一种高沸点升物料蒸发浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高沸点升物料蒸发浓缩系统，包括：低浓度蒸发浓缩单元包括：物料储罐；第一~第三板式预热器，第一板式预热器通过出料泵与物料储罐连接；MVR板式蒸发器与第三板式预热器连接；MVR旋风分离器与MVR板式蒸发器连接；MVR蒸汽压缩机与MVR旋风分离器连接；高浓度蒸发浓缩单元包括：单效板式蒸发器，通过MVR出料泵与MVR旋风分离器连接，与MVR蒸汽压缩机连接；单效旋风分离器与单效板式蒸发器连接，通过单效出料泵与第一板式预热器连接；出料冷却器，通过出产阀与第一板式预热器连接；板式冷凝器与单效旋风分离器连接。所述系统工作效率高，节约大量新鲜蒸汽的消耗，整机能耗水平大大降低，能源利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高沸点升物料蒸发浓缩系统。
技术介绍
在生产中，经常会遇到低浓度(低沸点升)物料浓缩至很高浓度(高沸点升)，例如80~90%。目前普遍使用的工艺流程，多采用多效蒸发浓缩、多效循环浓缩、MVR单效蒸发浓缩的方式。由于溶液其沸点升高随着浓度升高而逐渐升高，当到达一定浓度后急剧升高，有的物料85%时沸点升已经有30多度，若采用多效方案，受限于有效温差，其效数一般能做到4效已经很好了，其能耗较高，若采用单效MVR板式蒸发，如果直接做到最终浓度，MVR的温升也非常高，有的甚至达到40°C，这样其能耗也不低，生产成本也很高。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种高沸点升物料蒸发浓缩系统，所述系统工作效率高，节约了大量的新鲜蒸汽的消耗，整机能耗水平大大降低，能源利用率高。为达到上述目的，本技术的技术方案是:—种高沸点升物料蒸发浓缩系统，包括:低浓度蒸发浓缩单元，其包括:一物料储罐；第一~第三板式预热器，串联连接，所述第一板式预热器进料口通过一出料栗与所述物料储罐出料端连接；一 MVR板式蒸发器，其进料口与所述第三板式预热器出料口连接；一MVR旋风分离器，其进料口与所述MVR板式蒸发器出料口连接；一 MVR蒸汽压缩机，其气体进口与所述MVR旋风分离器气体出口连接，其气体出口分别与所述第三板式预热器气体进口以及MVR板式蒸发器气体进口连接；高浓度蒸发浓缩单元，其包括:一单效板式蒸发器，其进料口通过一 MVR出料栗与所述MVR旋风分离器液体出口连接，其气体进口与所述MVR蒸汽压缩机气体出口连接；一单效旋风分离器，其进料口与所述单效板式蒸发器出料口连接，其液体出口通过一单效出料栗与所述第一板式预热器进水口连接；一出料冷却器，其进料口通过一出产阀与所述第一板式预热器出液口连接，所述出产阀还与所述物料储罐进料口连接；一板式冷凝器，其进气口与所述单效旋风分离器气体出口连接。进一步，还包括一质量流量计，设置于所述第二板式预热器与出产阀之间连接管道上。另，所述出产阀为一三通阀。另有，还包括一新鲜蒸汽补充管线，其通过一 MVR预热蒸汽调节阀与所述第三板式预热器气体进口连接，通过一自力式调节阀与所述MVR蒸汽压缩机气体进口连接，通过一单效蒸发蒸汽调节阀与所述单效板式蒸发器气体进口连接。再，所述MVR蒸汽压缩机气体进口管路和气体出口管路通过一 MVR旁通阀连通。再有，还包括一冷凝器气液分离罐，其进水口与所述板式冷凝器泠凝水出口连接，其出水口通过一冷凝器冷凝水栗接第一冷凝水排出口，其不凝气口通过管道与一真空栗连接。且，还包括:一 MVR气液分离罐，其进水口分别与所述第三板式预热器出液口及MVR板式蒸发器冷凝水出口连接，其出水口与一MVR冷凝水栗进水口连接；一单效气液分离罐，其进水口与所述单效板式蒸发器冷凝水出口连接，其出水口与一单效冷凝水栗进水口连接；所述MVR冷凝水栗出水口和单效冷凝水栗出水口并联后，通过一 MVR减温水阀与所述MVR蒸汽压缩机减温水入口连接、并与所述第二板式预热器进水口连接，所述第二板式预热器出水口接第二冷凝水排出口。另，所述MVR板式蒸发器的不凝气口及单效板式蒸发器的不凝气口分别与所述板式冷凝器进气口连接。再，所述MVR气液分离罐的不凝气口及单效气液分离罐的不凝气口分别与板式冷凝器进气口连接。再有，所述第一板式预热器、第二板式预热器、第三板式预热器、MVR板式蒸发器均采用板片结构形式；所述MVR旋风分离器和单效旋风分离器内部分别设有除沫结构和防涡结构。本技术的有益效果在于:I)首次将MVR板式结构蒸发系统运用到低浓度浓缩阶段，既结合了板式结构高效的特点，又融合的MVR蒸发的节能特点。第一板式预热器、第二板式预热器、第三板式预热器、MVR板式蒸发器均采用板片结构形式，具有效率高，体积小，重量轻，维修易，热损小等特点；低浓度蒸发浓缩阶段的二次蒸汽经MVR蒸汽压缩机压缩后做为加热蒸汽重复利用，新鲜蒸汽消耗基本为零，极大降低了系统能耗。其次，蒸汽冷凝水、热物料、MVR过剩蒸汽等都利用来对物料进行预热，余热均得到充分利用，节能效果显著。2)高浓度蒸发浓缩阶段采用单效板式蒸发器，其温差大，能适应高浓度和高沸点升物料的蒸发和浓缩，相比列管循环浓缩方案换热效率更高、速度更快、体积更小，无需循环，提高了效率，节约了时间。3)在MVR板式蒸发器和单效板式蒸发器后，均设置有旋风分离器，旋风分离器设计有特殊的除沫和防涡设计，能将二次蒸汽做进一步的分离处理，减少雾沫夹带，降低冷凝水的COD值，提尚了冷凝水的品质。4)从MVR蒸汽压缩机出来的二次蒸汽，主要进入MVR板式蒸发器，多余的二次蒸汽一部分进入高浓度蒸发浓缩单元的单效板式蒸发器作为加热源的一部分，还有一部分蒸汽来预热进入低浓度蒸发浓缩单元的进料，这样不仅降低了冷凝器的负荷，而且降低了新鲜蒸汽的消耗，提高了能源的利用率。5)设置质量流量计，监控高浓度蒸发浓缩后的液体浓度，保证产品质量，保障后续生产的顺利进行。【附图说明】图1为本技术实施例所提供的一种高沸点升物料蒸发浓缩系统的结构示意图。【具体实施方式】参见图1，本技术所述的一种高沸点升物料蒸发浓缩系统，包括:低浓度蒸发浓缩单元，其包括:一物料储罐I ;第一 ~第三板式预热器201~203，串联连接，所述第一板式预热器201进料口通过一出料栗3与所述物料储罐I出料端连接；一 MVR板式蒸发器4，其进料口与所述第三板式预热器203出料口连接；一 MVR旋风分离器5，其进料口与所述MVR板式蒸发器4出料口连接；一MVR蒸汽压缩机6，其气体进口与所述MVR旋风分离器5气体出口连接，其气体出口分别与所述第三板式预热器203气体进口以及MVR板式蒸发器4气体进口连接；高浓度蒸发浓缩单元，其包括:—单效板式蒸发器7，其进料口通过一 MVR出料栗8与所述MVR旋风分离器5液体出口连接，其气体进口与所述MVR蒸汽压缩机6气体出口连接；一单效旋风分离器9，其进料口与所述单效板式蒸发器7出料口连接，其液体出口通过一单效出料栗10与所述第一板式预热器201进水口连接；一出料冷却器11，其进料口通过一出产阀12与所述第一板式预热器201出液口连接，所述出产阀12还与所述物料储罐I进料口连接；一板式冷凝器13，其进气口与所述单效旋风分离器9气体出口连接。进一步，还包括一质量流量计14，设置于所述第二板式预热器202与出产阀12之间连接管道上。另，所述出产阀12为一三通阀。另有，还包括一新鲜蒸汽补充管线15，其通过一 MVR预热蒸汽调节阀16与所述第三板式预热器203气体进口连接，通过一自力式调节阀(未图示)与所述MVR蒸汽压缩机6气体进口连接，通过一单效蒸发蒸汽调节阀17与所述单效板式蒸发器7气体进口连接。再，所述MVR蒸汽压缩机6气体进口管路和气体出口管路通过一 MVR旁通阀18连通。再有，还包括一冷凝器气液分离罐19，其进水口与所述板式冷凝器13泠凝水出口连接，其出水口通过一冷凝器冷凝水栗20接第一冷凝水排出口 21，其不凝气口通过管道与一真空栗22连接。且，还包括:— MVR气液分离罐23，其进水口分别与所述第三板式预热器203出液口及MVR板式蒸发器4冷凝水出口连接，其出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高沸点升物料蒸发浓缩系统，其特征在于，包括：低浓度蒸发浓缩单元，其包括：一物料储罐；第一~第三板式预热器，串联连接，所述第一板式预热器进料口通过一出料泵与所述物料储罐出料端连接；一MVR板式蒸发器，其进料口与所述第三板式预热器出料口连接；一MVR旋风分离器，其进料口与所述MVR板式蒸发器出料口连接；一MVR蒸汽压缩机，其气体进口与所述MVR旋风分离器气体出口连接，其气体出口分别与所述第三板式预热器气体进口以及MVR板式蒸发器气体进口连接；高浓度蒸发浓缩单元，其包括：一单效板式蒸发器，其进料口通过一MVR出料泵与所述MVR旋风分离器液体出口连接，其气体进口与所述MVR蒸汽压缩机气体出口连接；一单效旋风分离器，其进料口与所述单效板式蒸发器出料口连接，其液体出口通过一单效出料泵与所述第一板式预热器进水口连接；一出料冷却器，其进料口通过一出产阀与所述第一板式预热器出液口连接，所述出产阀还与所述物料储罐进料口连接；一板式冷凝器，其进气口与所述单效旋风分离器气体出口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成刚，
申请(专利权)人：南京高捷轻工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32