一种钢结构双曲线冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构双曲线冷却塔，包括上部塔体和底部支撑桁架，底部支撑桁架架设于上部塔体的底部，底部支撑桁架与上部塔体的连接部设置有下封口檩条，上部塔体的顶部设置有上封口檩条，上部塔体包括钢结构体和竖向檩条，竖向檩条沿上部塔体的经线方向竖向排布并设置于钢结构体上。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过底部支撑桁架、钢结构体、压型板及竖向檩条的有机结合，形成一个与传统混凝土冷却塔相比，寿命更高，更加抗震、抗风，综合性能更加优良，结构更加简单的冷却塔，本实用新型专利技术的施工周期短、造价低且钢材结构可回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却塔，特别是一种钢结构双曲线冷却塔。
技术介绍
着工业化的发展，电力的应用越来越广，传统的砼结构双曲线冷却塔高成本、高污染、长施工周期等缺点，在一定程度上提高了企业的投入成本。因此一些国家开始研究钢结构冷却塔替代砼结构冷却塔，钢结构的冷却塔具有运行可靠性高、防腐蚀性能好，使用寿命长的特点。随着钢结构技术的发展，大型钢结构冷却塔较混凝土结构的优势更加明显。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种钢结构双曲线冷却塔，该冷却塔的施工简单、抗震、抗风性能优良，综合造价低；冷却塔使用寿命结束后，钢材可重新回收利用。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种钢结构双曲线冷却塔，包括上部塔体和底部支撑桁架，底部支撑桁架架设于上部塔体的底部，底部支撑桁架与上部塔体的连接部设置有下封口檩条，上部塔体的顶部设置有上封口檩条，上部塔体包括钢结构体和竖向檩条，竖向檩条沿上部塔体的经线方向竖向排布并设置于钢结构体上。上封口檩条与下封口檩条将竖向檩条的端部与钢结构体连接起来，使得该冷却塔结构更加坚固，提高了该冷却塔的抗风、抗震能力。前述的一种钢结构双曲线冷却塔中，所述底部支撑桁架包括24个“X”型桁架模块，24个“X”型桁架模块环绕设置于上部塔体的底部，每个“X”型桁架模块占据15°环角。采用均匀分布“X”型桁架模块的方式，可提高底部支撑桁架的稳固性，从而提高整体冷却塔的使用寿命。前述的一种钢结构双曲线冷却塔中，所述钢结构体上设置有压型板，压型板通过不锈钢铆钉和自钻钉固定于竖向檩条上。该压型板采用金属材质的扇形压型板，使用成型一体机制作而成，结构稳定，该压型板通过竖向檩条横向铺设于钢结构体上，较之传统砼结构冷却塔的施工更加简单，结构更加稳定，由压型板构成的冷却塔蒙皮密封性能更好。前述的一种钢结构双曲线冷却塔中，所述竖向檩条包括类U型檩条和直檩条，类U型檩条和直檩条间隔排列。每一个与“X”型桁架模块对应的上部钢结构体表面的区域内，设置有5个竖向檩条，其中包括3个类U型檩条和2个直檩条，并依次间隔排列在上述区域中，并将该区域等分成4等份。上述竖向檩条的结构布置有利用压型板的铺设，同时增强了冷却塔整体的结构强度，可提高冷却塔的使用寿命。前述的一种钢结构双曲线冷却塔中，所述钢结构体包括第一钢结构层和第二钢结构层，第一钢结构层与第二钢结构层之间设置有电动通风窗。电动通风窗用于调节冷却塔的进风量。前述的一种钢结构双曲线冷却塔中，所述竖向檩条依次通过a节点、b节点、c节点、d节点及e节点与钢结构体连接。通过a节点、b节点、c节点、d节点及e节点的多节点连接方式，可保证竖向檩条稳固的设置于钢结构体上。与现有技术相比，本技术通过底部支撑桁架、钢结构体、压型板及竖向檩条的有机结合，形成一个与传统混凝土冷却塔相比，寿命更高，更加抗震、抗风，综合性能更加优良，结构更加简单的冷却塔，本技术的施工周期短、造价低且钢材结构可回收利用。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是本技术的压型板的结构示意图；图3是本技术竖向檩条与a节点连接的结构示意图；图4是本技术竖向檩条与b节点连接的结构示意图；图5是本技术竖向檩条与c节点连接的结构示意图；图6是本技术竖向檩条与d节点连接的结构示意图；图7是本技术竖向檩条与e节点连接的结构示意图；图8是本技术类U型檩条的结构示意图。附图标记：1-上部塔体，2-底部支撑桁架，3-下封口檩条，4-上封口檩条，5-钢结构体，6-竖向檩条，7-“X”型桁架模块，8-压型板，9-类U型檩条，10-直檩条，11-第一钢结构层，12-第二钢结构层，13-a节点，14-b节点，15-c节点，16-d节点，17-e节点。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种钢结构双曲线冷却塔，包括上部塔体1和底部支撑桁架2，底部支撑桁架2架设于上部塔体1的底部，底部支撑桁架2与上部塔体1的连接部设置有下封口檩条3，上部塔体1的顶部设置有上封口檩条4，上部塔体1包括钢结构体5和竖向檩条6，竖向檩条6沿上部塔体1的经线方向竖向排布并设置于钢结构体5上。底部支撑桁架2包括24个“X”型桁架模块7，24个“X”型桁架模块7环绕设置于上部塔体1的底部，每个“X”型桁架模块7占据15°环角。本技术的实施例2：一种钢结构双曲线冷却塔，包括上部塔体1和底部支撑桁架2，底部支撑桁架2架设于上部塔体1的底部，底部支撑桁架2与上部塔体1的连接部设置有下封口檩条3，上部塔体1的顶部设置有上封口檩条4，上部塔体1包括钢结构体5和竖向檩条6，竖向檩条6沿上部塔体1的经线方向竖向排布并设置于钢结构体5上。底部支撑桁架2包括24个“X”型桁架模块7，24个“X”型桁架模块7环绕设置于上部塔体1的底部，每个“X”型桁架模块7占据15°环角。钢结构体5上设置有压型板8，压型板8通过不锈钢铆钉、自钻钉固定于竖向檩条6上。竖向檩条6包括类U型檩条9和直檩条10，类U型檩条9和直檩条10间隔排列。本技术的实施例3：一种钢结构双曲线冷却塔，包括上部塔体1和底部支撑桁架2，底部支撑桁架2架设于上部塔体1的底部，底部支撑桁架2与上部塔体1的连接部设置有下封口檩条3，上部塔体1的顶部设置有上封口檩条4，上部塔体1包括钢结构体5和竖向檩条6，竖向檩条6沿上部塔体1的经线方向竖向排布并设置于钢结构体5上。底部支撑桁架2包括24个“X”型桁架模块7，24个“X”型桁架模块7环绕设置于上部塔体1的底部，每个“X”型桁架模块7占据15°环角。钢结构体5包括第一钢结构层11和第二钢结构层12，第一钢结构层11与第二钢结构层12之间设置有电动通风窗。竖向檩条6依次通过a节点13、b节点14、c节点15、d节点16及e节点17与钢结构体5连接。本实施例中的钢结构体5、竖向檩条6、上封口檩条4及下封口檩条3均采用热镀锌进行防腐，并在镀锌表面采用封闭防腐措施，即在镀锌表面喷涂一层环氧锌黄底漆以增加封闭漆的附着力，然后再喷涂一遍脂肪族聚氨酯面漆，以增强钢结构体5和竖向檩条6的耐用度。本技术的一种实施例的工作原理：本技术通过架设钢结构体5，并在钢结构体5表面设置沿钢结构体5经线方向均匀排列的竖向檩条6，有效的加强了钢结构体5的稳固性；并通过竖向檩条6，将压型板8固定在钢结构体5表面，通过上封口檩条4、下封口檩条3将设置在钢结构体5上的竖向檩条6的两端固定连接起来，从而形成一个抗震、抗风效果好，且施工周期短的冷却塔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构双曲线冷却塔，其特征在于，包括上部塔体(1)和底部支撑桁架(2)，所述底部支撑桁架(2)架设于上部塔体(1)的底部，底部支撑桁架(2)与上部塔体(1)的连接部设置有下封口檩条(3)，上部塔体(1)的顶部设置有上封口檩条(4)，所述上部塔体(1)包括钢结构体(5)和竖向檩条(6)，所述竖向檩条(6)沿上部塔体(1)的经线方向竖向排布并设置于钢结构体(5)上；所述钢结构体(5)上设置有压型板(8)，所述压型板(8)通过不锈钢铆钉和自钻钉固定于竖向檩条(6)上。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构双曲线冷却塔，其特征在于，包括上部塔体(1)和底部支撑桁架(2)，所述底部支撑桁架(2)架设于上部塔体(1)的底部，底部支撑桁架(2)与上部塔体(1)的连接部设置有下封口檩条(3)，上部塔体(1)的顶部设置有上封口檩条(4)，所述上部塔体(1)包括钢结构体(5)和竖向檩条(6)，所述竖向檩条(6)沿上部塔体(1)的经线方向竖向排布并设置于钢结构体(5)上；所述钢结构体(5)上设置有压型板(8)，所述压型板(8)通过不锈钢铆钉和自钻钉固定于竖向檩条(6)上。2.根据权利要求1所述的一种钢结构双曲线冷却塔，其特征在于，所述底部支撑桁架(2)包括24个“X”型桁架模块(7)，24个“X”型桁架模块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宪卿，
申请(专利权)人：中国五洲工程设计集团有限公司，北京嘉普元丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11