(2)与泵(1)相连,在每个溶液出口(9)处都分别设有一个泵(12),并且每个溶液出口(9)分别通过一个管道与泵(12)的进口相连,在每个泵(12)的出口上都分别连接有一个返流循环管道(6),并且分离沉降槽(7)的返流循环管道(6)与溶出料浆输送管道(4)一起从顶部与该分离沉降槽(7)连通,而每台洗涤沉降槽(8)的泵(12)出口上连接的返流循环管道(6)都从该洗涤沉降槽(8)的顶部与其相连通,在每个底流出口(10)处都设有一个泵(11),并且每个底流出口(10)都分别通过一个管道与其泵(11)的进口相连,在每个泵(11)的出口上都分别连接有一个与下一台槽的顶部相连通的管道(13),即分离沉降槽(7)的泵(11)上的管道(13)从顶部与下一台洗涤沉降槽(8)连通,而上一台洗涤沉降槽(8)的泵(11)上的管道(13)从顶部与下一台洗涤沉降槽(8)连通,与溶出工序相连通的管道(5)连接在第一台洗涤沉降槽(8)的溢流出口(3)的泵(1)上,而第一台洗涤沉降槽(8)后的各台洗涤沉降槽(8)的溢流出口(3)的泵(1)都分别通过一个溢流管道(14)与其上一台洗涤沉降槽(8)相连通,在最后一台洗涤沉降槽(8)上连接有赤泥洗水管道(15),在最后一台洗涤沉降槽(8)的底流出口(10)处的泵(11)的出口上连接有与赤泥过滤器或赤泥堆场连接的管道(16),在分离沉降槽(7)的溢流出口(3)处的泵(1)出口上连接有与过滤工序连通的粗液输送管(17)。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
带自循环的赤泥分离洗涤工艺的装置
:本技术涉及一种氧化铝生产的赤泥分离洗涤工艺的装置。
技术介绍
:赤泥沉降分离洗涤是氧化铝生产过程中的一个重要生产工序,目的是将赤泥底流附液中的氧化铝和碱等有用成分回收进流程,洗涤后的赤泥要求其附碱含量Na2O≤5kg/t-干赤泥,送往赤泥堆场堆存。现有氧化铝厂的赤泥分离洗涤流程是:溶出工序来的料浆进分离沉降槽,分离沉降槽底流进洗涤沉降槽进行3~4次反向洗涤,洗涤后赤泥去赤泥过滤工序或送赤泥堆场。所用的赤泥洗水来自热水站或赤泥过滤工序。赤泥洗涤过程中需要加入大量的洗水,实际生产中的洗水加入量通常为3.5~4.5t/t-干赤泥。大量的洗水加入给生产带来两个不利因素:首先是将生产系统的碱和氧化铝浓度冲稀,造成精液的氧化铝产出率降低,使生产系统在低浓度下运行;其次是造成生产循环系统中的水量膨胀,打破了系统的水量平衡,使蒸发工序的负担增大,蒸汽消耗量增加。以一个年产能为900kt/a的拜耳法氧化铝厂为例,蒸发车间年蒸水量大约为3000kt/a,消耗新蒸气100余万吨/年,蒸汽价值6000万元以上。从氧化铝生产工艺上来说,赤泥洗水加入量越少越好。这样可减轻蒸发工序的负担,节约蒸汽消耗,同时可提高精液的氧化铝浓度和碱浓度。对于低品位铝土矿的综合利用,由于矿石品位低,矿石中氧化铝含量小,故赤泥量特别大,如用广西高铁铝土矿来生产氧化铝,其每吨产品的赤泥量达3~4吨,比目前氧化铝厂0.9~1.3t/t-AL2O3赤泥量高出2倍以上,若按常规的赤泥处理方法,赤泥分离洗涤工序是很难通过的,赤泥洗水加入量大,则使生产系统在很低的浓度下运行,蒸发车间也会建得非常庞大,在经济上是不可行的,若大幅度降低洗水加入量,则沉降槽因进料液固比太低而达不到沉降洗涤效果。本专利技术主要针对处理低品位铝土矿时,其赤泥量大,赤泥分离洗涤工序运行困难,而提出的一种新的赤泥洗涤工艺及其装置,以解决洗水加入量大、沉降槽不能正常运行的难题。同时,该工艺也适用于使用高品位铝土矿的氧化铝厂为降低赤泥洗水加入量,优化全厂工艺技术指标进行的技术改进。-->
技术实现思路
:本技术的目的在于:提出一种带自循环的赤泥分离洗涤工艺的装置,对现有赤泥分离洗涤工艺装置进行改进,能够大幅度降低赤泥洗水加入量,特别是处理低品位铝土矿时,在单位产品赤泥量较大,赤泥沉降工序操作较困难的条件下,可圆满解决赤泥洗涤问题,并使全过程的碱浓度控制在合理经济的范围内,系统技术指标得到优化。本技术是这样构成的:它包括分离沉降槽(7)和洗涤沉降槽(8),洗涤沉降槽(8)至少为5台,在分离沉降槽(7)和每台洗涤沉降槽(8)上都分别设有溢流出口(3)、溶液出口(9)和底流出口(10),在每个溢流出口(3)处都分别设有一个泵(1),并且每个溢流出口(3)都分别通过一个管道(2)与泵(1)相连,在每个溶液出口(9)处都分别设有一个泵(12),并且每个溶液出口(9)分别通过一个管道与泵(12)的进口相连,在每个泵(12)的出口上都分别连接有一个返流循环管道(6),并且分离沉降槽(7)的返流循环管道(6)与溶出料浆输送管道(4)一起从顶部与该分离沉降槽(7)连通,而每台洗涤沉降槽(8)的泵(12)出口上连接的返流循环管道(6)都从该洗涤沉降槽(8)的顶部与其相连通,在每个底流出口(10)处都设有一个泵(11),并且每个底流出口(10)都分别通过一个管道与其泵(11)的进口相连,在每个泵(11)的出口上都分别连接有一个与下一台槽的顶部相连通的管道(13),即分离沉降槽(7)的泵(11)上的管道(13)从顶部与下一台洗涤沉降槽(8)连通,而上一台洗涤沉降槽(8)的泵(11)上的管道(13)从顶部与下一台洗涤沉降槽(8)连通,与溶出工序相连通的管道(5)连接在第一台洗涤沉降槽(8)的溢流出口(3)的泵(1)上,而第一台洗涤沉降槽(8)后的各台洗涤沉降槽(8)的溢流出口(3)的泵(1)都分别通过一个溢流管道(14)与其上一台洗涤沉降槽(8)相连通,在最后一台洗涤沉降槽(8)上连接有赤泥洗水管道(15),在最后一台洗涤沉降槽(8)的底流出口(10)处的泵(11)的出口上连接有与赤泥过滤器或赤泥堆场连接的管道(16),在分离沉降槽(7)的溢流出口(3)处的泵(1)出口上连接有与过滤工序连通的粗液输送管(17)。在以上所述的构成中,溶液出口(9)设在分离沉降槽(7)和每台洗涤沉降槽(8)的中上部及溢流出口(3)标高的下方位置;洗涤沉降槽设置5~7台;泵(12)最好选用料浆泵,因为物料中含有一定量的赤泥,料浆泵的耐磨性好。根据需要连接相应的管道及阀门。沉降槽进料的液固比通常要求7以上,在处理低品位铝土矿时,由于赤泥量较大,工艺上又要求控制洗水加入量。采用循环泵后,每台槽都有部分溶液参与自循环,使得进料液固比符合要求,从而保证沉降槽正常运行,使其达到好的沉降效果。-->氧化铝厂以往的实际洗水加入量为3.5~4.5t/t-赤泥,采用本技术后,每吨赤泥需要加入的洗水量一般在1.5~2.2吨左右。综上所述,本技术的有益效果是:能够大幅度降低赤泥洗水加入量,特别是处理低品位铝土矿时,在单位产品赤泥量较大,赤泥沉降工序操作较困难的条件下,可保证沉降槽的进料液固比达到要求,从而保证沉降槽正常运行,使其具有好的沉降效果,圆满解决赤泥洗涤问题,并使全过程的碱浓度控制在合理经济的范围内,使系统技术指标得到优化。附图说明:图1为本技术的结构示意图。具体实施方式:本技术的实施实例:设置1台分离沉降槽(7)和6台洗涤沉降槽(8),其分离沉降槽(7)和洗涤沉降槽(8)均采用现有技术中的成品,然后在分离沉降槽(7)和每台洗涤沉降槽(8)上都分别制作出溢流出口(3)、溶液出口(9)和底流出口(10),并将溶液出口(9)设在分离沉降槽(7)和每台洗涤沉降槽(8)的中上部的位置处,使其处于溢流出口(3)标高的下方位置;在每个溢流出口(3)处都分别安装一个泵(1),并且将每个溢流出口(3)都分别通过一个管道(2)与其泵(1)相连,在每个溶液出口(9)处都分别安装一个泵(12),泵(12)最好选用现有技术中的料浆泵,将每个溶液出口(9)都分别通过一个管道与其泵(12)的进口相连,在每个泵(12)的出口上都分别连接一个返流循环管道(6),并且将分离沉降槽(7)的返流循环管道(6)与连接溶出工序的溶出料浆输送管道(4)一起从顶部与该分离沉降槽(7)连通,将每台洗涤沉降槽(8)的泵(12)出口上连接的返流循环管道(6)都从该洗涤沉降槽(8)的顶部与其相连通,在每个底流出口(10)处都安装一个泵(11),并且将每个底流出口(10)都分别通过一个管道与其泵(11)的进口相连,在每个泵(11)的出口上都分别连接一个与下一台槽的顶部相连通的管道(13),即将分离沉降槽(7)的泵(11)上的管道(13)从顶部与下一台洗涤沉降槽(8)连通,而将上一台洗涤沉降槽(8)的泵(11)上的管道(13)从顶部与下一台洗涤沉降槽(8)连通;将与溶出工序相连通的管道(5)连接在第一台洗涤沉降槽(8)的溢流出口(3)的泵(1)上,而将第一台洗涤沉降槽(8)后的各台洗涤沉降槽(8)的溢流出口(3)的泵(1)都分别本文档来自技高网
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带自循环的赤泥分离洗涤工艺的装置

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自循环的赤泥分离洗涤工艺的装置,它包括分离沉降槽(7)和洗涤沉降槽(8),其特征是:洗涤沉降槽(8)至少为5台,在分离沉降槽(7)和每台洗涤沉降槽(8)上都分别设有溢流出口(3)、溶液出口(9)和底流出口(10),在每个溢流出口(3)处都分别设有一个泵(1),并且每个溢流出口(3)都分别通过一个管道(2)与泵(1)相连,在每个溶液出口(9)处都分别设有一个泵(12),并且每个溶液出口(9)分别通过一个管道与泵(12)的进口相连,在每个泵(12)的出口上都分别连接有一个返流循环管道(6),并且分离沉降槽(7)的返流循环管道(6)与溶出料浆输送管道(4)一起从顶部与该分离沉降槽(7)连通,而每台洗涤沉降槽(8)的泵(12)出口上连接的返流循环管道(6)都从该洗涤沉降槽(8)的顶部与其相连通,在每个底流出口(10)处都设有一个泵(11),并且每个底流出口(10)都分别通过一个管道与其泵(11)的进口相连,在每个泵(11)的出口上都分别连接有一个与下一台槽的顶部相连通的管道(13),即分离沉降槽(7)的泵(11)上的管道(13)从顶部与下一台洗涤沉降槽(8)连通,而上一台洗涤沉降槽(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈德
申请(专利权)人:贵阳铝镁设计研究院
类型:实用新型
国别省市:

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