低温生产硫酸钾新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低温生产硫酸钾新工艺，它将固体氯化钾按１∶１．２－３的重量比溶于水，氯化钾溶液与硫酸按体积比１∶０．０５－０．１２的比例混溶于反应器中，分别加入胺盐或醇类催化剂，在常压、低温４０－８０℃下经三步催化反应２－４小时后，离心分离，得主产品硫酸钾，反应副产品氯化氢经冷却吸收制成３１％盐酸产品。该工艺流程短，操作简单，投资小，成本低，产品质量优等。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
低温生产硫酸钾新工艺本专利技术涉及一种用氯化钾和硫酸为原料生产硫酸钾的工艺方法。目前，硫酸钾生产工艺为明矾石还原裂解，硫酸钠法、硫铵法、硫酸法等高温生产工艺，生产工艺复杂，投资大。本专利技术的目的是设计一种工艺流程简单，投资小，成本低的低温生产硫酸钾的新工艺。本专利技术的目的是这样实现的：它将固体氯化钾按1∶1.2—3的重量比溶于水，氯化钾溶液与硫酸按体积比1∶0.05—0.12的比例混溶于反应器中，分别加入反应总量0.2—1倍的胺盐或醇类催化剂，在常压、低温40—80℃下经三步催化反应2—4小时后，离心分离，得主产品硫酸钾，反应副产品氯化氨经冷却吸收制成31％盐酸产品。附图，给出了本专利技术的生产工艺流程图。下面结合附图和实施例，对本专利技术的生产工艺加以详细说明。如图所示，先将固体氯化钾按1∶1.2—3的重量比溶于水，氯化钾溶液与硫酸按体积比1∶0.05—0.12的比例混溶于反应器I中，加入反应总量0.2—1倍的淑丁醇、异丁醇、仲辛醇醇类中的一种或几种作为催化剂，在常压、40—80℃温度下进行第一-->步催化反应0.7—1.4小时；再加入反应总量0.2—1倍的三烷基胺、三苄胺、氯化甲三烷基铵胺盐中的一种或几种作为催化剂，于反应器II中常压、40—80℃温度下进行第二步催化反应0.7—1.4小时，与此同时，将反应副产品氯化氢经冷却吸收器中，加入H2O制成31％盐酸产品；将主产品于反应器III中，并加入反应总量0.2—1倍的碳酸铵、硝酸铵中的一种或几种，在常压、40—80℃温度下进行第三步催化反应0.7—1.4小时后经离心分离得K2SO4主产品，含K2O50％以上。实施例：称取KCL90％50g，与H2SO498％17g放入反应器中，分别加入14g淑丁醇、三烷基胺、碳酸铵催化剂于反应器I、II、III中在常压、40—80℃下2—4小时得产品K2SO445g，含K2O53％。本专利技术生产的硫酸钾产品质量达中华人民共和国专业标准ZBG21006—89的优等品，指标如下：氧化钾    氯      水份      游离酸          碱度K2O％    Cl％    H2O％   以H2SO4％计  以Na2O％计＞50.0    ＜1.2   ＜1.0    ＜0.5           ＜0.2综上所述，本专利技术具有以下突出效果：1、用催化剂降低反应温度，节约能源；2、用催化剂加速反应速度，缩短反应时间，减小了反应容器体积，投资小；3、本专利技术流程短，操作简易，腐蚀小、成本低。4、产品质量超过ZBG21006—89优等品标准，产品质量好，市场竞争力强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
低温生产硫酸钾新工艺，其特征在于该工艺将固体氯化钾按１∶１．２－３的重量比溶于水，氯化钾溶液与硫酸按体积比１∶０．０５－０．１２的比例混溶于反应器中，分别加入反应总量０．２－１倍的胺盐或醇类催化剂，在常压、低温４０－８０℃下经三步催化反应２－４小时后，离心分离，得主产品硫酸钾，反应副产品氯化氢经冷却吸收制成３１％盐酸产品。

【技术特征摘要】
1、低温生产硫酸钾新工艺，其特征在于该工艺将固体氯化钾按1∶1.2—3的重量比溶于水，氯化钾溶液与硫酸按体积比1∶0.05—0.12的比例混溶于反应器中，分别加入反应总量0.2—1倍的胺盐或醇类催化剂，在常压、低温40—80℃下经三步催化反应2—4小时后，离心分离，得主产品硫酸钾，反应副产品氯化氢经...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永康，罗荣林，刘世胜，曾祥芳，陈学庆，
申请(专利权)人：曾永康，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]