本实用新型专利技术公开了一种植毛机及植毛机机头，其技术方案要点是，包括固定座，固定座上贯穿设有用于将刷毛打包的植毛座，植毛座上设有供铁片穿入的进料口，裁断机构包括活动架，活动架内固定设有切割块，切割块上紧贴设有限位块，限位块与切割块的紧贴面上设有供铁片穿过的送丝槽，送丝槽的一侧与进料口正对，切割块与进料口正对的一侧上均设有用于切断铁片且相互贴合的刃口。限位块能够稳定的将传输过来的铁丝送入到进料口内，在进入到进料口内合适长度之后，活动架驱动切割块进行错位分离，从而一次性直接将整个铁片切割开来，两侧相对运动的刃口同时的切割铁片，提高了铁片在切割过程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及毛刷加工设备，特别涉及一种植毛机及植毛机机头。
技术介绍
植毛机是一种自动化的植毛设备，其是将塑料毛种植在在毛刷、牙刷等刷子的刷柄上，使其形成刷子。其能够自动化的快速操作，从而提高毛刷的生产效率。现有公告号为CN204336180U的中国专利，公开了一种植毛机机头以及植毛机，包括有机架，机架上面设置有用于装夹毛刷刷柄的工作台、位于工作台上面的机头，机头通过不断的沿竖直方向伸缩，从而对工作台上的刷柄进行植毛活动。机头有两个作用，一个是将输送过来的塑料刷毛打包成一小捆，然后再将这一小捆的刷毛插入到待植毛的刷柄上面。该专利中公开的是一种利用铁丝进行对塑料刷毛进行打包的，铁丝穿过机头上面的切断刀，然后驱动切断刀位移，从而将铁丝切断。这种断丝的方式适用于铁丝等细小的物件，有些毛刷上需要利用较大的铁片对刷毛进行打包成捆，铁片的体型较大，自身的韧性较高，切割刀单向的直接切割铁片的时候，很难将其一次性切断，对切割刀的刃口损伤非常的大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一目的在于提供一种植毛机机头，利用切割块与进料口相对的错位能够一次性、快速、稳定的将用于送丝的铁片切断。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植毛机机头，包括固定座，固定座上贯穿设有用于将刷毛打包的植毛座，所述植毛座上设有供铁片穿入的进料口， 所述固定座上设有用于将铁片裁断的裁断机构，所述裁断机构包括活动架，所述活动架内固定设有切割块，所述切割块上紧贴设有限位块，所述限位块与切割块的紧贴面上设有供铁片穿过的送丝槽，所述送丝槽的一侧与进料口正对，所述切割块与进料口正对的一侧上均设有用于切断铁片且相互贴合的刃口，所述活动架上连接有用于驱动送丝槽与进料口错位与回位的动力机构。通过上述技术方案，限位块能够稳定的将传输过来的铁丝送入到进料口内，在进入到进料口内合适长度之后，活动架驱动切割块进行错位分离，进料口与切割块上的刃口相对运动，从而一次性直接将整个铁片切割开来，两侧相对运动的刃口同时切割铁片，提高了铁片在切割过程中的稳定性，使其一次性能够全部都切割下来，快速、有效而且结构简单。本技术进一步设置为：所述进料口的内壁上镶嵌设有垫块，进料口上用于切断铁片的刃口位于垫块上，所述切割块与垫块均由钨钢制成。通过上述技术方案，在进口槽内额外的增加垫块，便于对刃口加工，加工完毕之后直接装上去便可，而且也能够进行更换。同时钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好的有点，作为切割的刃口材料，其能够使用较长的时间，而且切割起来非常的快速、有效。本技术进一步设置为：所述活动架上设有镂空部，所述镂空部内设有限位块，所述切割块位于镂空部内，所述活动架上穿设有用于将切割块与限位块挤压固定在镂空部内壁上的螺旋顶杆，且所述切割块上带有送丝槽的一面与限位块贴合。通过上述技术方案，螺旋顶杆能够让限位块、切割块保持固定，同时其也能够方便限位块、切割块的拆卸，在需要更换限位块、切割块或者调整限位块、切割块的时候，只需要往后拧动，然后限位块或者切割块抽出、移动即可，等到调整完毕，将螺旋顶杆螺旋拧动，使其与限位块顶紧即可，较为方便。本技术进一步设置为：植毛座呈竖直贯穿固定座，所述动力机构驱动活动架呈水平滑动。通过上述技术方案，由于植毛座是竖直贯穿的，这样的话植毛座只能够做竖直方向的上下运动，而活动架是水平滑动的，这样两者相对运动的时候互相不会影响，而且活动架为切割铁片的水平运动的时候不会造成植毛座的位移，增加切割时候的稳定性。本技术进一步设置为：所述固定座内设有供植毛座穿过的导向腔，所述导向腔内壁上设有与植毛座贴合的耐磨块，所述植毛座底部设有一对夹持块，所述夹持块上设有用于卡嵌植毛针的夹持槽，所述夹持块与所述植毛座为螺钉固定。通过上述技术方案，耐磨块减缓植毛座对固定座内导向腔的磨损，也能够保护植毛座，在实际使用的过程中，耐磨块可以进行更换，起到可调节的作用。夹持块的结构是用于让植毛针稳定进出的，利用夹持槽对植毛针进行限位，由于夹持块是与植毛座螺钉连接的，这样在植毛针长时间工作之后，磨损的部位能够直接进行更换。而且夹持块可以是将其材料更换成较为耐磨的钨钢、陶瓷等，不影响整体的结构。本技术进一步设置为：固定座还设有用于检测铁片平整度的检测机构，所述检测机构包括检测头、将铁片按压在切割块上的按压块，所述按压块上连接铰接于固定座上的调节臂，所述检测头检测到调节臂位移过量时候控制发出形变信号。通过上述技术方案，检测机构上的按压块与铁片接触过程中，一旦铁片出现不平整的情况，按压块就会被挤压往外侧位移，由于按压块的位移会使得调节臂位移，这样铁片的形变信息就能够通过这种结构转变成调节臂位移的信息了，调节臂位移的信息较容易被检测到，再通过检测头让人们了解到用于打包成捆的铁片存在一定问题，能够过来进行更换调整，同时可以将植毛机停止，避免出现形变铁片无法打包到位的情况。本技术进一步设置为：所述检测头为与植毛机控制箱连接的接触开关，所述调节臂上面设有与接触开关紧贴的到位块，当到位块与接触开关分离时候，接触开关控制植毛机停止工作。通过上述技术方案，通过接触开关与到位块的直接物理接触用来判断调节臂的位移状况，其信息的采集相对快速、稳定的。相比较于接近开关红外探测等，其成本低，信号稳定，出错率低，不容易出现误报警的情况。本技术进一步设置为：所述动力机构包括可转动的切断凸轮、与切断凸轮和活动架连接的切断连杆，切断凸轮转动通过切断连杆带动活动架做伸缩运动。通过上述技术方案，切割凸轮通过连杆带动活动架运动的结构，其能够确保活动架形成稳定、可调，能够快速的进行往复运动，结果是较为的方便有效。针对现有技术存在的不足，本技术的第二目的在于提供一种植毛机机头，其利用机头中的活动架错位结构，一次性、快速、稳定的将用于送丝的铁片切断。本技术的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植毛机，包括上述技术方案中所述的植毛机机头，还包括有可转动的驱动齿轮组、连接驱动齿轮组与植毛座的驱动连杆，驱动齿轮组的转动通过驱动连杆驱动植毛座在竖直方向上下往复的送丝动作。通过上述技术方案，驱动齿轮组配合上连杆的结构，能够让植毛座在运动的时候行程稳定、运动较为快速，驱动齿轮组的持续转动从而驱动植毛座的持续往复运动。本技术进一步设置为：植毛机上还设有往动力机构输送动力的动力主轴，所述驱动齿轮组也固定安装在动力主轴上。通过上述技术方案，将驱动齿轮组直接安装在动力主轴上的结构，能够起到简化植毛机动力输出结构的效果，使得一个动力源能够带动植毛机上多个操作机构运转，节约动力源的配置。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为： 第一、用于打包的铁片通过切割块与进料口的刃口相对运动，增加切断的稳定性。第二、用于切割的刃口结实耐用，能够较长时间稳定切断。第三、能够额外的对铁片进行检测，放置弯曲铁片卡滞在进料口的情况出现。第四、植毛机整体动力输出结构简单，动力源单一，降低生产与工作成本。附图说明图1为实施例的整体结构图；图2为实施例植毛机机头第一视角下的结构图，突出检测机构；图3为实施例固定座上导向腔的结构图；图4为实施例植毛机机头第一视角下的结构图，突出切割块与限位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植毛机机头，包括固定座(21)，固定座(21)上贯穿设有用于将刷毛打包的植毛座(22)，其特征是：所述植毛座(22)上设有供铁片穿入的进料口(221)， 所述固定座(21)上设有用于将铁片裁断的裁断机构，所述裁断机构包括活动架(3)，所述活动架(3)内固定设有切割块(32)，所述切割块(32)上紧贴设有限位块(33)，所述限位块(33)与切割块(32)的紧贴面上设有供铁片穿过的送丝槽(331)，所述送丝槽(331)的一侧与进料口(221)正对，所述切割块(32)与进料口(221)正对的一侧上均设有用于切断铁片且相互贴合的刃口，所述活动架(3)上连接有用于驱动送丝槽(331)与进料口(221)错位与回位的动力机构。
【技术特征摘要】
1.一种植毛机机头，包括固定座(21)，固定座(21)上贯穿设有用于将刷毛打包的植毛座(22)，其特征是：所述植毛座(22)上设有供铁片穿入的进料口(221)， 所述固定座(21)上设有用于将铁片裁断的裁断机构，所述裁断机构包括活动架(3)，所述活动架(3)内固定设有切割块(32)，所述切割块(32)上紧贴设有限位块(33)，所述限位块(33)与切割块(32)的紧贴面上设有供铁片穿过的送丝槽(331)，所述送丝槽(331)的一侧与进料口(221)正对，所述切割块(32)与进料口(221)正对的一侧上均设有用于切断铁片且相互贴合的刃口，所述活动架(3)上连接有用于驱动送丝槽(331)与进料口(221)错位与回位的动力机构。2.根据权利要求1所述的植毛机机头，其特征是：所述进料口(221)的内壁上镶嵌设有垫块(222)，进料口(221)上用于切断铁片的刃口位于垫块(222)上，所述切割块(32)与垫块(222)均由钨钢制成。3.根据权利要求1所述的植毛机机头，其特征是：所述活动架(3)上设有镂空部(31)，所述镂空部(31)内设有限位块(33)，所述切割块(32)位于镂空部(31)内，所述活动架(3)上穿设有用于将切割块(32)与限位块(33)挤压固定在镂空部(31)内壁上的螺旋顶杆(34)，且所述切割块(32)上带有送丝槽(331)的一面与限位块(33)贴合。4.根据权利要求1所述的植毛机机头，其特征是：植毛座(22)呈竖直贯穿固定座(21)，所述动力机构驱动活动架(3)呈水平滑动。5.根据权利要求1所述的植毛机机头，其特征是：所述固定座(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，王洪炳，
申请(专利权)人：台州市路桥鸿跃机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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