一种氧化镁的制备方法技术

一种块状水镁石制备超轻氧化镁的方法，它简化了前期的煅烧及消化工序，并且采用加压碳化。本方法优点在于：原料含有效成分高，工序简化，加压碳化法产率高，能降低成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
块状水镁石制备超轻氧化镁本专利技术是属于一种超轻质氧化镁的生产方法。轻质氧化镁又称工业氧化镁，这是一种重要的化工原料，呈白色粉末，它质轻、高纯、高活性，因此广泛用于塑料、橡胶、油漆、纸张、医药、食品、饲料、搪瓷、耐火及电子等工业作填料或混合材。已有技术根据不同原料生产轻质氧化镁的方法主要有下述四种：①卤水一纯碱法；②卤水一碳铵法；③菱镁矿--碳化法；④白云石--碳化法。其中65％以上是第四种以白云石为原料制备轻质氧化镁。本专利技术目的是采用新矿种水镁石为原料制备超轻质氧化镁，从而简化工艺，降低成本，提高生产效率，并获得超轻、高纯的氧化镁产品。本专利技术的特征是：(1)工艺流程中，简化了前期的煅烧和消化两工序，即水镁石原料可直接进入加压碳化工序，进而除铁、热解分离、烘干、煅烧制得成品；由于水镁石铁含量较高，研究发现卤水中氧化镁含量增加，铁含量也随之增加，所以除铁是本工艺必不可少的新工序；(2)加反碳化中CO2分压控制在1.25--2.0MPa，碳化时间为30--60分钟，碳化温度为10--35℃；(3)采用高温蒸汽的热解分离方式；(4)烘干温度≤230℃；(5)煅烧温度为530--700℃；(6)除铁采用的氧化剂为次氯酸钠。-->本专利技术的优点：1.节省了传统的煅烧、消化工序，从而简化了工艺，降低了设备投资。    2.水镁石原料有效成分含量高于白云石三倍，节约了材料及其附加费，降低了成本。3.白云石碳化工序卤水中MgO浓度仅为6--7克/升，限制了生产效率。新工艺采用加压强制碳化，大大提高了重镁水中氧化镁的含量，提高了产率，又降低了能耗。本专利技术的工艺流程特征在附图中表示图1是水镁石--加压碳化法生产工艺流程图2是白云石--碳化法生产工艺流程图3是两种矿石化学成份对比表本专利技术实施例用水镁石200目，30克，水1000ml，碳化温度15℃，加压1.25MPa，碳化时间1小时，按水镁石有效成份62％计，碳化率为77.97％，再在蒸汽温度98℃下热解分离，可有99.4％呈碱式碳酸镁沉淀出来，进入烘干与煅烧工艺中，烘干温度215℃时脱去结晶水，当进一步升温至532℃开始脱碳，当温度达到590℃时，碱式碳酸镁中的CO2和H2O全部放出，形成轻质氧化镁。当烘干煅烧物料有一定厚度时，实际锻烧温度要大于590℃，在600--700℃间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种块状水镁石制备超轻氧化镁的方法，其特征在于：（１）工艺流程中，简化了前期的煅烧和消化两工序，即水镁石原料可直接进入加压碳化工序，进而除铁、热解分离、烘干、煅烧制得成品；（２）加压碳化中ＣＯ↓［２］分压控制在１．２５－－２．０ＭＰ ａ，碳化时间为３０－－６０分钟，碳化温度为１０－－３５℃；（３）采用高温蒸汽的热解分离方式；（４）烘干温度≤２３０℃；（５）煅烧温度为５３０－－７００℃；（６）除铁采用的氧化剂为次氯酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种块状水镁石制备超轻氧化镁的方法，其特征在于：(1)工艺流程中，简化了前期的煅烧和消化两工序，即水镁石原料可直接进入加压碳化工序，进而除铁、热解分离、烘干、煅烧制得成品；(2)加压碳化中CO2分压控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯惠敏，陆红，杨柯敏，
申请(专利权)人：国家建筑材料工业局地质研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]