氯化钾法氯化钡、碳酸钾、硫酸钾、盐酸联产技术制造技术

本发明专利技术涉及四种无机化工产品联合生产技术，具体说是氯化钾法氯化钡、碳酸钾、硫酸钾、盐酸联产技术；其工艺是①步将过量Ｈ↓［２］Ｓ与ＢａＳ反应得Ｂａ（ＨＳ）↓［２］溶液并获多余Ｈ↓［２］Ｓ气；②步将氯化钾加入Ｂａ（ＨＳ）↓［２］液反应得ＢａＣｌ↓［２］与ＫＨＳ混合液，浓缩结晶分离得ＢａＣｌ↓［２］.２Ｈ↓［２］Ｏ产品获ＫＨＳ液；③步向ＫＨＳ液鼓入ＣＯ↓［２］气反应得ＫＨＣＯ↓［３］并排放Ｈ↓［２］Ｓ气，回收Ｈ↓［２］Ｓ供①步使用，得ＫＨＣＯ↓［３］，热解得Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］产品；④步将①步回收多余Ｈ↓［２］Ｓ与空气燃烧成ＳＯ↓［２］、水蒸气及过量Ｏ↓［２］之混合气，通入ＫＣｌ、催化剂制成球团反应，得硫酸钾和ＨＣｌ气，回收ＨＣｌ水淋得盐酸。

【技术实现步骤摘要】
氯化钾法氯化钡、碳酸钾、硫酸钾、盐酸联产技术                            (一)
本专利技术涉及四种无机化工品联产技术，具体说是一种氯化钾法氯化钡、碳酸钾、硫酸钾、盐酸联产技术。                            (二)技术背景资料显示：本专利技术整体无先例，但①步乃业内技术基础知识；②步受氯化钠法技术影响，是其相似工艺；③产KHCO3烧成K2CO3受路布兰法制Na2CO3某些工艺反应影响；而④步则是20世纪初流行英国西欧的加尔格里福斯——罗宾逊法制K2SO4，付产盐酸工艺的现代化；该法请查阅化工出版社1981年版《无机盐工艺学》[苏联]M·E波任等著，天津化工研究院组织翻译下册225-226页刊有；本法用其化学反应原理，但只用一个直筒炉，下带锥形，有星阀控制出固料，炉顶有双料钟密封加料，SO2混合气由炉筒锥形上部与直筒下部四周均布管咀喷入，产出HCl气由直筒炉体上部一侧被负压抽出，再经热酸液洗气，回收盐酸一套常规不赘述……炉子加料出料，炉内各段温度监测全有仪器，反应各参数调控均依仪器监测数据与最佳需求有专门调控设备运作，成可连续加料出料的新型加尔格里福斯——罗宾逊法K2SO4生产设备(另有专利申请详述)，属老技新用。                            (三)
技术实现思路
本专利技术利用BaS、KCl、BaS锻烧炉尾气回收CO2为基本原料，综合利用全部有价成份，制成四种化工产品，实现清洁生产。其工艺为①步将沉清、精滤后之50℃、250g/L浓度BaS液泵入硫氢化塔，塔下鼓入过量H2S气，塔底可连续排放反应产生Ba(HS)2浓液，塔顶排出多余H2S气，反应式；②将Ba(HS)2液加热到90-100℃，加入Ba2+摩尔数2.2倍量过200目之优质KCl粉，搅拌反应3.5h-4h，实现反应，冷却至25-30℃，产生BaCl2·2H2O结晶，分离出，等渗液洗晶后，甩干得氯化钡产品，母液浓缩至≥32波美度，分离出BaCl2·2H2O与KCl混晶，再分离，净化得BaCl2·2H2O产品及回收KCl再用，分离得KHS浓液供③步泵入碳酸化塔，鼓入纯CO2气，反应，得KHCO3液，加热热解，回收CO2供碳化用，得K2CO3液，净化后浓缩成550-600g/L浓液，冷至40～50℃再泵入碳化塔，鼓CO2经碳化可得KHCO3优质晶体，入热解炉获优级K2CO3产品，回收CO2；④步将③反应产H2S气返回①步硫氢化反应用，①步塔顶排出多余H2S入H2S燃烧炉，在过量15％空气下经得混合气，利用部分热能后，混合气在350-450℃下入现代式加尔格里福斯——罗宾逊法炉内与KCl+催化剂+粘土制成疏松球团反应产HCl经热稀硫酸洗气后，冷水淋吸制成盐酸，出炉团块热水溶解、过滤、除渣、净化、浓缩、冷结晶得硫酸钾产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化钾法氯化钡、碳酸钾、硫酸钾、盐酸联产技术，其特征在于：①步用静置，精滤后５０℃，２５０ｇ／Ｌ浓度ＢａＳ溶液，通入过量Ｈ↓［２］Ｓ气，经硫氢化反应ＢａＳ＋Ｈ↓［２］Ｓ→Ｂａ（ＨＳ）↓［２］制成Ｂａ（ＨＳ）↓［２］液，并回收多余Ｈ↓［２］Ｓ气；②步用过２００目优质ＫＣｌ粉加入Ｂａ（ＨＳ）↓［２］液，按ＫＣｌ∶Ｂａ↑［２＋］＝２．２∶１摩尔比例加入，升温９０－１００℃下搅拌反应３．５ｈ－４ｈ，反应式Ｂａ（ＨＳ）↓［２］＋２ＫＣｌ＝ＢａＣｌ↓［２］＋２ＫＨＳ，反应结束，冷致２５－３０℃，可滤出大部分ＢａＣｌ↓［２］.２Ｈ↓［２］Ｏ结晶，等渗液洗晶，甩干为氯化钡产品，母液浓缩到≥３２波美度，冷后分离ＢａＣｌ↓［２］.２Ｈ↓［２］Ｏ与ＫＣｌ混晶，进一步分离，精制得ＢａＣｌ↓［２］.２Ｈ↓［２］Ｏ产品及回收ＫＣｌ再用，分离ＫＨＳ浓液供③步鼓入ＣＯ↓［２］成碳酸化反应ＫＨＳ＋ＣＯ↓［２］＋Ｈ↓［２］Ｏ＝ＫＨＣＯ↓［３］＋Ｈ↓［２］Ｓ↑，获ＫＨＣＯ↓［３］液，热解成Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］，回收ＣＯ↓［２］气，Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］液净化，精制后浓缩到５５０－６００ｇ／Ｌ，再鼓入ＣＯ↓［２］碳化成ＫＨＣＯ↓［３］产生优级晶体再热解，２ＫＨＣＯ↓［３］＊Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］＋ＣＯ↓［２］↑＋Ｈ↓［２］Ｏ汽↑得优级碳酸钾产品，回收ＣＯ↓［２］供碳化用；④步将③步产Ｈ↓［２］Ｓ供①步硫氢化反应用，而回收①步反应多余Ｈ↓［２］Ｓ加入过量１５％空气燃成ＳＯ↓［２］水汽、过量Ｏ↓［２］混合气，利用部分热能后３５０－４５０℃下通入ＫＣｌ球团反应２ＫＣｌ＋ＳＯ↓［２］＋Ｈ↓［２］Ｏ汽＋１／２Ｏ↓［２］＊Ｋ↓［２］ＳＯ↓［４］＋２ＨＣｌ↑＋放热，这ＫＣｌ球团用ＫＣｌ１００份，草木屑５份，硫铁烧渣１份，泥土５份及水混匀压成３０～４０ｍｍ直径球团，干后入炉≥３００℃时草木屑碳化，成疏松块，上述反应在ＦｅＯ催化下进行，产ＨＣｌ气，热酸液洗气后，水淋回收得盐酸，出炉料块，水溶、净化、浓缩、结晶得硫酸钾产品。大概每两吨含ＢａＳ≥６５％硫化钡熔体，加２．４吨ＫＣｌ及回收ＢａＳ炉尾气中纯ＣＯ↓［２］气约４００ＮＭ↑［３］可产１．７吨ＢａＣｌ↓［２］.２Ｈ↓［２］Ｏ，联产１吨Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］，１．２吨Ｋ↓［２］ＳＯ↓［４］及折３１％盐酸１．４吨，其新颖性、创新性、实用性兼备，社会效益，经济效益在同类技术中无可匹敌，应授予专利技术专利权，以资保护。...

【技术特征摘要】
一种氯化钾法氯化钡、碳酸钾、硫酸钾、盐酸联产技术，其特征在于：①步用静置，精滤后50℃，250g/L浓度BaS溶液，通入过量H2S气，经硫氢化反应制成Ba(HS)2液，并回收多余H2S气；②步用过200目优质KCl粉加入Ba(HS)2液，按KCl∶Ba2+＝2.2∶1摩尔比例加入，升温90-100℃下搅拌反应3.5h-4h，反应式，反应结束，冷致25-30℃，可滤出大部分BaCl2·2H2O结晶，等渗液洗晶，甩干为氯化钡产品，母液浓缩到≥32波美度，冷后分离BaCl2·2H2O与KCl混晶，进一步分离，精制得BaCl2·2H2O产品及回收KCl再用，分离KHS浓液供③步鼓入CO2成碳酸化反应，获KHCO3液，热解成K2CO3，回收CO2气，K2CO3液净化，精制后浓缩到550-600g/L，再鼓入CO2碳化成KHCO3产生优级晶体再热解...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱作远，
申请(专利权)人：朱作远，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]