一种利用板式蒸发器由氨碱法废液直接生产氯化钙的方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法，首先将氨碱法的废液经过废液澄清桶澄清，然后预热到７０℃－９０℃温度后，将浓度为８％－１６％的氨碱法的废液直接送入传统蒸发工序的Ⅱ效板式蒸发器的分离器，液体经缓冲迷宫罐、循环泵、Ⅱ效板式蒸发器的加热室在０．３Ｍｐａ及其以下蒸汽压力下进行循环真空蒸发，制得浓度为３０％－５５％的氯化钙溶液。本发明专利技术工艺简单，操作方便，生产效率高，可直接利用较低压力蒸汽进行蒸发，不结垢，热效率高，产品质量好，设备投资小，是现有利用氨碱法废液生产氯化钙的理想方法。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法本专利技术涉及一种氯化钙的生产方法，特别涉及一种直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法。目前，利用氨碱法废液生产氯化钙的方法主要以列管式蒸发器或膜式蒸发器为主，甚至有的还用敞开容器或蒸锅直接蒸发，有的还用大面积的土地将废液进行复晒，列管式蒸发器换热面积小，而且需要较高压力的蒸汽，所用蒸汽压力一般都在0.6Mpa以上，工艺比较复杂，占地面积大，热效率、生产效率低，能源浪费严重，同时蒸发器加热室内极易结垢，为此常需增加备用设备或添加氯化钡来防止蒸发器加热室结垢，产品质量难以保证。  本专利技术的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，热效率高，占地面积小，生产效率高，产品质量可以保证，投资少，蒸发器的加热室内不结垢的直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法。本专利技术的目的是这样实现的，首先将氨碱法的废液经过废液澄清桶澄清，然后预热到70℃-90℃温度后，将浓度为8％-16％的氨碱法的废液直接送入传统蒸发工序的II效板式蒸发系统的分离器，液体经缓冲迷宫罐、循环泵、II效板式蒸发系统的加热室在0.3Mpa及其以下蒸汽压力下进行循环真空蒸发，真空度控制在0.055-0.095Mpa，制得浓度为30％-55％的氯化钙溶液。为实现上述方法，废液澄清桶与预热器相连，预热器与II效板式蒸发系统的分离器相连，II效蒸发系统内II效板式蒸发系统的分离器、II效板式蒸发系统的加热室、缓冲迷宫罐、循环泵依次相连，形成一循环系统，II效板式蒸发系统的分离器与加热室之间通过一倒U形管相连。-->本专利技术的目的也可以通过以下技术措施来实现，板式蒸发器也可用列管式蒸发器、膜式蒸发器来代替，倒U形管的高度在0.1-15m之间，循环泵的流量约为100-1850M3/h，扬程约为5-90m，蒸发系统的加热室的换热面积控制在100-500m2，缓冲迷宫罐的容量为循环泵每小时流量的1/900-1/100，缓冲迷宫罐也可用管道来代替。    相比现有技术，本专利技术具有以下优点：1.工艺简单，操作方便；2.生产效率高，蒸发系统加热室内不结垢；3.可直接利用低压蒸汽进行蒸发；4.占地面积小，蒸发速率大，传热系数、热效率高；5.产品质量好；6.工序中取消了I效蒸发器，设备投资小；附图及图面说明附图为本专利技术工艺流程图下面结合附图及实施例详述本专利技术，首先将氨碱法的废液经过废液澄清桶1澄清，然后经预热器2预热到70℃-90℃温度后，将浓度为8％-16％的氨碱法的废液直接送入传统蒸发工序3的II效板式蒸发系统的分离器4，液体经缓冲迷宫罐5、循环泵6、II效板式蒸发系统3的加热室7在0.3Mpa及其以下蒸汽压力下进行循环真空蒸发，真空度控制在0.055-0.095Mpa，制得浓度为30％-55％的氯化钙溶液。废液澄清桶1与预热器2相连，预热器2与II效板式蒸发系统3的分离器4相连，II效蒸发系统3内II效板式蒸发系统3的分离器4、II效板式蒸发系统3的加热室7、缓冲迷宫罐5、循环泵6依次相连，形成一循环系统，II效板式蒸发系统3的分离器4与加热室7之间通过一倒U形管10相连。板式蒸发器也可用列管式蒸发器、膜式蒸发器来代替，倒U形管10的高度在0.1-15m之间，循环泵6的流量约为100-1850M3/h，扬程约为5-90m，蒸发系统3的加热室7的换热面积控制在100-500m2，缓冲迷宫罐5的容量为循环泵6每小时流量的1/900-1/100，缓-->冲迷宫罐5也可用管道来代替。实施例1：首先将8％浓度的氨碱法的废液经过废液澄清桶1澄清，然后用预热器2将其预热到90℃温度后，直接送入传统蒸发工序的II效板式蒸发系统3的分离器4，液体经缓冲迷宫罐5、循环泵6、管道8进入II效板式蒸发系统3的加热室7，在0.3Mpa及其以下蒸汽压力下进行循环真空蒸发，真空度控制在0.095Mpa，制得浓度为30％左右的氯化钙溶液经管道9送入成品罐。实施例2：首先将16％浓度的氨碱法的废液经过废液澄清桶1澄清，然后用预热器2将其预热到70℃温度后，直接送入传统蒸发工序的II效板式蒸发系统3的分离器4，液体经缓冲迷宫罐5、循环泵6、管道8进入II效板式蒸发系统的加热室7，在0.3Mpa及其以下蒸汽压力下进行循环真空蒸发，真空度控制在0.055Mpa，制得浓度为55％左右的氯化钙溶液经管道9送入成品罐。实施例3：首先将10％浓度的氨碱法的废液经过废液澄清桶1澄清，然后用预热器2将其预热到80℃温度后，直接送入传统蒸发工序的II效板式蒸发系统3的分离器4，液体经缓冲迷宫罐5、循环泵6、管道8进入II效板式蒸发系统的加热室7，在0.3Mpa及其以下蒸汽压力下进行循环真空蒸发，真空度控制在0.07Mpa，制得浓度为50％左右的氯化钙溶液经管道9送入成品罐。本专利技术彻底改变了利用列管式蒸发器、较高压力蒸汽生产氯化钙的传统生产工艺，工艺简单，操作方便，生产效率高，不结垢，适应范围广，也可用于盐化及相关行业的蒸发工序，可直接利用低压蒸汽进行蒸发，占地面积小，热效率高，产品质量好，设备投资小，是现有氯化钙生产的理想方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法，其特征在于：首先将氨碱法的废液经过废液澄清桶澄清，然后预热到７０℃－９０℃温度后，将浓度为８％－１６％的氨碱法的废液直接送入传统蒸发工序的Ⅱ效板式蒸发器的分离器，液体经缓冲迷宫罐、循环泵、Ⅱ效板式蒸发器的加热室在０．３Ｍｐａ及其以下蒸汽压力下进行循环真空蒸发，真空度控制在０．０５５－０．０９５Ｍｐａ，制得浓度为３０％－５５％的氯化钙溶液。

【技术特征摘要】
1.一种直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法，其特征在于：首先将氨碱法的废液经过废液澄清桶澄清，然后预热到70℃-90℃温度后，将浓度为8％-16％的氨碱法的废液直接送入传统蒸发工序的II效板式蒸发器的分离器，液体经缓冲迷宫罐、循环泵、II效板式蒸发器的加热室在0.3Mpa及其以下蒸汽压力下进行循环真空蒸发，真空度控制在0.055-0.095Mpa，制得浓度为30％-55％的氯化钙溶液。2.实现权利要求1所述直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法的设备，其特征在于：废液澄清桶与预热器相连，预热器与II效板式蒸发系统的分离器相连，II效蒸发系统内II效板式蒸发系统的分离器、II效板式蒸发系统的加热室、缓冲迷宫罐、循环泵依次相连，形成一循环系统，II效板式蒸发系统的分离器与加热室之间通过一倒U形管相连。3.根据权利要求1或2所述直接利用氨碱法废液、板式蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，王春柱，刘真牛，冯石强，张万合，岳中洲，刘化升，杨乃祥，张春才，
申请(专利权)人：唐山三友志达钙业有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]