高效自然循环外冷式碳化塔制造技术

一种高效自然循环外冷式碳化塔，包括塔体、与塔体连接的外冷器，塔体内从上至下安装开孔率为０．２～１．２％的低开孔率筛板，塔体既可以是同径又可以是异径，若为异径塔，塔体中部的塔径大于塔体上部和下部的塔径。塔体下部还可以设置进气分布器，以气体动力活化塔底晶浆。由于筛板的开孔率低，筛板下会形成气垫层，阻止液体在筛板间轴向反混，因而可提高ＣＯ＃－［２］的吸收效率。由于ＣＯ＃－［２］吸收效率的提高，缩短了塔体上部吸收区，扩大了塔体中部和下部结晶区，其结果是碳酸氢钠结晶粒度增大，尾气ＣＯ＃－［２］含量降低，ＣＯ＃－［２］利用率提高，塔单位容积的生产强度提高。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高效自然循环外冷式碳化塔一、
本技术涉及一种化学工业中生产碳酸氢钠的碳化塔。二、
技术介绍
申请号为87103005的中国专利公开了一种自然循环外冷式碳化塔，其结构是：塔体外部有一个或多个外冷器与塔体相连组成反应液循环回路，反应液在塔体和外冷器之间采用自然循环；塔体内装有一个或多个内循环管，塔体内还可以装设一块或多块筛板，一个或多个泡罩，一个或多个笠帽。此种碳化塔相对于强制循环碳化塔，节约了设备投资和动力消耗，有利于碳酸氢钠结晶的成长，二氧化碳的吸收效率有较大提高，但存在以下不足：1、尾气中二氧化碳的含量仍然偏高，碳酸氢钠的结晶粒度仍然偏小；2、塔的连续作业周期较短，最长为1个月，若操作有波动时，塔底容易堆碱，连续作业时间将缩短到10多天。三、
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种改进的生产碳酸氢钠的碳化塔，以进一步提高二氧化碳的利用率和塔单位容积的生产强度，增大碳酸氢钠的结晶粒度，延长塔的连续作业周期。本技术的技术方案是：保留申请号为87103005的中国专利中塔体外部有一个或多个外冷器与塔体相连组成反应液循环回路、反应液在塔体和外冷器之间采用自然循环的结构，改进塔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效自然循环外冷式碳化塔，包括塔体（１）、与塔体连接的外冷器（８），反应液在塔体和外冷器之间的循环方式为自然循环，其特征在于塔体内从上至下安装有开孔率为０．２～１．２％的低开孔率筛板（３），低开孔率筛板上设置有溢流孔（５），相邻筛板之间相隔有间距。

【技术特征摘要】
1、一种高效自然循环外冷式碳化塔，包括塔体(1)、与塔体连接的外冷器(8)，反应液在塔体和外冷器之间的循环方式为自然循环，其特征在于塔体内从上至下安装有开孔率为0.2～1.2％的低开孔率筛板(3)，低开孔率筛板上设置有溢流孔(5)，相邻筛板之间相隔有间距。2、根据权利要求1所述的高效自然循环外冷式碳化塔，其特征在于：A、安装在塔体(1)上部吸收区的低开孔率筛板的溢流孔位于筛板边缘，相邻两筛板的溢流孔相对于塔体的轴线对称分布，溢流孔中装配有溢流管(6)，B、安装在塔体(1)中部吸收与结晶区的低开孔率筛板的溢流孔(5)位于筛板中心部位，溢流孔上方设置有挡液构件(7)，C、安装在塔体(1)下部吸收、结晶与冷却区的低开孔率筛板为环形筛板，溢流孔(5)位于筛板中心部位。3、根据权利要求1或2所述的高效自然循环外冷式碳化塔，其特征在于塔体(1)上部吸收区及下部吸收、结晶与冷却区的直径均为D1，塔体(1)中部吸收与结晶区的直径为D2，D2是D1的1.2～1.5倍。4、根据权利要求1或2所述的高效自然循环外冷式碳化塔，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光耀，
申请(专利权)人：中国成达工程公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]