一种带有新型牵引装置的拉丝机制造方法及图纸

一种带有新型牵引装置的拉丝机，包括依次设置的放线机构、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置、对铜丝进行退火处理的退火装置；用于铜丝导入的牵引装置被设置于所述的拉丝装置之前，其安装于拉丝装置的机体上，与拉丝轮连接；所述铜丝导入装置包括导入支架，所述导入支架上设有铜丝导入槽，位于所述铜丝导入槽前部所述导入支架上分别转动设有两个卧式限位辊筒和两个立式限位辊筒。牵引装置保证了拉丝过程中铜丝延伸率的均匀性，提高了可靠性；通过改进加热装置，安全、稳定性强，升温时间快，退火时温度均匀，能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜线加工领域，更进一步地，涉及一种带有新型牵引装置的拉丝机。
技术介绍
随着铜丝加工效率的需要，加工过程越来越多地采用成套的加工设备组完成，这样工线变长，加工过程中走丝速度的恒定控制变得更加困难，拉丝过程中铜丝延伸率的均匀性受到影响；另外在拉丝退火工艺过程中，传统工艺耗电量大、退火后单丝性能不稳定、不能在线连续退火、退火周期较长、效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有新型牵引装置的拉丝机。本技术技术方案为：一种带有新型牵引装置的拉丝机，包括依次设置的放线机构、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置、对铜丝进行退火处理的退火装置；拉丝装置包括前后依次设置的拉丝轮，设于拉丝轮之间的拉丝模，位于拉丝轮和拉丝模的上方的防氧化淋油管和设于机体外的消音机构；用于铜丝导入的牵引装置被设置于所述的拉丝装置之前，其安装于拉丝装置的机体上，与拉丝轮连接；所述铜丝导入装置包括导入支架，所述导入支架上设有铜丝导入槽，位于所述铜丝导入槽前部所述导入支架上分别转动设有两个卧式限位辊筒和两个立式限位辊筒；所述的退火装置包括多个传动辊和加热装置，所述加热装置包括多个电极轮和蒸汽区域，所述蒸汽区域后接有冷却区域。本技术所述的一种带有新型牵引装置的拉丝机中，所述的放线机构设有放线辊和用于支撑放线辊的架体，铜丝张紧机构被设置在牵引装置与放线机构之间。本技术所述的一种带有新型牵引装置的拉丝机中，所述加热装置包括电极轮电极轮一、电极轮二和电极轮三；电极轮一和电极轮三电位相同，所述电极轮二与电极轮一有电位差，所述电极轮二和电极轮三之间设置有蒸汽区域。本技术所涉及的一种带有新型牵引装置的拉丝机，通过改进结构的牵引装置，保证了拉丝过程中铜丝延伸率的均匀性，提高了可靠性；通过改进加热装置，安全、稳定性强，升温时间快，退火时温度均匀，能耗低。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术拉丝装置结构示意图；图3为本技术牵引装置结构示意图；图4为本技术退火装置结构示意图。图中，放线机构1；拉丝装置2；拉丝轮一21；拉丝轮二22；拉丝模23；防氧化淋油管24；淋油嘴25；消音机构26；牵引装置27；导入支架271；铜丝导入槽272；卧式限位辊筒273；立式限位辊筒274；退火装置3；传动辊31；电极轮一32；电极轮二33；电极轮三34；蒸汽区域35；冷却区域36。具体实施方式下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本专利技术创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本专利技术创造的优选实施例。如图1所示，本专利技术创造优选实施例中的一种带有新型牵引装置27的拉丝机，包括依次设置的放线机构1、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置2、对铜丝进行退火处理的退火装置3。所述的放线机构1设有放线辊和用于支撑放线辊的架体；铜丝经放线辊放线被牵引导入拉丝装置2。所述拉丝装置2包括前后依次设置的拉丝轮一21和拉丝轮二22，所述拉丝轮一21和拉丝轮二22之间设有拉丝模23；位于两所述拉丝轮和拉丝模23的上方设有拉丝防氧化淋油管24，所述拉丝防氧化淋油管24上设有若干淋油嘴25；此处，所述的拉丝装置2上还设有消音机构26，用以减少拉丝过程中产生的噪声，该消音机构26安装在拉丝装置2的机体上；此处，用于铜丝导入的牵引装置27被设置于所述的拉丝装置2之前，其安装于拉丝装置2的机体上，与拉丝轮连接；所述铜丝导入装置包括导入支架271，所述导入支架271上设有铜丝导入槽272，位于所述铜丝导入槽272前部所述导入支架271上分别转动设有两个卧式限位辊筒273和两个立式限位辊筒274；此处，铜丝张紧机构可被设置在牵引装置27与放线机构1之间，通过所述牵引装置27和张紧机构，保证了拉丝过程中铜丝延伸率的均匀性。所述的退火装置3包括若干个传动辊31和加热装置，所述加热装置包括电极轮电极轮一32、电极轮二33和电极轮三34；电极轮一32和电极轮三34电位相同，所述电极轮二33与电极轮一32有电位差，所述电极轮二33和电极轮三34之间设置有蒸汽区域35，蒸汽区域35用于保护待退火丝避免其被氧化；待退火铜丝依次从电极轮一32、电极轮二33、蒸汽区域35和电极轮三34通过，电极轮一32和电极轮二33之间的距离大于电极轮二33 和电极轮三34之间的距离，所述电极轮三34的输出端设置有冷却区域36，所述冷却区域36内设有冷却液；在这里，待退火丝在电极轮一32和电极轮二33之间预热后进入电极轮二33和电电极轮三34之间的蒸汽区域35内退火，然后从电极轮三34输出进入冷却区域36冷却，然后输出送至收线机构（图未示出）收线；在这里，所述的所述传动辊31的表面可设置有碳化钨层。尽管本专利技术创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本专利技术创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本专利技术创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本专利技术创造的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有新型牵引装置的拉丝机，包括依次设置的放线机构、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置、对铜丝进行退火处理的退火装置；其特征在于，拉丝装置包括前后依次设置的拉丝轮，设于拉丝轮之间的拉丝模，位于拉丝轮和拉丝模的上方的防氧化淋油管和设于机体外的消音机构；用于铜丝导入的牵引装置被设置于所述的拉丝装置之前，其安装于拉丝装置的机体上，与拉丝轮连接；所述铜丝导入装置包括导入支架，所述导入支架上设有铜丝导入槽，位于所述铜丝导入槽前部所述导入支架上分别转动设有两个卧式限位辊筒和两个立式限位辊筒；所述的退火装置包括多个传动辊和加热装置，所述加热装置包括多个电极轮和蒸汽区域，所述蒸汽区域后接有冷却区域。

【技术特征摘要】
1.一种带有新型牵引装置的拉丝机，包括依次设置的放线机构、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置、对铜丝进行退火处理的退火装置；其特征在于，拉丝装置包括前后依次设置的拉丝轮，设于拉丝轮之间的拉丝模，位于拉丝轮和拉丝模的上方的防氧化淋油管和设于机体外的消音机构；用于铜丝导入的牵引装置被设置于所述的拉丝装置之前，其安装于拉丝装置的机体上，与拉丝轮连接；所述铜丝导入装置包括导入支架，所述导入支架上设有铜丝导入槽，位于所述铜丝导入槽前部所述导入支架上分别转动设有两个卧式限位辊筒和两个立式限位辊筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯冬，胡克福，杜星，
申请(专利权)人：江西江冶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36