印刷机制造技术

本发明专利技术提供一种印刷机，印刷机(1)具备印刷滚筒(17)、喷墨头(23～26)以及墨水干燥灯(27)。在印刷滚筒(17)的外周面上安装有非金属制片材(62)。非金属制片材(62)包括由非金属材料形成为片状的主体(65)以及供空气在主体(65)的厚度方向上通过的多个通气部(66)。由此，能够利用简单的方法防止因在印刷时产生的热量传递至印刷滚筒(17)的表面而导致印刷滚筒(17)过热，并且能够使印刷滚筒(17)的热量高效地扩散。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具备向片材喷射墨水液的喷墨头的印刷机。
技术介绍
作为具备喷墨头的数字印刷装置，具有例如日本特开2013-240989号公报(文献1)所公开的数字印刷装置。文献1所公开的数字印刷装置具备使通过喷墨头涂敷于作为印刷对象的片材的墨水干燥的墨水干燥装置。该墨水干燥装置基于片材的搬运状态被控制。该墨水干燥装置向片材照射红外线、紫外线等光，并利用光的热能使墨水干燥。另外，在该数字印刷装置中，使片材的表面温度上升至规定的温度而进行印刷。然而，在文献1所公开的数字印刷装置中，存在如下问题：通过用于使墨水干燥的红外线、紫外线而加热搬运片材的印刷滚筒的表面，以此为原因而导致片材的表面温度过度升高。当片材的表面温度过度升高时，墨水的粘度发生变化，印刷物的画质劣化。这样的问题通过利用水冷式、油冷式的冷却装置来冷却印刷滚筒而在一定程度上得以消除。然而，这种冷却装置的输出非常大，因而难以控制，并且使装置大型化。另外，运转时间长且冷却液可能泄漏，因此难以处理。因此，要求不使用这种冷却装置而简单地冷却印刷滚筒。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，利用简单的方法来防止因在印刷时产生的热量传递至印刷滚筒表面而导致印刷滚筒过热，并且使印刷滚筒的热量高效地扩散。为了实现该目的，本专利技术的印刷机具备：搬运片材的印刷滚筒；喷墨头，其向由所述印刷滚筒搬运来的片材喷出墨滴而实施印刷；干燥装置，其与所述印刷滚筒对置且使印刷后的墨水干燥；以及散热构件，其安装为
与所述印刷滚筒的外周面重叠，所述散热构件包括由非金属材料形成为片状的主体；以及供空气在所述主体的厚度方向上通过的多个通气部。附图说明图1是示出作为本专利技术的一实施例的印刷机的整体结构的侧视图。图2是将印刷滚筒的外周切口部放大表示的剖视图。图3是放大表示主要部分的剖视图。图4是示出印刷滚筒的一部分的俯视图。图5是图4中的V-V线剖视图。图6是图4中的VI-VI线剖视图。图7是非金属制片材的俯视图。图8是放大表示非金属制片材的一部分的俯视图。图9是示出印刷滚筒的轴线方向的端部的一部分的侧视图。具体实施方式以下，参照图1～图9对本专利技术的印刷机的一实施例进行详细说明。图1所示的印刷机1中，从在图1中位于最右侧的供纸部2向印刷单元3搬运作为被印刷物的片材4，在该印刷单元3中对片材4的单面或者双面实施印刷。在印刷单元3中被实施印刷后的片材4被送至收纸部5并向收纸堆6排出。供纸部2是利用吸盘12将片材4从供纸堆11移至供纸板13的构造。吸盘12与间歇给纸阀14连接，且以连续输送片材4的方式和间歇输送片材4的方式中的任一方式进行动作。在仅对片材4的表面实施印刷的情况下，吸盘12将片材4连续地输送至供纸板13。另一方面，在对片材4的表面和背面实施印刷的情况下，吸盘12将片材4间歇地输送至供纸板13。印刷单元3具备：供给侧传纸滚筒16，其利用片材供给侧摆动装置15来搬运从供纸部2供给来的片材4；印刷滚筒17，其从该供给侧传纸滚筒16输送片材4；以及多个搬运滚筒18～21，它们输送印刷后的片材4。供给侧传纸滚筒16具备将片材4加热至规定的温度的加热器(未图示)。印刷滚筒17吸附并搬运片材4，并且具备后述的吸附装置22(参照图2)。印刷单元3还具备与印刷滚筒17对置的、第一喷墨头23～第四喷墨头26以及墨水干燥灯27。第一喷墨头23～第四喷墨头26配置在比供给侧传纸滚筒16靠片材搬运方向的下游侧的位置，且向由印刷滚筒17搬运的片材4喷出墨滴而实施印刷。需要说明的是，喷墨头的个数不限于4个。墨水干燥灯27配置在比第四喷墨头26靠搬运方向的下游侧的位置，且用于使通过第一喷墨头23～第四喷墨头26涂敷于片材4的印刷后的墨水干燥(固化)。在本实施例中，利用该墨水干燥灯27来构成本专利技术所谓的“干燥装置”。上述的多个搬运滚筒是指，从印刷滚筒17接收片材4的第一排出侧传纸滚筒18；从该第一排出侧传纸滚筒18接受片材4的第二排出侧传纸滚筒19；从该第二排出侧传纸滚筒19接受片材4的第三排出侧传纸滚筒20以及反转前倍径滚筒21。背面被实施印刷的片材4从第二排出侧传纸滚筒19被输送至反转前倍径滚筒21。仅表面被实施印刷的片材4、表背双面被实施印刷的片材4从第二排出侧传纸滚筒19被输送至第三排出侧传纸滚筒20，并经由收纸带28而被输送至收纸堆6。为了进行片材4的交接，这些供给侧传纸滚筒16、印刷滚筒17、第一排出侧传纸滚筒18、第二排出侧传纸滚筒19、第三排出侧传纸滚筒20、反转前倍径滚筒21分别具备叼纸牙装置31～36。这些叼纸牙装置31～36是叼住并保持片材4的搬运方向的下游侧端部的现有公知的构造。在反转前倍径滚筒21与给纸侧传纸滚筒16之间配置有用于将片材4从反转前倍径滚筒21输送至印刷滚筒17的反转摆动装置37。该反转摆动装置37把持由反转前倍径滚筒21输送来的片材4的搬运方向的上游侧端部，并将该片材4以表面与印刷滚筒17对置的状态向印刷滚筒17输送。印刷滚筒17的外周部由各自收容叼纸牙装置32的3个外周切口部41(41a～41c)和各自吸附并保持片材4的3个片材支承部42构成。3个外周切口部41设置在印刷滚筒17的外周面中的相互在周向上分离的位置。更准确来说，3个外周切口部41配置在将外周面沿周向3等分的位置。虽详见后述，在这些外周切口部41彼此之间设有3个片材支承部42。即，该印刷滚筒17是具备3组外周切口部41和片材支承部42的3倍径滚筒。如图2所示，印刷滚筒17的叼纸牙装置32由牙轴43、设置在该牙轴
43上的牙构件44、与该牙构件44一起叼持片材4的叼纸牙承受部49等构成。牙轴43、牙构件44以及叼纸牙承受部49设置在外周切口部41中。牙轴43与印刷滚筒17的轴线(旋转轴的轴线)平行地从印刷滚筒17的轴线方向的一端部延伸至另一端部，且被在印刷滚筒17的两端部安装的支承用板46(参照图9)的支承板46a支承为旋转自如。支承板46a是形成于支承用板46的外周部且朝径向外侧突出的部分，并设置在与外周切口部41对应的周向上的3处位置。该支承板46a形成为从印刷滚筒17的轴线方向的外侧覆盖外周切口部41的形状。牙轴43由一直以来公知的凸轮机构(未图示)驱动，且在规定的时期内转动。牙构件44在牙轴43的轴线方向上分别设置在多处位置。牙构件44通过牙轴43转动而在图2中由实线表示的叼持位置、以及图2中由双点划线表示的释放位置之间进行移动。叼纸牙承受部49包括：与牙构件44配合而夹持片材4的牙台45；以及将该牙台45保持为装拆自如的牙台轴47。牙台45在载置于在外周切口部41安装的牙台轴47的前端部的状态下，被固定用螺栓48固定。本实施例中的牙台轴47包括：从外周切口部41的底部朝向印刷滚筒17的径向外侧突出的支承构件51；以与该支承构件51的突出端部51a重叠的状态被固定用螺栓52固定的保持构件53。这些支承构件51和保持构件53与印刷滚筒17的轴线平行地从印刷滚筒17的轴线方向的一端部延伸至另一端部。支承构件51被固定用螺栓54固定在外周切口部41的底部。支承构件51的突出端部51a与保持构件53的对接面55沿印刷滚筒17的轴线方向和径向延伸。如图2所示，在印刷滚筒17的3处位置的片材支承部4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷机(1)，其特征在于，所述印刷机(1)具备：搬运片材(4)的印刷滚筒(17)；喷墨头(23～26)，其向由所述印刷滚筒(17)搬运来的片材(4)喷出墨滴而实施印刷；干燥装置(27)，其与所述印刷滚筒(17)对置并使印刷后的墨水干燥；以及散热构件(62)，其安装为与所述印刷滚筒(17)的外周面重叠，所述散热构件(62)包括：由非金属材料形成为片状的主体(65)；以及供空气在所述主体(65)的厚度方向上通过的多个通气部(66)。

【技术特征摘要】
2015.06.05 JP 2015-1145141.一种印刷机(1)，其特征在于，所述印刷机(1)具备：搬运片材(4)的印刷滚筒(17)；喷墨头(23～26)，其向由所述印刷滚筒(17)搬运来的片材(4)喷出墨滴而实施印刷；干燥装置(27)，其与所述印刷滚筒(17)对置并使印刷后的墨水干燥；以及散热构件(62)，其安装为与所述印刷滚筒(17)的外周面重叠，所述散热构件(62)包括：由非金属材料形成为片状的主体(65)；以及供空气在所述主体(65)的厚度方向上通过的多个通气部(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：须田裕之，清田浩隆，
申请(专利权)人：小森公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP