【技术实现步骤摘要】
一水硬铝石型铝土矿精矿生产氧化铝方法本专利技术涉及一种以一水硬铝石型铝土矿经正浮选脱硅得到的铝精矿为原料,采用单一拜耳法工艺生产氧化铝的方法。用拜耳法生产氧化铝,要求原料铝硅比(A/S)大于10。中低铝硅比(平均铝硅比为4~8)的一水硬铝石型铝土矿不能直接经济地采用拜耳法生产氧化铝,此类矿石一般采用碱石灰烧结法或拜耳法-烧结联合法生产氧化铝。这两种方法与处理高铝硅比(A/S>10)铝土矿的单一拜耳法比较存在以下缺点:(1)生产能耗高,是拜耳法生产方法的2~4倍,在直接生产费用中能耗费用约占50%;(2)工艺流程长,建设投资大,对大、中型氧化铝厂而言,联合法单位产品的建设投资比单一拜耳法高20%以上;(3)经济效益差,单位产品制造成本比拜耳法高8%以上。为了解决上述问题,本专利技术提供一种以中低铝硅比(A/S 4~8的一水硬铝石型铝土矿经正浮选脱硅得到的铝精矿(铝硅比大于10)为原料,生产氧化铝的方法。本专利技术--一水硬铝石型铝土矿铝精矿生产氧化铝方法主要包括铝精矿矿浆配制、拜耳法溶出、沉降分离洗涤、铝酸钠溶液晶种分解等工艺过程,其过程为:铝精矿与循环碱液、石灰乳按比例加入矿浆槽进行矿浆配制成合格矿浆,经预脱硅处理后送入高压溶出器进行高压溶出,溶出矿浆经稀释后进入沉降分离槽进行赤泥分离,固相赤泥经洗涤后外排,沉降分离和洗涤过程产生的泡沫进入泡沫槽进行机械消泡后返回原系统,铝酸钠溶液经晶种分解得到氢氧化铝,氢氧化铝经高温焙烧得到成品氧化铝,分解母液经蒸发浓缩后返回铝精矿矿浆配料。各工艺过程的技术参数如下:一水硬铝石型铝土矿采用正浮选脱硅得到的铝精矿,其细度为 ...
【技术保护点】
一种一水硬铝石型铝土矿铝精矿生产氧化铝方法,包括铝精矿矿浆配制、拜耳法溶出、沉降分离洗涤、铝酸钠溶液晶种分解等工艺过程,其特征在于:铝精矿与循环碱液、石灰乳按比例加入矿浆槽进行矿浆配制成合格矿浆,经预脱硅处理后送入高压溶出器进行高压溶出,溶出矿浆经稀释后进入沉降分离槽进行赤泥分离,固相赤泥经洗涤后外排,沉降分离和洗涤过程产生的泡沫进入泡沫槽进行机械消泡后返回原系统,铝酸钠溶液经晶种分解得到氢氧化铝,氢氧化铝经高温焙烧得到成品氧化铝,分解母液经蒸发浓缩后返回铝精矿矿浆配料,各工艺过程的技术参数如下:a:正浮选铝精矿细度为-0.074mm74.4%~94.5%,含Al↓[2]O↓[3]67%~71%,SiO↓[2]5.8~6.7%,水份8%~14%,A/S10~14;b:铝精矿拜耳法溶出过程中,配料碱液Na ↓[2]O↓[k]220g/L~230g/L,碱液分子比(α↓[k])1.45~1.55,溶出温度为250℃~270℃,溶出时间30~90分钟;c:溶出赤泥沉降分离温度95℃~110℃,沉降浆液液固比(L/S)19~21,浆液比重1.3 8~1.65,平均液相成分A ...
【技术特征摘要】
1、一种一水硬铝石型铝土矿铝精矿生产氧化铝方法,包括铝精矿矿浆配制、拜耳法溶出、沉降分离洗涤、铝酸钠溶液晶种分解等工艺过程,其特征在于:铝精矿与循环碱液、石灰乳按比例加入矿浆槽进行矿浆配制成合格矿浆,经预脱硅处理后送入高压溶出器进行高压溶出,溶出矿浆经稀释后进入沉降分离槽进行赤泥分离,固相赤泥经洗涤后外排,沉降分离和洗涤过程产生的泡沫进入泡沫槽进行机械消泡后返回原系统,铝酸钠溶液经晶种分解得到氢氧化铝,氢氧化铝经高温焙烧得到成品氧化铝,分解母液经蒸发浓缩后返回铝精矿矿浆配料,各工艺过程的技术参数如下:a:正浮选铝精矿细度为-0.074mm74.4%~94.5%,含Al2O3 67%~71%,SiO2 5.8~6.7%,水份8%~14%,A/S 10~14;b:铝精矿拜耳法溶出过程中,配料碱液Na2OK220g/L~230g/L,碱液分子比(αK)1.45~1.55,溶出温度为250℃~270...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋培凯,顾松青,李旺兴,钮因键,刘克一,夏忠,王克国,蒋玉仁,廖新秦,张吉龙,刘祥明,赵清杰,马朝建,樊大林,薛玉兰,李晓萍,李万鹏,
申请(专利权)人:郑州轻金属研究院,中国长城铝业公司,沈阳铝镁设计研究院,中南工业大学,中国有色金属技术开发交流中心,
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]
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